CN206470072U - 一种钻孔取芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔取芯机，其技术方案要点是包括取芯机构、与取芯机构固定连接的基座，所述基座上设有供取芯机构穿过的取芯孔，所述基座远离取芯机构的一侧设有固定锁紧装置，所述固定锁紧装置与基座拆卸连接。这种钻孔取芯机适用于圆柱物体的取芯工作，同时保证了取芯工作可以顺利稳定的进行；可以适用于不同尺寸的圆柱物体的取芯工作；固定锁紧装置结构简单易操作。

Description

一种钻孔取芯机

技术领域

本实用新型涉及一种工程检测设备，更具体地说，它涉及一种钻孔取芯机。

背景技术

在建筑工程施工的完成后，需要对建筑物的墙体和底面进行检测工作，混凝土取芯机主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等水泥混凝土、沥青混凝土、石灰石基础取芯进行抗压、抗折试验，最大芯样可达700mm。混凝土取芯机采用一机多用（选配），可以钻孔取芯、芯样切割、芯样磨平，大大提高了工作效率，减少设备投资，是一种理想的工程检测设备。

公开号为CN205665040U的中国专利公开了一种路面取芯机，它包括取芯装置和稳定装置，所述取芯装置和稳定装置固定连接，所述取芯装置包括取芯机构和基座，所述取芯机构和基座固定连接，所述稳定装置包括承重板、固定块，所述承重板与基座滑动连接，所述固定块与承重板固定连接，所述固定块与基座抵触，所述承重板上设有供取芯机构穿过的腰形孔。这种路面取芯机虽然在路面的同一区域内实现多个取样，使得测试的结果更加准确，结构简单方便操作不会破坏路面；在使用的过程中操作者自身的重量可以直接作用于承重板之上，不需要使用其他稳定装置，但是当需要对圆柱形的物体进行取样工作的时候，取芯机无法平稳固定的放置，导致取芯工作无法顺利的完成。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔取芯机，其优点在于可以适用于竖直方向物体的取芯检测工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻孔取芯机，包括取芯机构、与取芯机构固定连接的基座，所述基座上设有供取芯机构穿过的取芯孔，所述基座远离取芯机构的一侧设有固定锁紧装置，所述固定锁紧装置与基座拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对圆柱形物体进行取芯工作的时候，将取芯机放置在圆柱物体上，基座与圆柱物体抵触，操作者通过装卸固定锁紧装置将取芯机和圆柱物体抵触压紧，实现取芯机在圆柱物体上可以稳定的工作，避免在取芯的过程中取芯机出现晃动不稳定的情况，保证了取芯工作可以顺利的进行。

本实用新型进一步设置为：所述的固定锁紧装置包括两根与基座拆卸连接用于夹紧工作的第一螺纹杆、夹紧杆远离基座端的压紧组件，所述压紧组件包括压紧带、与压紧带两端固定连接的固定块，所述基座上设有供螺纹杆穿过的通孔一，所述固定块上设有供螺纹杆穿过的通孔二。

通过采用上述技术方案，第一螺纹杆穿过固定块与基座，第一螺纹杆与圆柱物体的两侧抵触，第一螺纹杆将压紧带和固定块组成的压紧组件与基座收紧抵触，保证了取芯机在圆柱物体上的平稳性，避免取芯机在使用的过程中出现转动或者受到物体抵触的反作用力导致取芯工作无法完成的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的固定锁紧装置包括两根与基座拆卸连接用于夹紧工作的第二螺纹杆、夹紧杆远离基座端的压紧块，所述基座上设有供螺纹杆穿过的通孔三，所述压紧块上设有供螺纹杆穿过的通孔四。

通过采用上述技术方案，第二螺纹杆穿过压紧块与基座，第二螺纹杆与圆柱物体的两侧抵触，第二螺纹杆将压紧块与基座收紧抵触，保证了取芯机在圆柱物体上的平稳性，结构简单方便操作，有效的保证了取芯工作可以平稳顺利的完成。

本实用新型进一步设置为：所述的通孔一与通孔二、通孔三与通孔四均为腰形孔。

通过采用上述技术方案，在被检测的圆柱物体中，会存在不同直径大小的圆柱物体，腰形孔赋予了螺纹杆在通孔一和通孔二、通孔三与通孔四内移动的能力，使得固定锁紧装置可以适用于不同尺寸的圆柱物体。

