CN206474409U - 一种分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分级筛选装置，属于材料加工领域，包括安装架、滚筒组以及驱动滚筒组转动的驱动机构，滚筒组转动支承于安装架。滚筒组包括多个沿其轴线方向相互组装连通的滚筒，单个滚筒的筒壁上分布有多个贯穿筒壁且大小相同的筛孔，滚筒组至少包含两个筛孔大小不同的滚筒，多个滚筒按照其筛孔从小到大的顺序沿滚筒组的轴线排列安装。该分级筛选装置，通过将滚筒模块化并组合成滚筒组来实现筛选功能，其拆装方便，利于对装置的维护与保养。同时，可以任意增加或减少滚筒的数量，以满足实际作业中对筛选效果的不同需求。能够很好地应用与氧化铝分级筛选以及蓝宝石单晶生产中。

Description

一种分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体而言，涉及一种分级筛选装置。

背景技术

高纯氧化铝主要应用于蓝宝石单晶生产。而蓝宝石单晶具有仅次于钻石的硬度、对红外线的透过性以及优良的物理特性，使得其被广泛应用于电子、军工等领域。

目前国内高纯氧化铝原料的分级筛选技术比较落后，一般采用工业筛分粉料、粘液的旋振筛改造甚至是人工筛选。旋振筛内部由于机械结构和旋振筛的高速旋振的筛选机理，筛网通常选用PP塑料或尼龙材料制作，由于氧化铝单晶莫氏硬度高达9，在高速旋振过程中物料高频与筛网接触摩擦，极容易被物料磨损，污染物料。同时，由于高纯氧化铝原料为不规则形状，而旋振筛的工作原理是通过旋振使物料自上而下通过筛网实现分级，极容易出现上层筛网被物料堵塞无法走料，造成效率低下。而一旦出现磨损或是堵塞的情况，传统的改造旋振筛存在着拆分困难的问题，维护起来十分不方便，所以传统的改造旋振筛不适合高纯氧化铝原料的分级筛选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分级筛选装置，其拆装方便，利于对装置的维护与保养，并能针对实际作业中根据对筛选效果的要求对其结构做出调整。

本实用新型的另一目的在于提供上述分级筛选装置在氧化铝分级筛选以及蓝宝石单晶生产中的应用。该分级筛选装置操作简单方便，能够有效提高氧化铝分级筛选的效率，进而提高蓝宝石单晶的生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种分级筛选装置，包括安装架、滚筒组以及驱动滚筒组转动的驱动机构，滚筒组转动支承于安装架。滚筒组包括多个沿其轴线方向相互组装连通的滚筒，单个滚筒的筒壁上分布有多个贯穿筒壁且大小相同的筛孔，滚筒组至少包含两个筛孔大小不同的滚筒，多个滚筒按照其筛孔从小到大的顺序沿滚筒组的轴线排列安装。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，滚筒包括多个平行设置的筒条和位于筒条两端用于将筒条固定的环状筒箍，多个筒条围成滚筒的筒壁，相邻两个筒条之间的间隙构成筛孔。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，筒条和/或环状筒箍的材质为铝、PP塑料和尼龙材料中的任一种。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，滚筒组外侧沿滚筒轴线方向设置有多个可拆卸安装的加强筋。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，两个滚筒的结合处设有用以防止滚筒之间沿周向相对滑动的防滑结构。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，安装架包括第一支架、第二支架、和用于将第一支架和第二支架连接的连杆，滚筒组设置于第一支架和第二支架之间，并通过沿滚筒组的轴线设置的转轴分别安装于第一支架和第二支架。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，连杆包括与第一支架连接的第一连杆和与第二支架连接的第二连杆，第一连杆和第二连杆通过拉紧组件连接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，拉紧组件为花篮螺栓。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一支架和/或第二支架还包括升降机构。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，升降机构为设置于第一支架和/或第二支架底部的螺杆以及与螺杆配合的带有内螺纹的支架垫。

