CN206476272U - 物流托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了物流托盘，包括物料堆放平台和底座，物料堆放平台包括重量传感器、显示器和凸块；底座包括叉车槽、万向轮、凹槽和挡板，叉车槽外表面设置有防滑层，万向轮位于底座底端；通过设置有重量传感器和显示器，能够直观的显示出放置在物流托盘上物体的重量，能够精确地控制，防止超出托盘的承载范围而损坏托盘，通过设置有万向轮和叉车槽，叉车槽外表面设置有防滑层，既能够使用叉车对物流托盘进行拖运，短距离的地方也能够使用外向轮进行移动，通过将物流托盘分成两部分，一部分是物料堆放平台，另一部分是底座，当一部分坏掉了，另一部分还能够与其他部件组合使用，使经济损失和能源浪费降到最低。

Description

物流托盘

技术领域

本实用新型涉及物流托盘领域，具体为物流托盘。

背景技术

在物流过程中，对物料进行搬运时常见的操作，搬运中一般都采用物流托盘对成堆的产品进行搬运。

目前物流托盘是具有一定厚度的板体结构或框架结构，其厚度上具有物流过程为搬运设备提供支撑的孔道作为带盘叉运通道，该通道用于货叉的叉入而将整个托盘和货物举起，另外托盘的表面有设置有脱盘叉货通道，该通道用于货叉的叉入而将货物与物流托盘分离。

现有的物流托盘结构简单，除了利用叉车搬运，无法自行搬运货物，而且不能计量货物的重量，无法保证货物的重量在物流托盘的承重范围内，影响物流托盘的使用寿命，物流托盘的底座极易损毁，现有的能称重的物流托盘底座与物料堆放平台为一整体，不能拆卸单独更换，当称重功能或者底座有损坏，则全部需要更换，造成极大的经济损失和能源浪费。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

现有的物流托盘结构简单，除了利用叉车搬运，无法自行搬运货物，而且不能计量货物的重量，无法保证货物的重量在物流托盘的承重范围内，影响物流托盘的使用寿命，物流托盘的底座极易损毁，现有物流托盘底座与物料堆放平台为一整体，不能拆卸单独更换，某一处有损坏，将导致整个托盘无法使用，造成极大的经济损失和能源浪费。

（二）技术方案

本实用新型的目的在于提供物流托盘，以解决上述所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：物流托盘，包括物料堆放平台和底座，所述的物料堆放平台包括重量传感器、显示器和凸块，所述的重量传感器和显示器位于物料堆放平台上表面，所述的凸块位于物料堆放平台下表面，所示的凸块包括蓄电池和充电接口，所述的充电接口连接蓄电池，蓄电池连接重量传感器和显示器，所述的重量传感器连接显示器；所述的底座包括叉车槽、万向轮、凹槽和挡板，所述的叉车槽外表面设置有防滑层，所述的万向轮位于底座底端，所述的凹槽位于底座上表面，所述的凹槽的尺寸与凸块的尺寸相对应，所述的挡板通过合页连接底座侧面，所述的挡板的高度大于万向轮最低点到底座顶端的垂直距离。通过设置有重量传感器和显示器，能够直观的显示出放置在物流托盘上物体的重量，能够精确地控制，防止超出托盘的承载范围而损坏托盘，通过设置有万向轮和叉车槽，叉车槽外表面设置有防滑层，既能够使用叉车对物流托盘进行拖运，短距离的地方也能够使用外向轮进行移动，通过将物流托盘分成两部分，一部分是物料堆放平台，另一部分是底座，当一部分坏掉了，另一部分还能够与其他部件组合使用，使经济损失和能源浪费降到最低，通过设置有挡板，使放置在物流托盘上的物体不易掉落，而且，当需要放置物流托盘自行移动的时候，通过折叠使挡板触地，能够使物流托盘固定在地面上。

优选地，所述挡板远离底座的一端涂有一层防滑层，增大与地面的摩擦。

优选地，所述挡板由不锈钢材料制成，坚固耐用，不易损坏。

优选地，所述防滑层由橡胶材料制成，且表面粗糙，实用叉车拖运时，不会发生侧移。

（三）与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有重量传感器和显示器，能够直观的显示出放置在物流托盘上物体的重量，能够精确地控制，防止超出托盘的承载范围而损坏托盘，通过设置有万向轮和叉车槽，叉车槽外表面设置有防滑层，既能够使用叉车对物流托盘进行拖运，短距离的地方也能够使用外向轮进行移动，通过将物流托盘分成两部分，一部分是物料堆放平台，另一部分是底座，当一部分坏掉了，另一部分还能够与其他部件组合使用，使经济损失和能源浪费降到最低，通过设置有挡板，使放置在物流托盘上的物体不易掉落，而且，当需要放置物流托盘自行移动的时候，通过折叠使挡板触地，能够使物流托盘固定在地面上；

