CN206467439U - 一种拉幅定型机路程可变式烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉幅定型机路程可变式烘箱，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入可变式位移电控结构，通过设计设置于烘箱本体（1）内部的各套位移滚轴（4），利用电控伸缩杆（8）上伸缩杆针对所连滚轴（9）的推动作用，带动滚轴（9）实现针对烘箱本体（1）内所行进织布的支撑作用，由此，灵活改变织布在烘箱本体（1）内的移动路程，如此，针对织布在烘箱本体（1）内的移动时长实现了灵活调节控制，即调节了织布在烘箱本体（1）的烘干操作时长，提高了实际的烘干工作效率，进而有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉幅定型机路程可变式烘箱，属于拉幅定型机技术领域。
背景技术
面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，不过现有针对拉幅定型机烘箱大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，还是存在一些不可忽视的细节部分，诸如织布在烘箱内的行进路程固定，因此，织布在烘箱内接受的烘干操作时长固定，这就使得织布在烘箱内的烘干操作不好掌控，不能根据织布的实际情况去控制织布在烘箱内的行进路程，从而达到针对烘干时长的掌控，因此，当织布由烘箱出口输出时，有可能还达不到预想的烘干效果，这就会大大影响到织布的生产工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入可变式位移电控结构，通过烘箱内织布行进路程的变化控制，提高实际烘干工作效率的拉幅定型机路程可变式烘箱。
本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种拉幅定型机路程可变式烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口和织布出口，织布进口、织布出口分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口进入烘箱本体内，并由织布出口穿出；还包括至少一套位移滚轴、控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、遥控器；各套位移滚轴分别包括电控伸缩杆和滚轴，各套位移滚轴中的电控伸缩杆分别与控制模块相连接，电源经过控制模块分别为遥控器、以及各个电控伸缩杆进行供电；控制模块和遥控器设置于烘箱本体外表面；各套位移滚轴中电控伸缩杆的伸缩杆顶端与滚轴的一端相连接，且电控伸缩杆的伸缩杆与滚轴相垂直，各套位移滚轴分别设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴分别位于织布进口与织布出口连接面的两侧，各套位移滚轴中电控伸缩杆的电机分别固定设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴中电控伸缩杆上伸缩杆的顶端指向烘箱本体内部行进的织布，且各套位移滚轴中的滚轴分别与织布进口、织布出口相平行，各套位移滚轴中的滚轴随所连电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩而移动，且电控伸缩杆处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴不与烘箱本体内部行进织布接触，以及电控伸缩杆处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴支撑烘箱本体内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口与织布出口所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体内壁相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各套位移滚轴分别包括滚轴和两个电控伸缩杆，各套位移滚轴中的两个电控伸缩杆分别与控制模块相连接，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆的伸缩杆顶端分别与滚轴的两端相连接，电控伸缩杆的伸缩杆与滚轴相垂直，且各套位移滚轴中两个电控伸缩杆上的伸缩杆彼此平行，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆的电机分别固定设置于烘箱本体内部织布行进路径两侧的对应位置上，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆上伸缩杆的顶端分别指向烘箱本体内部行进的织布，各套位移滚轴中的两个电控伸缩杆在所述控制模块的控制下彼此同步工作，其中，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆同时处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴不与烘箱本体内部行进织布接触，以及两个电控伸缩杆同时处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴支撑烘箱本体内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口与织布出口所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体内壁相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各套位移滚轴中各个电控伸缩杆的伸缩杆与所述烘箱本体内部行进织布面相垂直。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电源为外接供电网络。