一种上述分级筛选装置在氧化铝分级筛选以及蓝宝石单晶生产中的应用。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型所提供的一种分级筛选装置，通过将滚筒模块化，并由多个滚筒构成滚筒组来实现筛选功能，其结构简单、易于操作，且拆装方便，利于对装置的维护与保养。同时，该分级筛选装置可以任意增加或减少滚筒的数量，以满足实际作业中对筛选效果的不同需求，在达到生产目的的同时尽可能的节约生产成本。该分级筛选装置操作简单方便，对于氧化铝分级筛选的效率蓝宝石单晶的生产效率有明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种分级筛选装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种分级筛选装置的滚筒组的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种分级筛选装置的拉紧组件的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种分级筛选装置的升降机构的示意图。

图标：100-分级筛选装置；100a-安装架；110-第一支架；120-第二支架；121-升降机构；1211-螺杆；1222-支架垫；130-连杆；131- 第一连杆；132-第二连杆；133-拉紧组件；1331-螺母；1332-丝杆； 140-滚筒组；1401-第一滚筒；1402-第二滚筒；1403-第三滚筒；1404- 第四滚筒；141-筒条；142-环状筒箍；143-筛孔；144-插孔；145-顶盖；146-进料口；147-第一转轴；148-底盖；149-第二转轴；150-驱动机构；151-传动轮；152-变频电机；153-传动带；154-加强筋；155- 凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种分级筛选装置100，包括安装架 100a、滚筒组140以及驱动滚筒组转动的驱动机构150，滚筒组140 转动支承于所述安装架100a。

如图1和图2所示，安装架100a包括第一支架110、第二支架 120和连杆130，第一支架110和第二支架120相对设置，滚筒组140 设置于第一支架110和第二支架120之间。滚筒组140包括多个滚筒 (未标示)，每个滚筒由多个平行设置的筒条141和位于筒条141两端用于将筒条141固定的环状筒箍142构成，多个筒条141围成滚筒的筒壁，相邻两个筒条141之间的间隙构成筛孔143，对于单个滚筒来说，筒条141之间等间隙分布以保证所有的筛孔143大小一致。具体地，在环状筒箍142上沿其周向设置有多个供筒条141插入的插孔144，多个插孔144同样等间隙分布，这样的设计可以方便的对滚筒进行拆装，对于滚筒的维护或是筒条141的更换都十分方便。作为优选，插孔144的数量可以按照实际生产中筛孔143最小的情况来设置，仅通过增加或者减少筒条141的数量就可以改变滚筒上筛孔143的大小，这样的设计可以使得环状筒箍142的规格统一，便于加工生产，减少其制造成本。同样地，筒条141在选择与两侧的插孔144配合时，可以选择与相对设置的两个插孔144配合以保证筒条141之间的完全平行，也可以选择与错开的插孔144进行配合，来让所有筒条141 与环状筒箍142所在平面保持一个特定的角度。值得注意的是，筒条 141和环状筒箍142的组合只是本实施例所采用的一种具体方式，在本实用新型的其它较佳实施例中，也可以通过在曲面上开设筛孔143 的形式来构建滚筒，筛孔143的形状没有具体要求，可以是圆形、方形、扇形或是其它形状。其中，筒条141和环状筒箍142的材质可以为铝、PP塑料或尼龙材料，PP塑料或尼龙材料制成的筒条141和环状筒箍142在与原料的摩擦中容易脱落造成原料污染，根据实际情况选择，若对原料纯度要求达到5N，则优选铝制筒条141和环状筒箍 142。

如图1和图2所示，多个滚筒沿其轴线方向相互组装连通构成滚筒组140，滚筒的具体数量可以根据实际作业中对筛选程度的要求而定，具体到本实施例中，采用了四个滚筒，从左至右分别为第一滚筒 1401、第二滚筒1402、第三滚筒1403、第四滚筒1404，按照筛孔143 的大小来看，第一滚筒1401小于第二滚筒1402小于第三滚筒1403 小于第四滚筒1404。值得注意的是，在实际作业中，并不要求所有的滚筒的筛孔143大小完全不相同，也可以根据待筛选的原料中粒度的具体分布，将其中相邻的滚筒设置成筛孔143大小一样的，来增加对对应粒度的原料的筛选时间。

