CN206467336U - 一种缫丝后的真丝的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织领域，尤其是涉及一种缫丝后的真丝的处理系统。缫丝后的真丝的处理系统，包括：助剂喷淋装置，用于将浸泡助剂喷淋至旋转的大䈅或小䈅的真丝上；机械打水装置，用于对经助剂喷淋装置喷淋后的真丝进行机械打水；烘干装置，用于对经机械打水装置机械打水后的真丝进行存储和烘干；以及真丝收集装置，用于对经烘干装置烘干后的真丝进行收集。本实用新型所提供的处理系统，可以减少绞装丝的拆装，一起浸泡和干燥的问题，可以直接将大䈅或小䈅进行助剂的喷淋和干燥，且设置机械打水装置以减少较长时间烘干或较高温度烘干会真丝带来的损伤，同时所提供的处理系统能够大大缩短真丝的加工流程，具有易于操作和提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织领域，尤其是涉及一种缫丝后的真丝的处理系统。
背景技术
真丝浸泡的目的在于使得丝胶在热水和助剂的作用下发生膨胀，水分和助剂渗透到丝胶内部，使得丝胶柔软化，减少纤维的内部摩擦，提高生丝的柔软性和可挠性，并在真丝表面形成薄膜，给予真丝表面的润滑性，从而减少摩擦，从而满足后期上车编织的要求。
以往的生丝后处理，需要经过两个阶段，在开始阶段，小䈅从缫丝机上取下后，经过给湿、复摇成大䈅、编检、配色、打包等步骤，在上车编织之前还需要进行绞装丝的拆装、浸泡和干燥等，然后才能得到大绞丝。这中间的工序比较繁多且复杂，另外也存在重复用工和生产率较低的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种缫丝后的真丝的处理系统。
为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：
一种缫丝后的真丝的处理系统，所述缫丝后的真丝的处理系统包括：
- 助剂喷淋装置，所述助剂喷淋装置用于将浸泡助剂喷淋至旋转的大䈅或小䈅的真丝上；
- 机械打水装置，所述机械打水装置用于对经助剂喷淋装置喷淋后的真丝进行机械打水；
- 烘干装置，所述烘干装置用于对经机械打水装置机械打水后的真丝进行存储和烘干；
- 真丝收集装置，所述真丝收集装置用于对经烘干装置烘干后的真丝进行收集；
以及
- 控制装置，所述控制装置用于控制助剂喷淋装置的喷淋速度，大䈅或小䈅的旋转速度以及烘干装置的烘干温度。
本实用新型的上述技术方案具备如下技术效果：
本实用新型通过所提供的缫丝后的真丝的处理系统，可以减少绞装丝的拆装，一起浸泡和干燥的问题，可以直接将大䈅或小䈅进行助剂的喷淋和干燥，且设置机械打水装置以减少较长时间烘干或较高温度烘干会真丝带来的损伤，同时所提供的缫丝后的真丝的处理系统能够大大缩短真丝的加工流程，具有易于操作和提高生产效率的优点。
在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：
所述助剂喷淋装置包括助剂槽，所述助剂槽内相对于设置有真丝的大䈅或小䈅为较低的位置处设置喷淋头，所述喷淋头的开口相对于大䈅或小䈅为斜向上方。本实用新型通过设置喷淋头由下向上对设置在大䈅或小䈅上的真丝进行喷淋，从而降低助剂对大䈅或小䈅送丝的阻力，避免真丝断裂或损失。
所述机械打水装置包括四个滚轮，其中两个滚轮设置在上方，另外两个滚轮设置在下方，上下两对滚轮和经助剂喷淋装置喷淋后的真丝之间配合形成机械打水结构。本实用新型通过设置四个滚轮和真丝之间配合形成机械打水机构，从而通过简单的机械结构能够实现对经喷淋装置喷淋后的真丝进行机械脱水。
所述烘干装置内设置滚筒，所述滚筒上缠绕步进的真丝，所述滚筒上设置加热器和温度传感器，所述设置加热器和温度传感器的滚筒用于控温地烘干缠绕在其上的真丝。本实用新型通过设置滚筒和设置在滚筒上的加热器和温度传感器，用于对真丝进行控温且均匀地烘干，另外，真丝步进地缠绕在滚筒上，从而能够实现烘干装置对真丝进行蓄积，满足烘干装置内具有一定体积量且步进方式缠绕在其上的真丝。
