CN206474667U - 铁水熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水熔炉，包括机架，所述机架上转动设置有熔化炉，所述熔化炉上端开口，所述熔化炉开口边缘设置有用于引流熔化炉中铁水的铁水引流嘴，靠近所述铁水引流嘴一侧设置有模具放置台，所述模具放置台底端设置有用于驱动放置台上下移动的驱动机构，其技术方案要点是使用时将模具放在放置台上，然后在倾斜熔化炉时，通过驱动机构使得放置台始终与铁水引流嘴保持较小的距离，在一定程度上避免铁水引流嘴与模具相差较远时，铁水容易洒落的问题发生。

Description

铁水熔炉

技术领域

本实用新型涉及钢铁铸造设备领域，特别涉及一种铁水熔炉。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造；用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸造件的应用十分广泛，在工业生产上有绝大多数的地方都能用到铸造件，因此在铸造行业中，熔化炉是必不可少的设备之一，使用时将铁放入熔化炉中，然后通过电加热将铁熔化成铁水。

熔化炉上端开口，且在熔化炉的开口边缘设置有用于筋熔化炉中的铁水引流出的铁水引流嘴，熔化炉使用时，将需要灌入铁水的模具放在熔化炉一侧，模具上具有供铁水进入的铁水进口，之后熔化炉旋转并向铁水进口侧倾斜，随着熔化炉的倾斜，熔化炉内的铁水将经过铁水引流嘴从铁水进口进入模具中。

但是，在将熔化炉倾斜使得铁水倒入模具中的过程中，铁水引流嘴与铁水进口之间具有较大的高度差，当铁水从铁水引流嘴进入铁水进口时，容易出现铁水撒到铁水进口外的情况，容易造成铁水的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁水熔炉，使用时通过将模具放在放置台上，使得模具与熔化炉上的铁水引流嘴保持较小的距离，一定程度上避免了因铁水散落造成的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁水熔炉，包括机架，所述机架上转动设置有熔化炉，所述熔化炉上端开口，所述熔化炉开口边缘设置有用于引流熔化炉中铁水的铁水引流嘴，靠近所述铁水引流嘴一侧设置有用于放置模具的放置台，所述放置台底端设置有用于驱动放置台上下移动的驱动机构。

通过上述技术方案，当熔化炉开始倾斜时，通过驱动机构驱动放置台上升，使得模具接近铁水引流嘴，随着熔化炉的不断倾斜，使得放置台慢慢随着熔化炉的倾斜不断下降，直至铁水融熔化炉倒出进入模具中，当模具中注满铁水时，将熔化炉回转，使得熔化炉的开口朝向上方，之后通过驱动机构驱动放置台向下运动，直至放置台运动至最低处时停止，这时方便工人从放置台上将模具取，在这个过程中模具始终距离熔化炉较近，铁水从熔化炉倒入模具中时，铁水不易洒落浪费。

优选的，所述熔化炉上靠近放置台的一侧设置有感应块，所述放置台上设置有用于检测感应块位置的距离传感器，所述机架上设置有用于接收距离传感器信号并控制驱动装置运动的控制盒。

通过上述技术方案，为方便控制放置台，使得放置台在熔化炉不断倾斜时始终靠近熔化炉，在熔化炉上设置有感应块，同时在放置台上设置有距离传感器，当熔化炉不断转动倾斜时，感应块与距离传感器之间的距离将发生变化，通过控制盒就可以自动控制放置台，使得放置台始终与感应块之间保持固定的距离，这样放置台将随着感应块的运动而运动，自动化程度高。

优选的，与放置台相对的地面上设置有用于容纳驱动装置的容纳腔。

通过上述技术方案，生产时，模具较重，因此为了方便工人搬运模具，将驱动装置设置在容纳腔中，当放置台位于最低位置时，驱动装置将完全位于容纳腔中，这时放置台将与底面持平，工人搬运时模具位置较低，方便搬运；同时在不使用时，驱动装置位于容纳腔内部，不易被损坏。

优选的，所述容纳腔的开口的形状大小与放置台的形状大小一致。

通过上述技术方案，为了使得放置台在不使用时完全位于容纳腔中，将容纳腔的开口大小与形状设置成与放置台形状大小一致，这样当放置台位于最低位置时放置台将完全嵌入容纳腔的开口中，使得放置台的上表面与地面位于同一平面，地面平整，不易因地面不平整而绊倒工人。

优选的，所述放置台边缘设置有用于防止掉在放置台上的铁水流入容纳腔中的挡板。

通过上述技术方案，在向模具中倒入铁水时，难免不把铁水洒到放置台上，为了防止铁水从放置台上流下并流入到容纳腔中，在放置台的边缘设置有挡板，挡板高于放置台的上表面，可以起到阻挡铁水从放置台上流下的作用，铁水不易流进容纳腔中。

