CN206468985U - 管道水压试验封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电站中高温气冷堆屏蔽冷却水系统的管道安装领域。为提高水压试验速度，缩短施工工期，降低施工成本，本实用新型提出一种管道水压试验封堵装置，其包括支撑螺杆、锁紧压环、排气螺母和调节螺母，支撑螺杆内部设置有排气孔，锁紧压环安装在支撑螺杆的进气端，排气螺母安装在支撑螺杆的排气端，调节螺母位于锁紧压环和排气螺母之间；调节螺母和锁紧压环之间设有第一锥套和第二锥套，第一锥套的锥面与第二锥套的锥面相对形成V形凹槽；在第一锥套和第二锥套之间的V形凹槽内设置套设在支撑螺杆上的胀套；在第一锥套和调节螺母之间设置有压套。采用该管道水压试验封堵装置对试压管道进行封堵，封堵速度快，施工工期缩短，成本降低。

Description

管道水压试验封堵装置

技术领域

本实用新型涉及核电站中高温气冷堆屏蔽冷却水系统的管道安装领域，尤其涉及一种对高温气冷堆屏蔽冷却水系统中的预埋管段进行水压试验用的封堵装置。

背景技术

核电站中的高温气冷堆屏蔽冷却水系统埋设在舱室混凝土屏蔽层的内表面以内100mm处，且高温气冷堆屏蔽冷却水系统的管道是随土建施工进行模块式分段预埋安装的。在预埋安装过程中，安装人员需在每一段管道安装完成后对其进行水压试验，且试验压力为3MPa。每次进行水压试验时，试压管道的数量通常为156根或160根，且试验过程中，需对每一根管道的管口进行封堵。

在现有技术中，通常是在试压管道的管口处焊接封阀门对试压管道进行封堵，并在水压试验完成后将封阀门割除。这样，在进行水压试验时，试验人员先将封堵阀门焊接到试压管道的管口处，并在排气口旋紧封堵阀门对试压管道进行封堵，在试验完毕后将封堵阀门割除并对试压管道的管口进行修磨。经试验获知，试验人员在进行上述操作时，平均总耗时为40min/件。由于每次水压试验时需要封堵的管口数量大，且水压试验次数多，导致封堵阀门的焊接、割除工作量大，耗费人力物力多，且与土建交叉施工，严重影响核电站的建造进度。

实用新型内容

为提高水压试验速度，缩短施工工期，降低施工成本，本实用新型提出一种管道水压试验封堵装置，该管道水压试验封堵装置包括支撑螺杆、锁紧压环、排气螺母和调节螺母，所述支撑螺杆内部设置有贯通该支撑螺杆两端的排气孔，所述锁紧压环在所述支撑螺杆的进气端与所述支撑螺杆螺纹连接，所述排气螺母安装在所述支撑螺杆上并位于所述支撑螺杆的排气端，所述调节螺母安装在所述支撑螺杆上并位于所述锁紧压环和所述排气螺母之间；在所述调节螺母和所述锁紧压环之间的支撑螺杆上套设有第一锥套和第二锥套，所述第一锥套靠近所述调节螺母，所述第二锥套靠近所述锁紧压环，所述第一锥套与所述第二锥套相对设置，且所述第一锥套的锥面与所述第二锥套的锥面相对形成V形凹槽；在所述第一锥套和所述第二锥套之间的V形凹槽内设置套设在所述支撑螺杆上的胀套；在所述第一锥套和所述调节螺母之间设置有压套，且该压套套设在所述支撑螺杆上。

在采用该管道水压试验封堵装置对试压管道进行封堵时，将该管道水压试验封堵装置插入到试压管道内，并旋紧调节螺母。该管道水压试验封堵装置在试压管道内受到水压作用时，利用胀套与第一锥套和第二锥套的锥面之间的相互作用产生轴向力和径向力，其中，轴向力使第二锥套压紧锁紧压环，径向力作用在胀套上使胀套的外表面紧贴到试压管道的内壁上，以产生足够的摩擦力来平衡试压管道内的水压，完成试压管道的封堵工作。另外，由于锥面的相互作用，管道水压试验封堵装置所受的摩擦力与试压管道内的压力成正比，即当试压管道内的压力越大时，摩擦力越大，管道水压试验封堵装置从管道中脱落和飞出的可能性越小。因此，在利用该管道水压试验封堵装置对试压管道进行封堵时，只需将该管道水压试验封堵装置插入到试压管道内即可完成封堵操作，封堵速度快；在试验完成后，只需将该管道水压试验封堵装置从试压管道内拔出即可，操作简单方便。由此可见，在利用该管道水压试验封堵装置对试压管道进行封堵时，既不需要对管道进行焊接及后续的割除操作，使用方便，也不会对管道造成损伤，封堵安全性高。

