CN115199852A - 无法兰管口非焊密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无法兰管口非焊密封装置，包括内撑紧器，所述内撑紧器包括内压盖、主支架、内锥体和内夹持器，所述内夹持器连接于主支架上，内锥体连接于内压盖上，所述内压盖呈圆盘状，内锥体的外侧及内夹持器的内侧为锥面，所述内锥体与内夹持器的锥面相互配合，所述内锥体与内压盖之间设置有密封体，所述内压盖与主支架之间设置有内拉紧结构，本发明通过转动夹紧手柄来实现密封装置的胀紧及密封，无需进行焊接或采用法兰进行连接密封，严密性、强度试验操作变得极为简易、可靠。
Description
技术领域
本发明属于压力管道技术领域，更具体的说涉及一种无法兰关口非焊密封装置。
背景技术
在压力管道工厂化预制或后续的安装建设过程中，为保证管路的质量通常需要进行管道的严密性、强度试验；常规做法是密封管道的二端，通过打压接口对管道进行加压、保压、检漏来实现。
对于法兰、螺纹等管件来联接的管道要实现这种操作过程还是相对简单的用相应的密封管件来处理即可，如果管道在严密性、强度试验前，管端是原始的钢管口(无法兰、滚槽或螺纹等)，则通常做法是先焊接密封装置来进行试验，试验后再切割打磨管端；因牵涉焊接、切割和打磨等操作，费时费力不说，还造成材料的浪费，另外在操作过程中还很容易造成制作、安装进度延缓。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过转动夹紧手柄来实现密封装置的胀紧及密封，无需进行焊接或采用法兰进行连接密封，严密性、强度试验操作变得极为简易、可靠。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无法兰管口非焊密封装置，包括内撑紧器，所述内撑紧器包括内压盖、主支架、内锥体和内夹持器，所述内夹持器连接于主支架上，所述内压盖呈圆盘状，内锥体连接于内压盖上，内锥体的外侧及内夹持器的内侧为锥面，所述内锥体与内夹持器的锥面相互配合，所述内锥体与内压盖之间设置有密封体，所述内压盖与主支架之间设置有内拉紧结构。
进一步的所述内拉紧结构包括主拉杆和夹紧手柄，所述主拉杆一端固定于内压盖上，另一端具有外螺纹且穿过主支架至外侧，所述夹紧手柄与主拉杆螺纹连接。
进一步的所述内夹持器的外侧面设置有防滑齿。
进一步的所述内夹持器的外侧面设置有环状的外凹槽，所述外凹槽内设置有内弹簧。
进一步的所述内压盖朝向主支架的一侧设置有凸环，所述凸环与内压盖的边缘之间形成容纳空间，所述密封体位于容纳空间处，所述内锥体呈筒状，内锥体的一端位于容纳空间处并压在密封体上。
进一步的所述内压盖上连接有排气接管，排气接管连接有排气接头，所述主拉杆中空设置，主拉杆朝向主支架的一端设置有堵头，且主拉杆连通排气接管。
进一步的还包括外夹紧器，所述外夹紧器包括外压盖、挡环、固定环、外锥体和外夹持器，所述挡环的一端连接外压盖的外侧，挡环的另一端与固定环的外侧螺纹连接，所述外压盖、挡环与固定环之间形成夹持空间，所述外锥体和外夹持器位于夹持空间内，所述外锥体的内侧和外夹持器的外侧为锥面，外锥体与外夹持器的锥面相互配合。
进一步的所述固定环与主支架连为一体。
进一步的所述外夹持器的内侧面设置有环状的内凹槽，所述内凹槽内设置有外弹簧。
进一步的所述挡环与外压盖为一体式的，且挡环上设置有外压紧手柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当旋转夹紧手柄，通过空心主拉杆及内压盖把内锥体压入对应的内夹持器，内夹持器各密封同时膨胀，完成密封及胀紧；放置及后续的拆卸都只需转动夹紧手柄即可，极为简易、可靠操作就能实现管口密封；同时随着试验操作压力的升高，试验介质作用在压盖上的力亦增加，通过内锥体作用于夹持器，最终胀紧力亦升高，摩擦力亦相应增加，也降低了安全事故发生的潜在可能，结合外夹紧器的作用，可以防止管道变形，并在降低内夹持器的胀紧力情况下增加无法兰管口非焊密封装置的摩擦力；工业领域使用范围广，制作、使用方便，成本小且安全性高。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为图2中A部的放大图。