优选的，所述熔化炉外设置有隔热罩，所述隔热罩的侧壁上设置有用于散热的通风口。

通过上述技术方案，由于在加热熔化炉时，部分导线位于隔热罩中，为了防止因隔热罩中温度过高而使得导线断裂，在隔热罩上设置有通风口，同过通风口可以起到散热通风保护导线的作用。

优选的，所述机架与熔化炉之间设置有供熔化炉转动的转轴，与所述转轴同轴设置有用于转动转轴的手轮，所述转轴上设置有棘轮，所述机架上设置有用于与棘轮配合仅能使熔化炉向模具侧倾斜的棘爪。

通过上述技术方案，在倾倒铁水时，需要工人转动手轮，但是，由于模具中需要注入较多的铁水，所以需要工人一直对手轮施加作用力，容易造成手臂酸痛，而且当手臂酸痛时容易使得手轮晃动，会导致熔化炉晃动，这样倾倒铁水时，铁水容易洒落，造成浪费，通过设置棘轮与棘爪，可以将熔化炉转动至一定角度后将熔化炉停留在这个角度，不用在继续对手轮施力，有效降低工人的劳动强度，也使得铁水倒入模具中时稳定均匀，熔化炉不易晃动，铁水不易洒落。

优选的，所述棘爪与机架之间设置有滑块，所述棘爪设置在所述滑块上，所述滑块滑动设置在所述机架上，所述滑块滑动时可使棘爪从棘轮上脱离。

通过上述技术方案，当铁水注满模具时，需要将熔化炉转动至最初位置，这时由于棘轮棘爪的存在，将使得熔化炉不易反转，通过将棘爪固定在滑块上，当熔化炉需要反转时，通过滑动滑块，可以使得滑块上的棘爪与棘轮分开，这时棘轮将可以反转，之后熔化炉将可以方便的回到最初位置。

优选的，所述机架上设置有用于将滑块固定在机架上使得棘轮与棘爪配合时滑块不能滑动的固定杆。

通过上述技术方案，为了防止棘轮棘爪配合时，棘爪随着滑块滑动，使得棘爪从棘轮上脱离，需要在棘轮与棘爪配合时将滑块固定住，使得滑块不能滑动，通过设置固定杆可以使得滑块固定在机架上不能滑动，避免了棘轮棘爪配合时棘爪脱离的情况发生。

优选的，贯穿所述机架与滑块设置有供固定杆插入的固定孔。

通过上述技术方案，为了方便控制滑块是否可以滑动，贯穿滑块与机架设置有固定孔，不需要滑块滑动时将固定杆插入固定孔中，需要滑块滑动时将固定杆抽出，控制时简单方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置上下可随熔化炉转动而发生改变的放置台可以使得放置台上的模具与铁水引流嘴始终距离较近，一定程度上防止了铁水因铁水引流嘴与模具相隔过远时洒落的情况发生。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的放置台的爆炸视图，主要突出容纳腔与驱动结构的位置关系；

图3为棘轮棘爪的配合结构示意图。

附图标记：1、机架；2、熔化炉；3、铁水引流嘴；4、放置台；5、驱动机构；6、感应块；7、距离传感器；8、控制盒；9、容纳腔；10、挡板；11、通风口；12、棘轮；13、棘爪；14、手轮；15、滑块；16、固定杆；17、隔热罩；18、转轴；19、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、3所示，一种铁水熔炉，包括机架1，机架1上转动设置有熔化炉2，熔化炉2上端开口，熔化炉2开口边缘设置有铁水引流嘴3，铁水引流嘴3靠近熔化炉2内部的一端较大，另一端较小，方便引导铁水从铁水引流嘴3中通过，在靠近铁水引流嘴3一侧的地面上设置容纳腔9，容纳腔9上端开口，容纳腔9中设置有驱动机构5，驱动机构5为气缸，气缸的活塞筒端固定在容纳腔9底部，气缸的活塞杆竖直向上，且在活塞杆的端部设置有放置台4，放置台4的形状大小与容纳腔9的开口形状大小一致，当放置台4位于最低位置时，放置台4嵌入容纳腔9的开口处，使得放置台4的上表面与地面位于同一平面上。

如图2所示，使用时将模具19放在放置台4上，然后通过驱动机构5将放置台4驱动至最上方，接着转动熔化炉2使得熔化炉2不断倾斜，随着熔化炉2的不断倾斜调节驱动机构5使得放置台4不断向下降，这样铁水引流嘴3将始终与模具19相隔较近，铁水不易洒落与飞溅。

如图1所示，在熔化炉2上靠近放置台4的一侧设置有感应块6，放置台4上设置有距离传感器7，机架1上设置有接收距离传感器7信号并可控制驱动机构5运动的控制盒8，使用时，距离传感器7不断检测感应块6的位置，然后将数据传输至控制盒8，当控制盒8分析得知放置台4距离感应块6较远时将驱动驱动机构5，使得驱动机构5驱动放置台4，使得放置台4靠近感应块6当距离传感器7检测到感应块6的位置小于设定距离时将驱动放置台4向远离感应块6侧运动，这样将使得放置台4与感应块6之间保持相对固定的距离，铁水引流嘴3与模具19相距较近，铁水不易洒落。