如图1和图2所示，在第一滚筒1401的左侧(远离第二滚筒1402 的一端)设有顶盖145，顶盖145上设有进料口146，进料口146的个数可以为单个也可以为多个，具体的形状和设置方式并没有特殊的要求。具体到本实施例中，顶盖145上包括四个等径的圆形进料口146，围绕顶盖145的中心等间隙分布。在顶盖145的中心位置设置有第一转轴147，第一转轴147垂直于顶盖145所在平面，且向着远离第一滚筒1401的方向延伸连接到第一支架110。同理，在第四滚筒1404的右侧(远离第三滚筒1403的一端)设有底盖148，在底盖 148的中心位置设置有第二转轴149，第二转轴149垂直于底盖148 所在平面，且向着远离第四滚筒1404的方向延伸连接到第二支架 120，在第二转轴149上安装有传动轮151，变频电机152通过传动带153与传动轮151连接，传动轮151、变频电机152和传动带153 够成整个装置的驱动机构150，为整个滚筒组140提供动力。值得注意的是，第一转轴147或第二转轴149并不要求完全的通过顶盖145 或底盖148的中心，在本实用新型其它实施例中，第一转轴147或第二转轴149由中心位置的适当偏移均在可接受范围内，甚至在特定情况下，适当的偏心设置可以提高筛选的效果。

如图1所示，本实施例所提供的分级筛选装置100，四个滚筒之间通过顶盖145和底盖148的挤压即可固定，无需任何焊接，安装使用方便。而在本实用新型其它较佳实施例中，在滚筒数量增加或者原料重量增加的情况下，可以在滚筒之间设置连接件以增加滚筒组140 的稳定性。同时，在滚筒组140的外侧沿其轴线方向设置有加强筋 154，以防止筒条141变形。加强筋154优选为不锈钢材质，其长度根据所用滚筒的具体数量选择。而作为优选，加强筋154也可以设置成可伸缩结构，以随时应对滚筒组140的尺寸变化。具体到本实施例采用了四条加强筋154，四条加强筋154沿滚动组的周向等间隙分布，为了防止加强筋154与滚筒之间的相对滑动，在顶盖145、底盖148 和环状筒箍142的对应位置，都设置有凹槽155，用以对加强筋154 进行固定。同时，在本实用新型其它较佳实施例中，为了防止滚筒之间的相对滑动，可以在相邻两个滚筒的结合处设有防滑结构(图未示)，该防滑结构可以是防滑纹或是粘贴于此的防滑材料，优选地，防滑结构为绕环状筒箍142周向排布的齿纹，相邻两个滚筒之间通过齿纹相互啮合，达到最佳的防滑效果。

如图1所示，第一支架110和第二支架120之间通过连杆130进行连接，连杆130的具体个数可以根据实际作业中对装置稳定性的要求而定，在本实施例中，第一支架110和第二支架120采用两个分设于滚筒组140两侧的连杆130进行连接。连杆130包括与第一支架 110连接的第一连杆131和与第二支架120连接的第二连杆132，二者之间通过拉紧组件133连接。如图3所示，本实施例中，采用花篮螺栓作为拉紧组件133，通过螺母1331和丝杆1332的组合，来控制第一支架110和第二支架120之间的距离，并对滚筒组140进行压紧。而在本实用新型的其它较佳实施例中，拉紧装置也可以是弹簧等弹性件来实现拉紧。