本实用新型所述一种拉幅定型机路程可变式烘箱采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本实用新型设计的拉幅定型机路程可变式烘箱，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入可变式位移电控结构，通过设计设置于烘箱本体内部的各套位移滚轴，利用电控伸缩杆上伸缩杆针对所连滚轴的推动作用，带动滚轴实现针对烘箱本体内所行进织布的支撑作用，由此，灵活改变织布在烘箱本体内的移动路程， 如此，针对织布在烘箱本体内的移动时长实现了灵活调节控制，即调节了织布在烘箱本体的烘干操作时长，提高了实际的烘干工作效率，进而有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率；
（2）本实用新型设计的拉幅定型机路程可变式烘箱中，分别针对各套位移滚轴，设计采用两个电控伸缩杆，能够在实际应用中，针对所连滚轴实现更加稳定的支撑作用，有效保证所设计可变式位移电控结构在实际应用中工作的稳定性；
（3）本实用新型设计的拉幅定型机路程可变式烘箱中，针对各套位移滚轴中的各个电控伸缩杆，设计其伸缩杆与所述烘箱本体内部行进织布面相垂直，能够使得电控伸缩杆在实际的伸缩工作中，实现更加稳定的支撑力，避免产生针对伸缩杆的侧向力，影响实际工作的稳定性；
（4）本实用新型设计的拉幅定型机路程可变式烘箱中，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机路程可变式烘箱的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；
（5）本实用新型设计的拉幅定型机路程可变式烘箱中，针对电源，进一步设计采用外接供电网络，能够为所设计可变式位移电控结构提供更加稳定的电力供应，由此，实现所设计拉幅定型机路程可变式烘箱在实际应用中更加稳定的工作效果。
附图说明
图1是本实用新型设计的拉幅定型机路程可变式烘箱的结构示意图。
其中，1. 烘箱本体，2. 织布进口，3. 织布出口，4. 位移滚轴，5. 控制模块，6.电源，7. 遥控器，8. 电控伸缩杆，9. 滚轴。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型设计了一种拉幅定型机路程可变式烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体1、设置在烘箱本体1内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体1上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口2和织布出口3，织布进口2、织布出口3分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口2进入烘箱本体1内，并由织布出口3穿出；还包括至少一套位移滚轴4、控制模块5，以及分别与控制模块5相连接的电源6、遥控器7；各套位移滚轴4分别包括电控伸缩杆8和滚轴9，各套位移滚轴4中的电控伸缩杆8分别与控制模块5相连接，电源6经过控制模块5分别为遥控器7、以及各个电控伸缩杆8进行供电；控制模块5和遥控器7设置于烘箱本体1外表面；各套位移滚轴4中电控伸缩杆8的伸缩杆顶端与滚轴9的一端相连接，且电控伸缩杆8的伸缩杆与滚轴9相垂直，各套位移滚轴4分别设置于烘箱本体1内部、织布进口2与织布出口3连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴4分别位于织布进口2与织布出口3连接面的两侧，各套位移滚轴4中电控伸缩杆8的电机分别固定设置于烘箱本体1内部、织布进口2与织布出口3连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴4中电控伸缩杆8上伸缩杆的顶端指向烘箱本体1内部行进的织布，且各套位移滚轴4中的滚轴9分别与织布进口2、织布出口3相平行，各套位移滚轴4中的滚轴9随所连电控伸缩杆8上伸缩杆的伸缩而移动，且电控伸缩杆8处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴9不与烘箱本体1内部行进织布接触，以及电控伸缩杆8处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴9支撑烘箱本体1内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口2与织布出口3所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体1内壁相接触。上述技术方案设计的拉幅定型机路程可变式烘箱，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入可变式位移电控结构，通过设计设置于烘箱本体1内部的各套位移滚轴4，利用电控伸缩杆8上伸缩杆针对所连滚轴9的推动作用，带动滚轴9实现针对烘箱本体1内所行进织布的支撑作用，由此，灵活改变织布在烘箱本体1内的移动路程， 如此，针对织布在烘箱本体1内的移动时长实现了灵活调节控制，即调节了织布在烘箱本体1的烘干操作时长，提高了实际的烘干工作效率，进而有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率。