本实用新型进一步设置为：所述的通孔一与通孔二的位置对应设置，所述通孔一与通孔二的尺寸相同，所述通孔三与通孔四的位置对应设置，所述通孔三与通孔四的尺寸相同。

通过采用上述技术方案，在检测不同圆柱物体的时候，通孔一和通孔二、通孔三与通孔四位置对应且尺寸相同，方便了操作者在检测不同尺寸物体的时候，可以根据不同圆柱物体的尺寸实现螺纹杆快速移动的，避免螺纹杆在移动的过程中出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的第一螺纹杆与第二螺纹杆均通过锁紧螺母与基座锁紧抵触。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母在第一螺纹杆或第二上拧紧，增强了基座、压紧块与圆柱物体的抵触力，有利于取芯机在圆柱物体上稳定性的提高。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧螺母与基座抵触端设有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫增强了锁紧螺母与基座之间的摩擦力，有利于锁紧螺母在与基座抵触时的位置稳定，减小了螺母受到来自圆柱物体对基座产生的抵触力，导致锁紧螺母位置发生移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的第一螺纹杆与固定块抵触端、所述第二螺纹杆与压紧块固定端均设有压紧垫片。

通过采用上述技术方案，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆的横截面积有限，所以与固定块、压紧块抵触面积有限，在重复多次使用时，当抵触面积过小就会可能出现螺纹杆从通孔二内穿过滑落的情况，导致固定锁紧装置无法将取芯机有效的固定在圆柱物体上，压紧垫片增加了第一螺纹杆、第二螺纹杆与固定块、压紧块的抵触面积，保证了固定锁紧装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的基座靠近远离取芯机构的一侧设有弹性垫，所述弹性垫上设有圆弧凹槽。

通过采用上述技术方案，基座在与圆柱物体接触的时候，由于基座硬度较高且平整，基座与圆柱物体接触的面积有限，导致操作者在调节的过程中取芯机会出现放置不稳定的情况，增设弹性垫受压会产生形变，圆弧凹槽可以与圆柱物体包裹抵触，增加了与圆柱物体的抵触面积，提高了取芯机在圆柱物体上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的基座靠近取芯机构的一侧的边缘处设有手柄。

通过采用上述技术方案，操作者在放置取芯机的过程中，取芯机会存在需要微调的情况，手柄为操作者微调取芯机提供了着力点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、适用于圆柱物体的取芯工作，同时保证了取芯工作可以顺利稳定的进行；

2、可以适用于不同尺寸的圆柱物体的取芯工作；

3、固定锁紧装置结构简单易操作。

附图说明

图1为展现实施例一的结构示意图；

图2为展现实施列二的结构示意图；

图3为展现实施例三中通孔一和通孔二的位置示意图；

图4为展现实施例三中通孔三和通孔四的位置示意图；

图5为展现实施例四中钻孔取芯机之一的摩擦垫片的结构示意图；

图6为展现实施例四中钻孔取芯机之二的摩擦垫片的结构示意图；

图7为展现实施例四中钻孔取芯机之一的压紧垫片的结构示意图；

图8为展现实施例四中钻孔取芯机之二的压紧垫片的结构示意图；

图9为展现实施例五中钻孔取芯机之一的弹性垫的结构示意图；

图10为展现实施例五中钻孔取芯机之二的弹性垫的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、通孔一；12、通孔三；13、弹性垫；131、圆弧凹槽；14、手柄；2、取芯孔；3、固定锁紧装置；31、第一螺纹杆；32、压紧组件；321、压紧带；322、固定块；3221、通孔二；33、第二螺纹杆；34、压紧块；341、通孔四；4、锁紧螺母；5、摩擦垫；6、压紧垫片；7、取芯机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种钻孔取芯机，如图1所示，包括取芯机构7、与取芯机构7固定连接的基座1，在需要对物体进行取芯检测工作的时候，操作者将取芯机放置在待将侧的物体表面，取芯机构7向下运动穿过取芯孔2，对被测物体完成取芯工作。在对表面平整的待测物体进行取芯工作时，取芯机可以平稳的放置进行工作，当需要对圆柱物体进行取芯工作的时候，基座1与圆柱物体的接触面积有限，无法保证取芯机可以顺利且平稳的完成取芯工作。