优选地，在所述锁紧压环和所述第二锥套之间设置有密封压环。进一步地，所述锁紧压环为“凹”字型结构，所述密封压环为“凸”字型结构，且所述密封压环上的凸起部分容纳在所述锁紧压环上的凹槽中。进一步优选地，在所述锁紧压环和所述密封压环之间设置密封圈，且该密封圈压靠在所述锁紧压环上的凸环端面上。这样，可提高管道水压试验封堵装置的密封性能，避免试压管道内的水从该管道水压试验封堵装置中溢出，影响水压试验精度。

优选地，所述胀套的外表面设置有齿纹，以提高胀套的外表面的摩擦性能。进一步地，胀套由若干个胀片组合形成，并由套箍在所述胀套上的挡圈固定在所述支撑螺杆上。这样，在试验完毕后，若由于胀套和锥套贴合过紧而导致该管道水压试验封堵装置不易取出时，可轻击胀套处的试压管道外壁，使胀片错位，进而使胀套与锥套分离，方便管道水压试验封堵装置取出。

优选地，所述调节螺母和所述压套之间设置有调节垫片，以避免调节螺母直接压靠在压套上而导致压套变形。

优选地，所述排气螺母上设置有手柄，且该手柄上设置有与所述排气螺母上的排气口连通的排气通道。这样，在进行水压试验时，可通过手柄旋拧排气螺母，旋拧操作简单方便。

优选地，所述压套为“凸”字型结构，且所述压套上的凸起部分朝向所述第一锥套，进一步提高该管道水压试验封堵装置的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型管道水压试验封堵装置插入到试压管道中时的剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型管道水压试验封堵装置包括支撑螺杆1、锁紧压环2、排气螺母3和调节螺母4。其中，支撑螺杆1内部设置有贯通该支撑螺杆1两端的排气孔101。锁紧压环2在支撑螺杆1的进气端与支撑螺杆1螺纹连接。排气螺母3安装在支撑螺杆1上并位于支撑螺杆1的排气端。调节螺母4安装在支撑螺杆1上并位于锁紧压环2和排气螺母3之间。在调节螺母4和锁紧压环2之间的支撑螺杆1上套设有第一锥套5和第二锥套6，且第一锥套5靠近调节螺母4，第二锥套6靠近锁紧压环2，第一锥套5与第二锥套6相对设置，且第一锥套5的锥面与第二锥套6的锥面相对形成V形凹槽。在锁紧压环2和第二锥套6之间设置有密封压环7，以提高该管道水压试验封堵装置的密封性能，避免试压管道11内的水从该管道水压试压封堵装置中溢出，影响水压试验精度。优选地，锁紧压环2为“凹”字型结构，密封压环7为“凸”字型结构，且密封压环7上的凸起部分容纳在锁紧压环2上的凹槽中，并在锁紧压环2和密封压环7之间设置密封圈8，且该密封圈8压靠在锁紧压环2上的凸环端面上。优选地，密封圈8为O型圈。这样，可进一步提高管道水压试验封堵装置的密封性能。在第一锥套5和第二锥套6之间的V形凹槽内设置套设在支撑螺杆1上的胀套9。优选地，胀套9的外表面设置有齿纹，以提高胀套9的外表面的摩擦性能。优选地，胀套9由若干个胀片组合形成，并由套箍在胀套9上的挡圈10固定在支撑螺杆1上。挡圈10可采用钢丝制成。这样，在试验完毕后，当该管道水压试验封堵装置因胀套和锥套贴合过紧不易从试压管道11中取出时，可轻击胀套处的试压管道外壁，使胀片错位，进而使胀套与锥套分离，方便管道水压试验封堵装置取出。在第一锥套5和调节螺母4之间设置有压套12，且该压套12套设在支撑螺杆1上。优选地，调节螺母4和压套12之间设置有调节垫片13，以避免调节螺母4直接压靠在压套12上而导致压套12变形。优选地，调节垫片13一般选用平垫片。优选地，压套12为“凸”字型结构，且压套12上的凸起部分朝向第一锥套5。这样，在使用该管道水压试验装置对进行水压试验的试压管道11进行封堵时，压套12的外环121压靠在试压管道11的管口端面上，对试压管道11的管口形成密封，进一步提高该管道水压试验封堵装置的密封性能。优选地，排气螺母3上设置有手柄14，且该手柄14上设置有与排气螺母3上的排气口连通的排气通道141。这样，在进行水压试验时，可通过手柄14旋拧排气螺母3，旋拧操作简单方便。