所述烘干装置在真丝的出线口的位置处设置柔性刷毛，所述柔性刷毛用于限位从烘干装置出来的真丝。本实用新型通过在烘干装置的真丝出线口的位置处设置柔性刷毛，从而限位从烘干装置出来的真丝，第一避免真丝在烘干装置的真丝出线口存在大幅度摆动，第二避免其他形式的限位装置会对从烘干装置出来的真丝产生机械损伤。
所述烘干装置上设置真丝出线限位杆，所述真丝出线限位杆在相对于设置在烘干装置上的一端的另一端上设置真丝限位孔，所述真丝限位孔处于烘干装置的滚筒的中心线上。本实用新型通过在烘干装置上设置真丝出线限位杆且真丝出线限位杆上的真丝限位孔位于烘干装置的滚筒的中心线上，从而防止若真丝限位孔不是位于烘干装置的滚筒的中心线上时真丝会存在大幅度的摆动而带来的机械性损伤。
所述真丝收集装置包括摇杆和真丝收集滚筒，所述摇杆上设置真丝限位部，烘干装置烘干后的真丝经真丝限位部缠绕在真丝收集滚筒上，所述摇杆为相对于真丝收集滚筒平行设置且工作时相对于真丝收集滚筒平行运动。本实用新型通过设置具有真丝限位部的摇杆和与摇杆平行的真丝收集滚筒，且摇杆工作时相对于真丝收集滚筒平行运动，从而使得烘干后的真丝能够均匀地缠绕在真丝收集滚筒上。真丝限位部可以是光滑的凹槽，也可以是光滑的滚轮，也可以是光滑的限位孔。
初始工作状态时，可以设置烘干装置中的滚筒的线速度大于真丝收集装置中的真丝收集滚筒的线速度，从而使得机械打水后的真丝能够蓄积一部分在烘干装置中的滚筒上，当机器能够正常工作时，可以设置烘干装置中的滚筒的线速度等于真丝收集装置中的真丝收集滚筒的线速度，旋转的大䈅或小䈅的线速度也应该大致等于烘干装置中滚筒的线速度。
所述控制装置用于控制助剂喷淋装置的喷淋速度，大䈅或小䈅的旋转速度、烘干装置内的烘干温度和滚筒的旋转速度以及真丝收集装置中摇杆的运动速度和真丝收集滚筒的旋转速度。
所述缫丝后的真丝的处理系统在助剂喷淋装置和机械打水装置之间的真丝连接线路上还可以设置第二助剂槽，所述第二助剂槽内盛装助剂用于对经助剂喷淋装置喷淋后的真丝进行再处理。本实用新型设置第二助剂槽的目的在于，若先前的助剂喷淋装置的效果并不是很理想的话（由于是连续运行，必然会存在浸泡不充分的问题），可以采用第二助剂槽进行再处理，在其他情形下，也可以使用其他助剂对该真丝进行处理，从而丰富缫丝后的真丝的处理工艺。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种缫丝后的真丝的处理系统的示意图；
图2为本实用新型所提供的烘干装置的示意图；
图3为本实用新型所提供的机械打水装置中真丝的布置示意图；
图中：101-助剂槽；102-大䈅或小䈅；201-滚轮；301-滚筒；302-柔性刷毛；303-真丝出线限位杆；304-真丝限位孔；305-第二助剂槽；401-摇杆；402-真丝收集滚筒；5-控制装置。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
一种缫丝后的真丝的处理系统，包括：
- 助剂喷淋装置，用于将浸泡助剂喷淋至旋转的大䈅或小䈅102的真丝上；
- 机械打水装置，用于对经助剂喷淋装置喷淋后的真丝进行机械打水；
- 烘干装置，用于对经机械打水装置机械打水后的真丝进行存储和烘干；
- 真丝收集装置，用于对经烘干装置烘干后的真丝进行收集；
以及
- 控制装置5，用于控制助剂喷淋装置的喷淋速度，大䈅或小䈅102的旋转速度、烘干装置内的烘干温度和滚筒301的旋转速度以及真丝收集装置中摇杆401的运动速度和真丝收集滚筒的旋转速度。
助剂喷淋装置包括助剂槽101，助剂槽101内相对于设置有真丝的大䈅或小䈅102为较低的位置处设置喷淋头，喷淋头的开口相对于大䈅或小䈅102为斜向上方。
机械打水装置包括四个滚轮201，其中两个滚轮201设置在上方，另外两个滚轮201设置在下方，上下两对滚轮201和经助剂喷淋装置喷淋后的真丝之间配合形成机械打水结构。