为了有效的保证取芯机可以对圆柱物体平稳的进行取芯工作，在基座1远离取芯机构7的一侧设有固定锁紧装置3，操作者在通过装卸固定锁紧装置3将取芯机和圆柱物体抵触压紧，实现取芯机在圆柱物体上可以稳定的工作，避免在取芯的过程中取芯机出现晃动不稳定的情况，保证了取芯工作可以顺利的进行。为了方便操作可以快速的将取芯机平稳的固定在圆柱物体上，将固定锁紧装置3与基座1拆卸连接。

固定锁紧装置3包括两根与基座1拆卸连接用于夹紧工作的第一螺纹杆31、夹紧杆远离基座1端的压紧组件32，压紧组件32包括压紧带321、与压紧带321两端固定连接的固定块322。在需要对圆柱物体进行检测工作的时候，操作者将取芯机放置在圆柱物体上，基座1与圆柱物体抵触；在基座1上设有供第一螺纹杆31穿过的通孔一11，固定块322上设有供螺纹杆穿过的通孔二3221，操作者将两根第一螺纹杆31分别穿过固定块322上的通孔二3221，将压紧带321移至与待取芯的圆柱物体抵触，然后再将第一螺纹杆31穿过通孔一11，穿过通孔一11端的第一螺纹杆31使用锁紧螺母4进行固定，将螺母在第一螺纹杆31上拧紧至与基座1抵触。第一螺纹杆31对圆柱物体的两侧进行夹持固定，减小了取芯机在工作的过程中出现晃动的现象；锁紧螺母4与基座1抵触锁紧的状态带动了压紧带321和圆柱物体的抵触，锁紧螺母4在拧紧的过程中，压紧带321受力发生形变，与圆柱物体的接触面积不断的增大，保证了基座1与压紧带321对圆柱物体形成夹持压紧抵触的稳定性，通过第一螺纹杆31与压紧组件32将取芯机有效的固定在待检测的圆柱物体上，保证取芯工作可以顺利稳定的进行。

实施例二：一种钻孔取芯机，与实施例一不同之处在于，如图2所示，固定锁紧装置3包括两根与基座1拆卸连接用于夹紧工作的第二螺纹杆33、夹紧杆远离基座1端的压紧块34，同时在基座1上设有供第一螺纹杆31穿过的通孔三12，在压紧块34上设有通孔四341，在需要进行取芯工作的时候，操作者将取芯机放置在待检测的圆柱物体上，操作者将第二螺纹杆33穿过压紧块34上的通孔四341，之后将第二螺纹杆33穿过基座1上的通孔三12，使用锁紧螺母4的锁紧，第二螺纹杆33一端与压紧块34抵触，另一端上由锁紧螺母4与基座1的抵触力产生的对压紧块34的拉紧力，将基座1与压紧块34对圆柱物体实现压紧夹持抵触，有利于取芯机放置在圆柱物体上进行取芯工作的稳定性。在上述过程中压紧块34受力不会产生形变，可以快速的达到基座1与压紧块34对圆柱物体的夹持，有利于工作时间的节约，提高了工作效率。

实施例三：一种钻孔取芯机，与实施例二不同之处在于，如图3和4所示，在检测的过程中会存在大量的不同尺寸的圆柱物体，由于基座1上的通孔一11或通孔三12，限制了两根第一螺纹杆31或第二螺纹杆33之间的距离，由于两根根第一螺纹杆31或第二螺纹杆33之间的距离有限制，当圆柱物体尺寸不同时，可能会存在两根第一螺纹杆31或第二螺纹杆33无法夹持圆柱物体的情况，此时就需要更换测量不同尺寸圆柱物体的取芯机；为了提高取芯机的利用率以及工作效率，使得取芯机可以检测一定量不同尺寸的圆柱物体；将通孔一11和通孔二3221、通孔三12和通孔四341均设置成腰形孔，腰形孔有一定的长度距离，赋予了第一螺纹杆31和第二螺纹杆33可以移动的空间，操作者可以根据实际测量的圆柱物体，调节两根第一螺纹杆31或第二螺纹杆33在基座1上之间的距离，使得取芯机可以在不同尺寸的圆柱物体上实现有效的固定，避免在进行取芯工作的时候出现偏移歪斜的现象。