基于上述设计拉幅定型机路程可变式烘箱技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：分别针对各套位移滚轴4，设计采用两个电控伸缩杆8，能够在实际应用中，针对所连滚轴9实现更加稳定的支撑作用，有效保证所设计可变式位移电控结构在实际应用中工作的稳定性；针对各套位移滚轴4中的各个电控伸缩杆8，设计其伸缩杆与所述烘箱本体1内部行进织布面相垂直，能够使得电控伸缩杆8在实际的伸缩工作中，实现更加稳定的支撑力，避免产生针对伸缩杆的侧向力，影响实际工作的稳定性；针对控制模块5，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机路程可变式烘箱的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；针对电源6，进一步设计采用外接供电网络，能够为所设计可变式位移电控结构提供更加稳定的电力供应，由此，实现所设计拉幅定型机路程可变式烘箱在实际应用中更加稳定的工作效果。
本实用新型设计的拉幅定型机路程可变式烘箱在实际应用过程当中，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体1、设置在烘箱本体1内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体1上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口2和织布出口3，织布进口2、织布出口3分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口2进入烘箱本体1内，并由织布出口3穿出；还包括至少一套位移滚轴4、单片机，以及分别与单片机相连接的外接供电网络、遥控器7；各套位移滚轴4分别包括滚轴9和两个电控伸缩杆8，各套位移滚轴4中的两个电控伸缩杆8分别与单片机相连接，外接供电网络经过单片机分别为遥控器7、以及各个电控伸缩杆8进行供电；单片机和遥控器7设置于烘箱本体1外表面；各套位移滚轴4中的两个电控伸缩杆8的伸缩杆顶端分别与滚轴9的两端相连接，电控伸缩杆8的伸缩杆与滚轴9相垂直，且各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8上的伸缩杆彼此平行，各套位移滚轴4分别设置于烘箱本体1内部、织布进口2与织布出口3连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴4分别位于织布进口2与织布出口3连接面的两侧，各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8的电机分别固定设置于烘箱本体1内部、织布进口2与织布出口3连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8上伸缩杆的顶端分别指向烘箱本体1内部行进的织布，且各套位移滚轴4中各个电控伸缩杆8的伸缩杆与所述烘箱本体1内部行进织布面相垂直，各套位移滚轴4中的两个电控伸缩杆8在所述单片机的控制下彼此同步工作，各套位移滚轴4中的滚轴9分别与织布进口2、织布出口3相平行，各套位移滚轴4中的滚轴9随所连两个电控伸缩杆8上伸缩杆的伸缩而移动，其中，各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8同时处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴9不与烘箱本体1内部行进织布接触，以及两个电控伸缩杆8同时处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴9支撑烘箱本体1内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口2与织布出口3所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体1内壁相接触。实际应用过程当中，初始各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8的伸缩杆均处于最短长度，应用中，织布由织布进口2进入烘箱本体1内，并由织布出口3穿出，工作人员针对由织布出口3输送出来的织布进行检查，判断织布是否达到烘干效果，是则工作人员不做任何进一步操作，否则工作人员通过遥控器7向单片机发送高效烘干控制命令，单片机根据高效烘干控制命令，分别控制各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8开始工作，控制伸缩杆伸长，由此，在各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8的同步工作下，各套位移滚轴4中的滚轴9向织布方向进行移动，并针对织布产生支撑，使得织布所受支撑位置突出织布进口2与织布出口3所在的共面，如此，使得各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8上伸缩杆达到最长长度，如此，增加织布在烘箱本体1中的移动路程，即延长了织布在烘箱本体1内的烘干时长，从而实现烘干效果的提升，在上述提升烘干效果的同时，若工作人员检测判断由织布出口3输送出的织布符合要求时，则工作人员此时不做任何进一步操作，若工作人员检测判断由织布出口3输送出的织布过干时，则工作人员通过遥控器7向单片机发送普通烘干控制命令，单片机根据普通烘干控制命令，分别控制各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8开始工作，控制伸缩杆缩短，取消各套位移滚轴4中滚轴9针对织布的支撑作用，即各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8的伸缩杆均处于最短长度，使得烘箱本体1内的织布恢复至原路程进行移动，即恢复织布在烘箱本体1内原设计的烘干时长。