2、挡板远离底座的一端涂有一层防滑层，增大与地面的摩擦；

3、挡板由不锈钢材料制成，坚固耐用，不易损坏；

4、防滑层由橡胶材料制成，且表面粗糙，实用叉车拖运时，不会发生侧移。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型凸块的机构示意图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型挡板放下时结构示意图。

图中：1、物料堆放平台，2、底座，101、重量传感器，102、显示器，103、凸块，104、蓄电池，105、充电接口，201、叉车槽，202、万向轮，203、凹槽，204、挡板，205、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：物流托盘，包括物料堆放平台1和底座2，物料堆放平台1包括重量传感器101、显示器102和凸块103，重量传感器101和显示器102位于物料堆放平台1上表面，凸块103位于物料堆放平台1下表面，所示的凸块103包括蓄电池104和充电接口105，充电接口105连接蓄电池104，蓄电池104连接重量传感器101和显示器102，重量传感器101连接显示器102；底座2包括叉车槽201、万向轮202、凹槽203和挡板204，叉车槽201外表面设置有防滑层205，万向轮202位于底座2底端，凹槽203位于底座2上表面，凹槽203的尺寸与凸块103的尺寸相对应，挡板204通过合页连接底座2侧面，挡板204的高度大于万向轮202最低点到底座2顶端的垂直距离。

挡板204远离底座2的一端涂有一层防滑层；挡板204由不锈钢材料制成；防滑层205由橡胶材料制成，且表面粗糙。

工作原理：不需要使用物流托盘时，将物料堆放平台1倒置，然后通过充电接口105进行充电，使用时，将物料堆放平台1的凸块103对准底座2上的凹槽203，然后将挡板204竖立起来，竖立起来后通过插销或锚链固定，或其他方式，然后将需要拖运的物体放在物流托盘上，重量传感器101会将检测到的重量数据传输到显示器102上显示，直观的显示拖运物体的重量，放置物流托盘超重；当叉车插运时，将叉车插入到叉车槽201中与防滑层205接触，当时短距离拖运时，使用万向轮202即可，当物流托盘上放置有少量物品，而且需要使物流托盘放在某个地方，以免物流托盘自行移动时，可将挡板204放下，因为挡板204的高度大于万向轮202最低点到底座2顶端的垂直距离，所以万向轮202会离地，然后通过挡板204上设有的插销或者锚链固定；当物流托盘中的物料堆放平台1年久线路损坏或者显示器102等原因坏了，可以另外更换物料堆放平台1，而不必更换整个物流托盘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.物流托盘，包括物料堆放平台（1）和底座（2），其特征在于：所述的物料堆放平台（1）包括重量传感器（101）、显示器（102）和凸块（103），所述的重量传感器（101）和显示器（102）位于物料堆放平台（1）上表面，所述的凸块（103）位于物料堆放平台（1）下表面，所示的凸块（103）包括蓄电池（104）和充电接口（105），所述的充电接口（105）连接蓄电池（104），蓄电池（104）连接重量传感器（101）和显示器（102），所述的重量传感器（101）连接显示器（102）；所述的底座（2）包括叉车槽（201）、万向轮（202）、凹槽（203）和挡板（204），所述的叉车槽（201）外表面设置有防滑层（205），所述的万向轮（202）位于底座（2）底端，所述的凹槽（203）位于底座（2）上表面，所述的凹槽（203）的尺寸与凸块（103）的尺寸相对应，所述的挡板（204）通过合页连接底座（2）侧面，所述的挡板（204）的高度大于万向轮（202）最低点到底座（2）顶端的垂直距离。

2.根据权利要求1所述的物流托盘，其特征在于：所述挡板（204）远离底座（2）的一端涂有一层防滑层。

3.根据权利要求2所述的物流托盘，其特征在于：所述挡板（204）由不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的物流托盘，其特征在于：所述防滑层（205）由橡胶材料制成，且表面粗糙。