在移动第一螺纹杆31或第二螺纹杆33的过程中，可能会出现歪斜的情况，发生歪斜的第一螺纹杆31或第二螺纹杆33与圆柱物体夹紧的时候会出现卡壳偏差的情况，发生卡壳偏差时，两根第一螺纹杆31或第二螺纹杆33虽然依然可以实现对圆柱物体的夹紧工作，但是在取芯的过程中，取芯机受到来自圆柱物体的抵触力时，第一螺纹杆31或第二螺纹杆33就会出现受力发生晃动的现象，此时由于第一螺纹杆31或第二螺纹杆33的晃动有可能会造成取芯机在圆柱物体上的位置发生移动，导致取芯机在圆柱物体上出现转动的情况，从而进一步的导致取芯工作无法顺利稳定的进行；为了有效的减小第一螺纹杆31或第二螺纹杆33在移动的过程中出现歪斜偏差的情况，将通孔一11与通孔二3221、通孔三12与通孔四341的位置对应设置，同时通孔一11与通孔二3221、通孔三12与通孔四341的尺寸相同；操作者在根据不同尺寸的圆柱物体移动螺纹杆的时候，相同位置尺寸的通孔一11与通孔二3221、通孔三12与通孔四341实现了第一螺纹杆31或第二螺纹杆33位置的同步变更，避免了通孔一11与通孔二3221、通孔三12与通孔四341错位以及尺寸偏差对第一螺纹杆31或第二螺纹杆33移动的影响，方便了操作者在检测不同尺寸的圆柱物体时，实现对第一螺纹杆31或第二螺纹杆33快速准确地移动，从而保证了取芯机在圆柱物体上的稳定性，使得取芯工作可以顺利的完成。

实施例四：一种钻孔取芯机，与实施例三不同之处在于，如图5和6所示，第一螺纹杆31或第二螺纹杆33是保证取芯机可以在圆柱物体上稳定的重要部件，锁紧螺母4是为基座1与压紧块34对圆柱物体形成夹持抵触提供锁紧力的另一重要部件，当取芯机在使用的过程中，锁紧螺母4出现松动的时候，会导致取芯机在圆柱物体上出现不平稳的情况。为了有效的保证取芯机在进行取芯工作的稳定性，避免锁紧螺母4受力出现拧松的情况，在锁紧螺母4与基座1抵触端设有摩擦垫5，摩擦垫5增强了锁紧螺母4与基座1之间的摩擦力，有利于锁紧螺母4在与基座1抵触时的位置稳定，减小和避免了锁紧螺母4受到来自圆柱物体对基座1产生的抵触力，导致锁紧螺母4位置发生移动的情况。

如图7和8所示，取芯机可以在圆柱件物体上实现稳定工作，主要是靠第一螺纹杆31或第二螺纹杆33一端与压紧块34抵触，另一端上由锁紧螺母4与基座1的抵触力产生的对压紧块34的拉紧力，在测量圆柱物体的时候，由于第一螺纹杆31或第二螺纹杆33与压紧块34或者固定块322抵触面积有限，取芯机在多次反复的使用情况下，第一螺纹杆31或第二螺纹杆33与通孔二3221或通孔四341的抵触端会出现磨损的现象，导致第一螺纹杆31或第二螺纹杆33无法实现基座1与压紧组件32或压紧块34对圆柱物体的压紧工作。为了有效的增加第一螺纹杆31或第二螺纹杆33与压紧组件32或压紧块34的抵触面积，减小和避免第一螺纹杆31或第二螺纹杆33出现磨损的现象，在第一螺纹杆31或第二螺纹杆33与通孔二3221或通孔四341抵触端设有压紧垫片6，压紧垫片6增加了第一螺纹杆31或第二螺纹杆33与固定块322、压紧块34的抵触面积，减小了第一螺纹杆31或第二螺纹杆33出现磨损的现象，保证了固定锁紧装置3的稳定性。