附图标记：1、压力管道；2、主支架；3、内压盖；31、凸环；4、密封体；5、内锥体；6、内夹持器；61、外弹簧；7、排气接头；8、排气接管；9、主拉杆；10、夹紧手柄；11、固定环；12、挡环；13、外压盖；14、外夹持器；141、内弹簧；15、外锥体。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明无法兰管口非焊密封装置的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
一种无法兰管口非焊密封装置，包括内撑紧器，所述内撑紧器包括内压盖3、主支架2、内锥体5和内夹持器6，所述内夹持器6连接于主支架2上，所述内压盖3呈圆盘状，内锥体5连接于内压盖3上，内锥体5的外侧及内夹持器6的内侧为锥面，所述内锥体5与内夹持器6的锥面相互配合，所述内锥体5与内压盖3之间设置有密封体4，所述内压盖3与主支架2之间设置有内拉紧结构。
如图1所示，在本实施例中内压盖3、内锥体5和内夹持器6的外径略小于待密封的压力管道1内径，以保证其能够顺利放入压力管道1内部。
其中内夹持器6为筒状，其可在内锥体5的作用下向外扩张。
整个内撑紧器为一个基本的整体结构，将其放入压力管道1内，并使主支架2位于压力管道1外部一侧，通过内拉紧结构的作用，使内压盖3向主支架2一侧移动，进而使内锥体5与内夹持器6的锥面相互作用，将内夹持器6向外撑开，内夹持器6的外侧与压力管道1的内壁摩擦力增大，在这个过程中内锥体5与内压盖3将压紧密封体4，使密封体4形变而与压力管道1的内壁贴紧密封。
在本实施例中密封体4可以采用胶体结构的密封圈，如橡胶圈或硅胶圈等。
本实施例优选的所述内拉紧结构包括主拉杆9和夹紧手柄10，所述主拉杆9一端固定于内压盖3上，另一端具有外螺纹且穿过主支架2至外侧，所述夹紧手柄10与主拉杆9螺纹连接。
在主支架2上具有供主拉杆9穿过的孔，此孔略大于主拉杆9的外径即可。
通过旋转夹紧手柄10，即可以使主拉杆9锁紧或放松，进而控制内压盖3与主支架2相互靠近或远离。
本实施例优选的所述内夹持器6的外侧面设置有防滑齿，防滑齿用以增加内夹持器6外侧与压力管道1之间的摩擦力，以适应更大的压力管道1内的压力，防止被弹出。
本实施例优选的所述内夹持器6的外侧面设置有环状的外凹槽，所述外凹槽内设置有内弹簧141。
此外凹槽可以将内夹持器6在轴向上分为两段，使内夹持器6在内锥体5的作用下更容易外扩膨胀，快速的撑紧压力管道1的内壁，而在拆卸时，旋松夹紧手柄10后，内压盖3即内锥体5远离主支架2，即此时内夹持器6内侧压力减小，利用内弹簧141的作用可以快速的使内夹持器6向内收缩，脱离压力管道1内壁。
本实施例优选的内夹持器6在圆周方向上具有多条沿纵向开设的伸缩槽，伸缩槽优选的由内压盖3向主支架2一侧方向延伸，伸缩槽将内夹持器6在圆周方向分为多个部分，这样内夹持器6能够更容易的进行外扩膨胀或向内收缩。
本实施例优选的所述内压盖3朝向主支架2的一侧设置有凸环31，所述凸环31与内压盖3的边缘之间形成容纳空间，所述密封体4位于容纳空间处，所述内锥体5呈筒状，内锥体5的一端位于容纳空间处并压在密封体4上。
其中凸环31能够限制密封体4向内形变的区域，以使得密封体4在被压紧形变时向外移动，紧密接触压力管道1的内壁形成密封。
本实施例优选的所述内压盖3上连接有排气接管8，排气接管8连接有排气接头7，所述主拉杆9中空设置，主拉杆9朝向主支架2的一端设置有堵头，且主拉杆9连通排气接管8。
其中堵头为可拆卸式，在向压力管道1内注水打压过程中，可先将堵头取下，由排气接管8向外排气，避免在压力管道1内部形成高压气，在空气排出后，再将堵头装好，将主拉杆9封闭。
实施例二：
如图2和3所示，本实施例是在实施例一的基础上进行增加的技术，具体的还包括外夹紧器，所述外夹紧器包括外压盖13、挡环12、固定环11、外锥体15和外夹持器14，外压盖13呈环状，所述挡环12的一端连接外压盖13的外侧，挡环12的另一端与固定环11的外侧螺纹连接，所述外压盖13、挡环12与固定环11之间形成夹持空间，所述外锥体15和外夹持器14位于夹持空间内，所述外锥体15的内侧和外夹持器14的外侧为锥面，外锥体15与外夹持器14的锥面相互配合。
对于薄壁管道，为避免由内撑紧器的胀紧力太大导致管道变形，可增设外夹紧器。