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种拉幅定型机路程可变式烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体（1）、设置在烘箱本体（1）内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体（1）上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口（2）和织布出口（3），织布进口（2）、织布出口（3）分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口（2）进入烘箱本体（1）内，并由织布出口（3）穿出；其特征在于：还包括至少一套位移滚轴（4）、控制模块（5），以及分别与控制模块（5）相连接的电源（6）、遥控器（7）；各套位移滚轴（4）分别包括电控伸缩杆（8）和滚轴（9），各套位移滚轴（4）中的电控伸缩杆（8）分别与控制模块（5）相连接，电源（6）经过控制模块（5）分别为遥控器（7）、以及各个电控伸缩杆（8）进行供电；控制模块（5）和遥控器（7）设置于烘箱本体（1）外表面；各套位移滚轴（4）中电控伸缩杆（8）的伸缩杆顶端与滚轴（9）的一端相连接，且电控伸缩杆（8）的伸缩杆与滚轴（9）相垂直，各套位移滚轴（4）分别设置于烘箱本体（1）内部、织布进口（2）与织布出口（3）连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴（4）分别位于织布进口（2）与织布出口（3）连接面的两侧，各套位移滚轴（4）中电控伸缩杆（8）的电机分别固定设置于烘箱本体（1）内部、织布进口（2）与织布出口（3）连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴（4）中电控伸缩杆（8）上伸缩杆的顶端指向烘箱本体（1）内部行进的织布，且各套位移滚轴（4）中的滚轴（9）分别与织布进口（2）、织布出口（3）相平行，各套位移滚轴（4）中的滚轴（9）随所连电控伸缩杆（8）上伸缩杆的伸缩而移动，且电控伸缩杆（8）处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴（9）不与烘箱本体（1）内部行进织布接触，以及电控伸缩杆（8）处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴（9）支撑烘箱本体（1）内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口（2）与织布出口（3）所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体（1）内壁相接触。
2.根据权利要求1所述一种拉幅定型机路程可变式烘箱，其特征在于：所述各套位移滚轴（4）分别包括滚轴（9）和两个电控伸缩杆（8），各套位移滚轴（4）中的两个电控伸缩杆（8）分别与控制模块（5）相连接，各套位移滚轴（4）中两个电控伸缩杆（8）的伸缩杆顶端分别与滚轴（9）的两端相连接，电控伸缩杆（8）的伸缩杆与滚轴（9）相垂直，且各套位移滚轴（4）中两个电控伸缩杆（8）上的伸缩杆彼此平行，各套位移滚轴（4）中两个电控伸缩杆（8）的电机分别固定设置于烘箱本体（1）内部织布行进路径两侧的对应位置上，各套位移滚轴（4）中两个电控伸缩杆（8）上伸缩杆的顶端分别指向烘箱本体（1）内部行进的织布，各套位移滚轴（4）中的两个电控伸缩杆（8）在所述控制模块（5）的控制下彼此同步工作，其中，各套位移滚轴（4）中两个电控伸缩杆（8）同时处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴（9）不与烘箱本体（1）内部行进织布接触，以及两个电控伸缩杆（8）同时处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴（9）支撑烘箱本体（1）内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口（2）与织布出口（3）所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体（1）内壁相接触。
3.根据权利要求1或2所述一种拉幅定型机路程可变式烘箱，其特征在于：所述各套位移滚轴（4）中各个电控伸缩杆（8）的伸缩杆与所述烘箱本体（1）内部行进织布面相垂直。
4.根据权利要求1所述一种拉幅定型机路程可变式烘箱，其特征在于：所述控制模块（5）为单片机。
5.根据权利要求1所述一种拉幅定型机路程可变式烘箱，其特征在于：所述电源（6）为外接供电网络。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170905 |