烘干装置内设置滚筒301，滚筒301上缠绕步进的真丝，滚筒301上设置加热器和温度传感器，设置加热器和温度传感器的滚筒301用于控温地烘干缠绕在其上的真丝。
烘干装置在真丝的出线口的位置处设置柔性刷毛302，柔性刷毛302用于限位从烘干装置出来的真丝。
烘干装置上设置真丝出线限位杆303，真丝出线限位杆303在相对于设置在烘干装置上的一端的另一端上设置真丝限位孔304，真丝限位孔304处于烘干装置的滚筒301的中心线上。
真丝收集装置包括摇杆401和真丝收集滚筒402，摇杆401上设置真丝限位部，烘干装置烘干后的真丝经真丝限位部缠绕在真丝收集滚筒402上，摇杆401为相对于真丝收集滚筒402平行设置且工作时相对于真丝收集滚筒402平行运动。真丝限位部可以是光滑的凹槽，也可以是光滑的滚轮，也可以是光滑的限位孔。
初始工作状态时，可以设置烘干装置中的滚筒的速度大于真丝收集装置中的真丝收集滚筒的速度，从而使得机械打水后的真丝能够蓄积一部分在烘干装置中的滚筒上，当机器能够正常工作时，可以设置烘干装置中的滚筒的速度等于真丝收集装置中的真丝收集滚筒的速度。
缫丝后的真丝的处理系统在助剂喷淋装置和机械打水装置之间的真丝连接线路上还可以设置第二助剂槽，第二助剂槽内盛装助剂用于对经助剂喷淋装置喷淋后的真丝进行再处理。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种缫丝后的真丝的处理系统，其特征在于，所述缫丝后的真丝的处理系统包括：
- 助剂喷淋装置，所述助剂喷淋装置用于将浸泡助剂喷淋至旋转的大䈅或小䈅的真丝上；
- 机械打水装置，所述机械打水装置用于对经助剂喷淋装置喷淋后的真丝进行机械打水；
- 烘干装置，所述烘干装置用于对经机械打水装置机械打水后的真丝进行存储和烘干；
- 真丝收集装置，所述真丝收集装置用于对经烘干装置烘干后的真丝进行收集；
以及
- 控制装置，所述控制装置用于控制助剂喷淋装置的喷淋速度，大䈅或小䈅的旋转速度以及烘干装置的烘干温度。
2.根据权利要求1所述的缫丝后的真丝的处理系统，其特征在于，所述助剂喷淋装置包括助剂槽，所述助剂槽内相对于设置有真丝的大䈅或小䈅为较低的位置处设置喷淋头，所述喷淋头的开口相对于大䈅或小䈅为斜向上方。
3.根据权利要求1所述的缫丝后的真丝的处理系统，其特征在于，所述机械打水装置包括四个滚轮，其中两个滚轮设置在上方，另外两个滚轮设置在下方，上下两对滚轮和经助剂喷淋装置喷淋后的真丝之间配合形成机械打水结构。
4.根据权利要求1所述的缫丝后的真丝的处理系统，其特征在于，所述烘干装置内设置滚筒，所述滚筒上缠绕步进的真丝，所述滚筒上设置加热器和温度传感器，所述设置加热器和温度传感器的滚筒用于控温地烘干缠绕在其上的真丝。
5.根据权利要求4所述的缫丝后的真丝的处理系统，其特征在于，所述烘干装置在真丝的出线口的位置处设置柔性刷毛，所述柔性刷毛用于限位从烘干装置出来的真丝。
6.根据权利要求4或5所述的缫丝后的真丝的处理系统，其特征在于，所述烘干装置上设置真丝出线限位杆，所述真丝出线限位杆在相对于设置在烘干装置上的一端的另一端上设置真丝限位孔，所述真丝限位孔处于烘干装置的滚筒的中心线上。
7.根据权利要求1所述的缫丝后的真丝的处理系统，其特征在于，所述真丝收集装置包括摇杆和真丝收集滚筒，所述摇杆上设置真丝限位部，烘干装置烘干后的真丝经真丝限位部缠绕在真丝收集滚筒上，所述摇杆为相对于真丝收集滚筒平行设置且工作时相对于真丝收集滚筒平行运动。
8.根据权利要求1所述的缫丝后的真丝的处理系统，其特征在于，所述缫丝后的真丝的处理系统在助剂喷淋装置和机械打水装置之间的真丝连接线路上还可以设置第二助剂槽，所述第二助剂槽内盛装助剂用于对经助剂喷淋装置喷淋后的真丝进行再处理。
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