其中外压盖13整体呈环状，其可套在压力管道1的外侧。
在使用时，旋转挡环12，使外压盖13靠近固定环11，进而使外锥体15挤压外夹持器14，使外夹持器14向内收缩压紧在压力管道1的外壁上，具体的外夹持器14的位置与内夹持器6相同，即二者作用在压力管道1的同一位置上，这样在内撑紧器作用时，能够利用外夹持器14作为稳定的支撑结构，防止内夹持器6将压力管道1撑变形。
其中外夹持器14优选的在圆周方向上具有多条沿纵向开设的伸缩槽，伸缩槽由外压盖13向固定环11一侧延伸，伸缩槽将外夹持器14在圆周方向分为多个部分，这样外夹持器14能够更容易的进行外扩膨胀或向内收缩。
本实施例优选的所述固定环11与主支架2连为一体。
并优选的所述挡环12与外压盖13为一体式的，且挡环12上设置有外压紧手柄。
如图2所示，一体式的结构能够方便组装，使零部件更少。
本实施例优选的所述外夹持器14的内侧面设置有环状的内凹槽，所述内凹槽内设置有外弹簧61。
外弹簧61用以在外夹紧器松开时，能够使外夹持器14快速的向外扩张膨胀，脱离压力管道1的外壁。
本实施例优选的在主支架2上具有操作圈，以方便拿取控制主支架2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：包括内撑紧器，所述内撑紧器包括内压盖、主支架、内锥体和内夹持器，所述内夹持器连接于主支架上，所述内压盖呈圆盘状，内锥体连接于内压盖上，内锥体的外侧及内夹持器的内侧为锥面，所述内锥体与内夹持器的锥面相互配合，所述内锥体与内压盖之间设置有密封体，密封体位于内压盖的外缘处，所述内压盖与主支架之间设置有内拉紧结构。
2.根据权利要求1所述的无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：所述内拉紧结构包括主拉杆和夹紧手柄，所述主拉杆一端固定于内压盖上，另一端具有外螺纹且穿过主支架至外侧，所述夹紧手柄与主拉杆螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：所述内夹持器的外侧面设置有防滑齿。
4.根据权利要求3所述的无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：所述内夹持器的外侧面设置有环状的外凹槽，所述外凹槽内设置有内弹簧。
5.根据权利要求4所述的无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：所述内压盖朝向主支架的一侧设置有凸环，所述凸环与内压盖的边缘之间形成容纳空间，所述密封体位于容纳空间处，所述内锥体呈筒状，内锥体的一端位于容纳空间处并压在密封体上。
6.根据权利要求2所述的无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：所述内压盖上连接有排气接管，排气接管连接有排气接头，所述主拉杆中空设置，主拉杆朝向主支架的一端设置有堵头，且主拉杆连通排气接管。
7.根据权利要求6所述的无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：还包括外夹紧器，所述外夹紧器包括外压盖、挡环、固定环、外锥体和外夹持器，所述外压盖呈圆环状，所述挡环的一端连接外压盖的外侧，挡环的另一端与固定环的外侧螺纹连接，所述外压盖、挡环与固定环之间形成夹持空间，所述外锥体和外夹持器位于夹持空间内，所述外锥体的内侧和外夹持器的外侧为锥面，外锥体与外夹持器的锥面相互配合。
8.根据权利要求7所述的无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：所述固定环与主支架连为一体。
9.根据权利要求8所述的无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：所述外夹持器的内侧面设置有环状的内凹槽，所述内凹槽内设置有外弹簧。
10.根据权利要求9所述的无法兰管口非焊密封装置，其特征在于：所述挡环与外压盖为一体式的，且挡环上设置有外压紧手柄。
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