如图2所示，为了防止落在放置台4上的铁流进容纳腔9中，在放置台4的边缘上设置有凸出放置台4表面的挡板10，在熔化炉2外设置有隔热罩17，隔热罩17的侧壁上设置有通风口11，通风口11数量为两，对称设置在隔热罩17的侧壁上，起到对流通风的作用。

如图2、3所示，机架1与熔化炉2之间设置有转轴18，在转轴18端部设置有手轮14，转轴18上设置有棘轮12，机架1上设置有与棘轮12配合的棘爪13，通过棘轮12与棘爪13的配合使得熔化炉2只能向模具19侧旋转，为了在模具19注满铁水时将熔化炉2回转，使得铁水不再倒出，需要使得棘轮12与棘爪13不再配合，通过将棘爪13设置在滑块15上，当熔化炉2回转时，可以将滑块15滑动，这样滑块15将带动棘爪13滑动，使得棘爪13从棘轮12分离，方便熔化炉2回转。

在机架1上与滑块15上设置均设置有一个固定孔，当机架1与滑块15上的固定孔对齐时，棘轮12与棘爪13配合在一起，这时将固定杆16插入固定孔中，将使得滑块15不能滑动，确保棘轮12棘爪13配合时稳定牢固，不易脱开。

工作时，将需要注入铁水的模具19放在放置台4上，然后将放置台4驱动至最高位置，之后用手轮14转动转轴18，感应块6将靠近距离感应器，当距离感应器检测到感应块6到放置台4的距离大于规定预设值时，将向控制盒8发出控制信号，控制盒8将发出信号控制驱动机构5驱动放置台4向下运动，直至铁水通过铁水引流嘴3进入模具19中时停止转动首轮，由于棘轮12棘爪13的存在，所以工人放开手轮14时，熔化炉2会继续停留在倾斜位置动，之后等待铁水注满模具19，当铁水停止倒出时又可继续转动首轮使得熔化炉2继续倾斜；当铁水注满模具19之后，关闭距离感应器，使得距离感应器不在检测感应块6的位置，然后将固定杆16从固定孔中抽离，并推动滑块15滑动，使得棘爪13从棘轮12表面脱离，这时，熔化炉2将回转到最初位置即开口朝上的位置，之后控制驱动机构5，使得驱动机构5驱动放置台4回到最低位置，方便工人换取新的模具19。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种铁水熔炉，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有熔化炉(2)，所述熔化炉(2)上端开口，所述熔化炉(2)开口边缘设置有用于引流熔化炉(2)中铁水的铁水引流嘴(3)，其特征是：靠近所述铁水引流嘴(3)一侧设置有用于放置模具(19)的放置台(4)，所述放置台(4)底端设置有用于驱动放置台(4)上下移动的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的铁水熔炉，其特征是：所述熔化炉(2)上靠近放置台(4)的一侧设置有感应块(6)，所述放置台(4)上设置有用于检测感应块(6)位置的距离传感器(7)，所述机架(1)上设置有用于接收距离传感器(7)信号并控制驱动装置运动的控制盒(8)。

3.根据权利要求1所述的铁水熔炉，其特征是：与放置台(4)相对的地面上设置有用于容纳驱动装置的容纳腔(9)。

4.根据权利要求3所述的铁水熔炉，其特征是：所述容纳腔(9)的开口的形状大小与放置台(4)的形状大小一致。

5.根据权利要求1所述的铁水熔炉，其特征是：所述放置台(4)边缘设置有用于防止掉在放置台(4)上的铁水流入容纳腔(9)中的挡板(10)。

6.根据权利要求1所述的铁水熔炉，其特征是：所述熔化炉(2)外设置有隔热罩(17)，所述隔热罩(17)的侧壁上设置有用于散热的通风口(11)。

7.根据权利要求1所述的铁水熔炉，其特征是：所述机架(1)与熔化炉(2)之间设置有供熔化炉(2)转动的转轴(18)，与所述转轴(18)同轴设置有用于转动转轴(18)的手轮(14)，所述转轴(18)上设置有棘轮(12)，所述机架(1)上设置有用于与棘轮(12)配合仅能使熔化炉(2)向模具(19)侧倾斜的棘爪(13)。

8.根据权利要求7所述的铁水熔炉，其特征是：所述棘爪(13)与机架(1)之间设置有滑块(15)，所述棘爪(13)设置在所述滑块(15)上，所述滑块(15)滑动设置在所述机架(1)上，所述滑块(15)滑动时可使棘爪(13)从棘轮(12)上脱离。

9.根据权利要求8所述的铁水熔炉，其特征是：所述机架(1)上设置有用于将滑块(15)固定在机架(1)上使得棘轮(12)与棘爪(13)配合时滑块(15)不能滑动的固定杆(16)。

10.根据权利要求9所述的铁水熔炉，其特征是：贯穿所述机架(1)与滑块(15)设置有供固定杆(16)插入的固定孔。