实施例五：一种钻孔取芯机，与实施例四不同之处在于，如图9和10所示，基座1在与圆柱物体接触的时候，由于基座1硬度较高且平整，同时基座1与圆柱物体接触的面积有限，操作者无法快速准确的将取芯机平稳的防止在圆柱物体的表面，导致操作者在放置和调节取芯机的过程中会出现不稳定的现象，从而增加了取芯操作的难度；为了进一步的提高取芯机在圆柱物体表面的稳定性，保证取芯工作可以顺利快速的完成，在基座1靠近远离取芯机构7的一侧设有弹性垫13，弹性垫13受力会产生形变，产生形变的弹性垫13会与圆柱物体的表面贴合，增加了取芯机与圆柱物体的接触面积，有利于取芯机防止在圆柱物体表面的稳定性；为了进一步的提高取芯机与圆柱物体表面的贴合度，在弹性垫13上还设有圆弧凹槽131，圆弧凹槽131可以与圆柱物体包裹抵触，增加了与圆柱物体的抵触面积，有利于提高了取芯机在圆柱物体上的稳定性。

操作者在将取芯机放置在圆柱物体表面后，调节固定锁紧装置3的时候，取芯机在圆柱物体的表面可能会出现歪斜的情况，此时就要对取芯机进行位置的微调，为了方便操作人员可以快速有效的对取芯机进行微调工作，所以在基座1靠近取芯机构7的一侧的边缘处设有手柄14，当取芯机产生歪斜偏移的情况时，操作者就可以握住手柄14对取芯机实现快速的微调，保证了取芯机在工作时候的平稳性。

具体实施方式：在需要检测圆柱物体的时候，操作者将取芯机放置到圆柱物体的表面，将取芯机的位置调整好了之后，然后将固定锁紧装置3与基座1连接好，保证取芯机在圆柱物体上的稳定性，在将固定锁紧装置3拧紧的过程中，取芯机会出现位置移动的偏差，取芯机在与圆柱物件快要达到锁紧的状态时，操作者握住手柄14对取芯机的位置实现微调，进一步的保证了取芯机在圆柱物体上的稳定性，避免出现滑动偏差的情况，有利于取芯工作可以顺利的进行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钻孔取芯机，包括取芯机构（7）、与取芯机构（7）固定连接的基座（1），所述基座（1）上设有供取芯机构（7）穿过的取芯孔（2），其特征是：所述基座（1）远离取芯机构（7）的一侧设有固定锁紧装置（3），所述固定锁紧装置（3）与基座（1）拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔取芯机，其特征是：所述固定锁紧装置（3）包括两根与基座（1）拆卸连接用于夹紧工作的第一螺纹杆（31）、夹紧杆远离基座（1）端的压紧组件（32），所述压紧组件（32）包括压紧带（321）、与压紧带（321）两端固定连接的固定块（322），所述基座（1）上设有供螺纹杆穿过的通孔一（11），所述固定块（322）上设有供螺纹杆穿过的通孔二（3221）。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔取芯机，其特征是：所述固定锁紧装置（3）包括两根与基座（1）拆卸连接用于夹紧工作的第二螺纹杆（33）、夹紧杆远离基座（1）端的压紧块（34），所述基座（1）上设有供螺纹杆穿过的通孔三（12），所述压紧块（34）上设有供螺纹杆穿过的通孔四（341）。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔取芯机，其特征是：所述通孔一（11）与通孔二（3221）、通孔三（12）与通孔四（341）均为腰形孔。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔取芯机，其特征是：所述通孔一（11）与通孔二（3221）的位置对应设置，所述通孔一（11）与通孔二（3221）的尺寸相同，所述通孔三（12）与通孔四（341）的位置对应设置，所述通孔三（12）与通孔四（341）的尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔取芯机，其特征是：所述第一螺纹杆（31）与第二螺纹杆（33）均通过锁紧螺母（4）与基座（1）锁紧抵触。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔取芯机，其特征是：所述锁紧螺母（4）与基座（1）抵触端设有摩擦垫（5）。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔取芯机，其特征是：所述第一螺纹杆（31）与固定块（322）抵触端、所述第二螺纹杆（33）与压紧块（34）固定端均设有压紧垫片（6）。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔取芯机，其特征是：所述基座（1）靠近远离取芯机构（7）的一侧设有弹性垫（13），所述弹性垫（13）上设有圆弧凹槽（131）。

10.根据权利要求9所述的一种钻孔取芯机，其特征是：所述基座（1）靠近取芯机构（7）的一侧的边缘处设有手柄（14）。