在采用该管道水压试验封堵装置对试压管道进行封堵时，先将该管道水压试验封堵装置插入到试压管道内，并旋紧调节螺母，直至排气螺母的排气口有水冒出，表明试压管道内气体全部排出，旋紧排气螺母，进行水压试验；在水压试验完毕后，旋松排气螺母，使试压管道内的压力与外界压力平衡，以便于取出该管道水压试验封堵装置。该管道水压试验封堵装置在试压管道内受到水压作用时，利用胀套与第一锥套和第二锥套的锥面之间的相互作用产生轴向力和径向力，其中，轴向力使第二锥套压紧锁紧压环，径向力作用在胀套上使胀套的外表面紧贴到试压管道的内壁上，以产生足够的摩擦力来平衡试压管道内的水压，完成试压管道的封堵工作。另外，由于锥面的相互作用，管道水压试验封堵装置所受的摩擦力与试压管道内的压力成正比，即当试压管道内的压力越大时，摩擦力越大，管道水压试验封堵装置从试压管道中脱落和飞出的可能性越小。因此，在利用该管道水压试验封堵装置对试压管道进行封堵时，只需将该管道水压试验封堵装置插入到试压管道内即可完成封堵操作，封堵速度快；在试验完成后，只需将该管道水压试验封堵装置从试压管道内拔出即可，操作简单方便。由此可见，在利用该管道水压试验封堵装置对试压管道进行封堵时，既不需要对试压管道进行焊接及后续的割除操作，使用方便，也不会对试压管道造成损伤，封堵安全性高。

经试验可知，采用该管道水压试验封堵装置在对试压管道进行封堵时，试验人员装卸该管道水压试验封堵装置仅需要5min/件。相对于现有技术中在试压管道的管口处焊接封堵阀门等操作，可节约35min/件，大大提高了封堵速度，进而可缩短核电站的建造工期，降低施工成本。

Claims (9)

1.一种管道水压试验封堵装置，其特征在于，该管道水压试验封堵装置包括支撑螺杆、锁紧压环、排气螺母和调节螺母，所述支撑螺杆内部设置有贯通该支撑螺杆两端的排气孔，所述锁紧压环在所述支撑螺杆的进气端与所述支撑螺杆螺纹连接，所述排气螺母安装在所述支撑螺杆上并位于所述支撑螺杆的排气端，所述调节螺母安装在所述支撑螺杆上并位于所述锁紧压环和所述排气螺母之间；在所述调节螺母和所述锁紧压环之间的支撑螺杆上套设有第一锥套和第二锥套，所述第一锥套靠近所述调节螺母，所述第二锥套靠近所述锁紧压环，所述第一锥套与所述第二锥套相对设置，且所述第一锥套的锥面与所述第二锥套的锥面相对形成V形凹槽；在所述第一锥套和所述第二锥套之间的V形凹槽内设置套设在所述支撑螺杆上的胀套；在所述第一锥套和所述调节螺母之间设置有压套，且该压套套设在所述支撑螺杆上。

2.根据权利要求1所述的管道水压试验封堵装置，其特征在于，在所述锁紧压环和所述第二锥套之间设置有密封压环。

3.根据权利要求2所述的管道水压试验封堵装置，其特征在于，所述锁紧压环为“凹”字型结构，所述密封压环为“凸”字型结构，且所述密封压环上的凸起部分容纳在所述锁紧压环上的凹槽中。

4.根据权利要求3所述的管道水压试验封堵装置，其特征在于，在所述锁紧压环和所述密封压环之间设置密封圈，且该密封圈压靠在所述锁紧压环上的凸环端面上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的管道水压试验封堵装置，其特征在于，所述胀套的外表面设置有齿纹。

6.根据权利要求5所述的管道水压试验封堵装置，其特征在于，胀套由若干个胀片组合形成，并由套箍在所述胀套上的挡圈固定在所述支撑螺杆上。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的管道水压试验封堵装置，其特征在于，所述调节螺母和所述压套之间设置有调节垫片。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的管道水压试验封堵装置，其特征在于，所述排气螺母上设置有手柄，且该手柄上设置有与所述排气螺母上的排气口连通的排气通道。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的管道水压试验封堵装置，其特征在于，所述压套为“凸”字型结构，且所述压套上的凸起部分朝向所述第一锥套。