CN206476702U - 一种超薄剪举升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄剪举升机，包括底座和举升板，所述底座上方设有举升板，底座和举升板之间设有内剪组件，内剪组件的上下剪杆之间设有二号液压伸缩杆，与举升板相接的内剪组件右上端设有上滑动块，与底座相接的举升板右下侧设有下滑动块，上滑动块和下滑动块上都设有滑轮，滑轮的作用是方便上下滑动块在举升板、底座上左右滑动，底座上端右侧设有三号液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端设有辅助推块，所述底座下端两侧对称设有支撑块，左右支撑块之间的底座下方设有安装槽，安装槽内设有升降底盘，本实用新型结构简单、合理，消除了现有举升机在初始时提升困难的问题，提高了装置的举升性能，方便装置位置的调控，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种举升机，具体是一种超薄剪举升机。
背景技术
剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械。靠液压系统驱动升降，也叫液压举升机，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，整车大修及保养，都离不开液压举升机。随着我国汽车销售量的增加，举升机作为汽车维修的重要工具，需求量也大大增加。
现有的剪举升机只是在内剪组件中设有伸缩液压杆来驱动内剪组件的伸展，但是当内剪组件收缩到最低点时，伸缩液压杆也趋于水平，这样当伸缩液压杆伸长时，伸缩液压杆作用在内剪组件的垂直分力就会很小，这样就造成了装置初始时提升困难的问题，而且现有的举升机不能移动，进而不能对剪举升机的举升位置进行调控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超薄剪举升机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超薄剪举升机，包括底座和举升板，所述底座上方设有举升板，底座和举升板之间设有内剪组件，内剪组件的上下剪杆之间设有二号液压伸缩杆，与举升板相接的内剪组件右上端设有上滑动块，与底座相接的举升板右下侧设有下滑动块，上滑动块和下滑动块上都设有滑轮，滑轮的作用是方便上下滑动块在举升板、底座上左右滑动，底座上端右侧设有三号液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端设有辅助推块，辅助推块与下滑动块相抵，所述底座下端两侧对称设有支撑块，左右支撑块之间的底座下方设有安装槽，安装槽内设有升降底盘，升降底盘下端两侧对称设有方便装置搬运的万向轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述二号液压缸的数量为两个。
作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮为自锁式万向轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号液压伸缩杆、二号液压伸缩杆和三号液压伸缩杆电性连接控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮上端通过连接块与升降底盘相接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，通过在内剪组件两个不同点设置液压伸缩杆，进而消除了现有举升机在初始时提升困难的问题，提高了装置的举升性能，而且装置还能通过升降底盘的升降来实现装置移动和固定的切换，从而方便装置位置的调控，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：底座1、举升板2、支撑块3、安装槽4、升降底盘5、万向轮6、连接块7、一号液压伸缩杆8、二号液压伸缩杆9、内剪组件10、上滑动块11、下滑动块12、辅助推块13、三号液压伸缩杆14、滑轮15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种超薄剪举升机，包括底座1和举升板2，所述底座1上方设有举升板2，底座1和举升板2之间设有内剪组件10，内剪组件10的上下剪杆之间设有二号液压伸缩杆9，二号液压缸9的数量为两个，二号液压伸缩杆9伸长时会推动整个内剪组件10的伸长，与举升板2相接的内剪组件10右上端设有上滑动块11，与底座1相接的举升板2右下侧设有下滑动块12，上滑动块11和下滑动块12上都设有滑轮15，滑轮15的作用是方便上下滑动块在举升板2、底座1上左右滑动，底座1上端右侧设有三号液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的输出端设有辅助推块13，辅助推块与下滑动块12相抵，这样在三号液压杆14就能通过伸长辅助推块13推动下滑动块12向左滑动，进而配合二号液压伸缩杆9一起作用，进而消除了现有举升机在初始时提升困难的问题，所述底座1下端两侧对称设有支撑块3，左右支撑块之间的底座1下方设有安装槽4，安装槽4内设有升降底盘5，升降底盘5下端两侧对称设有方便装置搬运的万向轮6，万向轮6为自锁式万向轮，万向轮6上端通过连接块7与升降底盘5相接，当需要对装置的举升位置进行调控时，只需通过一号液压伸缩杆8伸长，这样升降底盘5下降，进而将整个装置顶起来，进而方便了装置移动，当不需移动时，只需将升降底盘5收入安装槽4中，进而保证了举升的稳定性，一号液压伸缩杆8、二号液压伸缩杆9和三号液压伸缩杆14电性连接控制器。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种超薄剪举升机，包括底座和举升板，其特征在于，所述底座上方设有举升板，底座和举升板之间设有内剪组件，内剪组件的上下剪杆之间设有二号液压伸缩杆，与举升板相接的内剪组件右上端设有上滑动块，与底座相接的举升板右下侧设有下滑动块，上滑动块和下滑动块上都设有滑轮，底座上端右侧设有三号液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端设有辅助推块，辅助推块与下滑动块相抵，所述底座下端两侧对称设有支撑块，左右支撑块之间的底座下方设有安装槽，安装槽内设有升降底盘，升降底盘下端两侧对称设有方便装置搬运的万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种超薄剪举升机，其特征在于，所述二号液压缸的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种超薄剪举升机，其特征在于，所述万向轮为自锁式万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种超薄剪举升机，其特征在于，所述万向轮上端通过连接块与升降底盘相接。
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2016
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