CN206476334U - 一种双层卧式储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层卧式储油罐，包括内罐体、外罐体和排气组件。排气组件包括底座、罩体、隔板、浮子、阀杆、导向柱。底座连接至内罐体，罩体盖在底座上，隔板位于罩体与底座之间。底座与隔板组成一排气腔，罩体与隔板组成一隔断腔。隔板上设有第一排气孔，罩体上设有第二排气孔，阀杆的一端可转动地固定在底座上，另一端连接至浮子。导向柱连接在阀杆的中部，该导向柱的端部伸入第一排气孔。排气组件处于常开状态，气体经第一排气孔和第二排气孔排出。液面上升后，浮子带动导向柱关闭第一排气孔，避免液体溢出。采用隔板阻挡外界杂物，避免外部杂物进入罐体。

Description

一种双层卧式储油罐

技术领域

本实用新型涉及储油罐，尤其涉及一种双层卧式储油罐。

背景技术

罐体内可能残留部分气体，排气结构可在必要时候排出残留气体并限制油类流体流出。长期使用的罐体内残留污渍，排污结构可根据需要排出污渍。现有的排气结构参照201520198233.7，其包括设置于罐口的阀座和滑动设置于所述阀座上的阀芯，所述阀座内设置浮球。现有的排污结构参照201420319977.5，其包括排污管、排污座和开启装置等。正常使用时，排气结构为常开状态，排污结构为常闭状态。该排气结构的开口部位纵深开阔，外部杂物容易从开口部位进入罐体。排污结构为不受限的手动操作部件，有安全隐患。因此，现有技术有进一步改进的必要。

实用新型内容

本实用新型提出了一种双层卧式储油罐，其改进了排气结构，避免外部杂物进入罐体。进一步的，该双层卧式储油罐还改进了排污结构，取消不受限制的手动操作部件，杜绝安全隐患。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双层卧式储油罐，包括内罐体和外罐体，所述内罐体位于所述外罐体内，其特征在于，还包括排气组件，该排气组件包括底座、罩体、隔板、浮子、阀杆、导向柱，所述底座连接至所述内罐体，所述罩体盖在所述底座上，所述隔板位于所述罩体与底座之间，所述底座与隔板组成一排气腔，所述罩体与隔板组成一隔断腔，所述隔板上设有第一排气孔，所述罩体上设有第二排气孔，所述阀杆的一端可转动地固定在所述底座上，另一端连接至所述浮子，所述导向柱连接在所述阀杆的中部，该导向柱的端部伸入所述第一排气孔。

在本实用新型的这种双层卧式储油罐中，所述第二排气孔设有防尘帽。

在本实用新型的这种双层卧式储油罐中，该排气组件还包括一活动腔，该活动腔内设有一弹簧，该弹簧套在所述导向柱上。

在本实用新型的这种双层卧式储油罐中，所述双层卧式储油罐还包括排污组件，所述排污组件包括排污管、第一盖体、第二盖体、连接杆、隔断片，所述排污管固定在所述内罐体的下方，该排污管设有密封口，所述第一盖体固定在所述排污管上，所述第二盖体固定在所述第一盖体的上方，所述隔断片位于所述第一盖体与第二盖体之间，该隔断片与所述第一盖体构成一第一压力腔，该隔断片与所述第二盖体构成一第二压力腔，所述连接杆可滑动的穿过所述第一盖体，该连接杆的顶端固定在所述隔断片上，该连接杆的底端设有密封板，该密封板伸入所述排污管，所述密封板压在所述密封口上。

在本实用新型的这种双层卧式储油罐中，所述第一盖体上设有第一增压口，所述第二盖体上设有第二增压口。

实施本实用新型的这种双层卧式储油罐，具有以下有益效果：排气组件处于常开状态，气体经第一排气孔和第二排气孔排出。液面上升后，浮子带动导向柱关闭第一排气孔，避免液体溢出。采用隔板阻挡外界杂物，避免外部杂物进入罐体。第一压力腔与第二压力腔的压力差决定了连接杆的位置，进而决定了排污管的开启程度，达到排污的目的。在第一压力腔和第二压力腔充入气体，即可控制排污组件，完全采用气动控制，取消不受限制的手动操作部件，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的双层卧式储油罐的示意图；