如图1和图4所示，第二支架120还包括升降机构，该升降机构可以为套筒式结构也可以为折叠式结构，也可以采用液压升降的方式。本实施例提供了一种简单可行的结构，该升降机构为设置于第二支架120底部的螺杆1211以及与螺杆1211配合的带有内螺纹的支架垫1222构成，螺杆1211可以是与第二支架120组合的配件也可以直接是作为第二支架120的一部分(作为支架腿)一体成型，通过螺纹配合的旋进旋出即可调节第二支架120的高度，从而改变滚筒组140 的倾斜角度以调整走料的速度。值得注意的是，升降机构的设置方式并不局限与设置在第二支架120，在本实用新型其它较佳实施例中，升降机构也可以设置于第一支架110上，或者同时设置于第一支架 110和第二支架120上。

在实际使用时，将所有滚筒按照筛孔143从小到大沿轴向进行组装，并将组装好的滚筒组140通过顶盖145和底盖148上的转轴固定于第一支架110和第二支架120上，通过拉紧组件133将滚筒组140 压紧，再安装好加强筋154，并通过升降装置让第一支架110高于第二支架120，使滚筒组140成特定角度。原料从顶盖145上的进料口 146进入筛孔143最小的第一滚筒1401，将小粒径的原料筛选出，大粒径的原料则进入下一个滚筒中，随着筛孔143的逐步增大，实现对原料的层层筛分。当出现堵塞或是滚筒损坏的情况时，只需要放松拉紧组件133，即可实现滚筒之间的分离，及时对堵塞的位置进行疏通，也可对损坏的筒条141或者环状筒箍142及时进行替换，保证作业的顺利进行。

综上所述，本实用新型提供了一种分级筛选装置及其应用，该分级筛选装置通过将滚筒模块化，并由多个滚筒组合成滚筒组来实现筛选功能，其结构简单、易于操作，且拆装方便，利于对装置的维护与保养。同时，该分级筛选装置可以任意增加或减少滚筒的数量，以满足实际作业中对筛选效果的不同需求，在达到生产目的的同时尽可能的节约生产成本。该分级筛选装置操作简单方便，对于氧化铝分级筛选的效率蓝宝石单晶的生产效率有明显提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分级筛选装置，包括安装架、滚筒组以及驱动所述滚筒组转动的驱动机构，所述滚筒组转动支承于所述安装架，其特征在于，所述滚筒组包括多个沿其轴线方向相互组装连通的滚筒，单个所述滚筒的筒壁上分布有多个贯穿所述筒壁且大小相同的筛孔，所述滚筒组至少包含两个所述筛孔大小不同的所述滚筒，多个所述滚筒按照其所述筛孔从小到大的顺序沿所述滚筒组的轴线排列安装。

2.根据权利要求1所述的分级筛选装置，其特征在于，所述滚筒包括多个平行设置的筒条和位于所述筒条两端用于将所述筒条固定的环状筒箍，多个所述筒条围成所述滚筒的筒壁，相邻两个所述筒条之间的间隙构成所述筛孔。

3.根据权利要求2所述的分级筛选装置，其特征在于，所述筒条和/或所述环状筒箍的材质为铝、PP塑料和尼龙材料中的任一种。

4.根据权利要求1所述的分级筛选装置，其特征在于，所述滚筒组外侧沿所述滚筒轴线方向设置有多个可拆卸安装的加强筋。

5.根据权利要求1所述的分级筛选装置，其特征在于，相邻两个所述滚筒的结合处设有用以防止所述滚筒之间沿周向相对滑动的防滑结构。

6.根据权利要求1所述的分级筛选装置，其特征在于，所述安装架包括第一支架、第二支架、和用于将所述第一支架和所述第二支架连接的连杆，所述滚筒组设置于所述第一支架和所述第二支架之间，并通过沿所述滚筒组的轴线设置的转轴分别安装于所述第一支架和所述第二支架。

7.根据权利要求6所述的分级筛选装置，其特征在于，所述连杆包括与所述第一支架连接的第一连杆和与所述第二支架连接的第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过拉紧组件连接。

8.根据权利要求7所述的分级筛选装置，其特征在于，所述拉紧组件为花篮螺栓。

9.根据权利要求6所述的分级筛选装置，其特征在于，所述第一支架和/或所述第二支架还包括升降机构。