图2为图1的另一方向的示意图；

图3为图1的A处的示意图，主要展示了排气组件的结构；

图4为图1的B处的示意图，主要展示了排污组件的结构；

图5为图1的C处的示意图；

图6为图1的D处的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示的本实用新型的这种双层卧式储油罐，包括内罐体100、外罐体200、排气组件500和排污组件600。所述内罐体100位于所述外罐体200内。内罐体100由钢板制成，外罐体200为辅助密封体，该内罐体100与外罐体200之间设有支撑肋210。该储油罐采用双层密封结构避免泄露。排气组件500包括底座510、罩体520、隔板530、浮子540、阀杆550、导向柱560以及活动腔570。所述底座510连接至所述内罐体100，所述罩体520盖在所述底座510上，所述隔板530位于所述罩体520与底座510之间。所述底座510与隔板530组成一排气腔511，所述罩体520与隔板530组成一隔断腔521。隔板530阻挡外界杂物，避免外部杂物进入罐体。隔板530上设有第一排气孔531，所述罩体520上设有第二排气孔522，所述第二排气孔522设有防尘帽523。排气组件500处于常开状态，气体经第一排气孔531和第二排气孔522排出。所述阀杆550的一端可转动地固定在所述底座510上，另一端连接至所述浮子540，所述导向柱560连接在所述阀杆550的中部，该导向柱560的端部伸入所述第一排气孔531。在本实施例中，导向柱中部的法兰结构561卡在阀杆上，端部的锥形结构562伸入第一排气孔531。该活动腔570内设有一弹簧571，该弹簧571套在所述导向柱560上。液面上升后，浮子540向上移动。浮子540带动导向柱560关闭第一排气孔531，避免液体溢出。

所述排污组件600包括排污管610、第一盖体620、第二盖体630、连接杆640、隔断片650。所述排污管610固定在所述内罐体100的下方，该排污管610设有密封口611。污渍从该排污管610的密封口611排出。所述第一盖体620固定在所述排污管610上，所述第二盖体630固定在所述第一盖体620的上方，所述隔断片650位于所述第一盖体620与第二盖体630之间。该隔断片650与所述第一盖体620构成一第一压力腔621，该隔断片650与所述第二盖体630构成一第二压力腔631。所述第一盖体620上设有第一增压口622，所述第二盖体630上设有第二增压口632。两个增压口分别连接气体管道。通过气体管道向第一压力腔621和第二压力腔631充入气体，即可控制排污组件600。所述连接杆640可滑动的穿过所述第一盖体620，该连接杆640的顶端641固定在所述隔断片650上。该连接杆640的底端642伸入所述排污管610，该底端642设有一密封板643，所述密封板643压在所述密封口611上。第一压力腔621与第二压力腔631的压力差决定了连接杆640的位置，进而决定了排污管610的开启程度，达到排污的目的。由于该排污组件600完全采用气动控制，取消不受限制的手动操作部件，杜绝安全隐患。

较佳的，该储油罐还具有人孔300、梯子320、支脚330、阀门400、吊耳420等等。人孔300连接至内罐体100开口部位，人孔300的四周设有加强板310，加强板310焊接在罐体上。阀门400通过一管道410穿入内罐体的顶部，并经缺口420与内罐体100连接。支脚330固定在所述外罐体200的下方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层卧式储油罐，包括内罐体和外罐体，所述内罐体位于所述外罐体内，其特征在于，还包括排气组件，该排气组件包括底座、罩体、隔板、浮子、阀杆、导向柱，所述底座连接至所述内罐体，所述罩体盖在所述底座上，所述隔板位于所述罩体与底座之间，所述底座与隔板组成一排气腔，所述罩体与隔板组成一隔断腔，所述隔板上设有第一排气孔，所述罩体上设有第二排气孔，所述阀杆的一端可转动地固定在所述底座上，另一端连接至所述浮子，所述导向柱连接在所述阀杆的中部，该导向柱的端部伸入所述第一排气孔。

2.根据权利要求1所述的双层卧式储油罐，其特征在于，所述第二排气孔设有防尘帽。

3.根据权利要求1所述的双层卧式储油罐，其特征在于，该排气组件还包括一活动腔，该活动腔内设有一弹簧，该弹簧套在所述导向柱上。

4.根据权利要求1所述的双层卧式储油罐，其特征在于，所述双层卧式储油罐还包括排污组件，所述排污组件包括排污管、第一盖体、第二盖体、连接杆、隔断片，所述排污管固定在所述内罐体的下方，该排污管设有密封口，所述第一盖体固定在所述排污管上，所述第二盖体固定在所述第一盖体的上方，所述隔断片位于所述第一盖体与第二盖体之间，该隔断片与所述第一盖体构成一第一压力腔，该隔断片与所述第二盖体构成一第二压力腔，所述连接杆可滑动的穿过所述第一盖体，该连接杆的顶端固定在所述隔断片上，该连接杆的底端设有密封板，该密封板伸入所述排污管，所述密封板压在所述密封口上。

5.根据权利要求4所述的双层卧式储油罐，其特征在于，所述第一盖体上设有第一增压口，所述第二盖体上设有第二增压口。