CN110158218A - 一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置，本发明包括工作台和牵引线，工作台顶部的左侧固定连接有处理箱，处理箱内壁底部的左侧且位于中央的位置处固定连接有刷毛装置，处理箱内壁底部且靠近刷毛装置右侧的位置处固定连接有喷雾装置，处理箱内壁顶部且与支撑台左侧对应的位置处固定连接有热定型装置，支撑台顶部的右侧固定连接有碾压装置；本发明通过设置的限位卡块、转盘、圆筒，配合设置的固定环、驱动电机、驱动齿轮，以及圆环上设置的传动齿条与驱动齿轮相啮合的设置，使得圆筒能够匀速转动，通过在圆筒内壁设置的清洁刷，使得羊毛纱线在穿过圆筒时，其表面的灰尘和杂质能够被有效的清除。

Description

一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置

技术领域

本发明涉及编织装置技术领域，具体涉及一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置。

背景技术

羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，羊毛主要是由蛋白质组成，人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。

羊毛是细长的实心圆柱体，呈卷曲状，纤维的组织结构分三层，即鳞片层、皮质层和髓质层，众所周知，传统制作羊毛纺织品的工艺方法，是先将羊毛纤维纺成纱线，再用编织机织成纺织品，由于羊毛纱线结构的特殊性质，我们在纺织过程中发现，纺织出的成品表面容易起球，这是因为羊毛纱线内部的纤维之间空隙较大，表面突出的纤维很多，这些突出的纤维在纺织过程中容易卷起，从而使得成品表面起球。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置，具备避免起球等优点，解决了羊毛纺织品表面容易起球的问题。

本发明的抗起球的羊毛纺织品用编织装置，包括工作台和牵引线，工作台顶部的左侧固定连接有处理箱，处理箱内壁底部的左侧且位于中央的位置处固定连接有刷毛装置，刷毛装置包括两个呈左右对称设置的限位卡块，限位卡块顶部的中央活动连接有转盘，两个转盘之间的中央固定连通有圆筒，圆筒的内壁固定连接有清洁刷，圆筒表面的中央固定套接有传动齿条，两个限位卡块之间且靠近右侧的位置处固定连接有固定环，圆筒穿过固定环，固定环的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴键连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿条相啮合；

处理箱内壁底部且靠近刷毛装置右侧的位置处固定连接有喷雾装置，喷雾装置包括两个呈前后对称设置的通气板，通气板的顶部固定连通有连接管，连接管的顶部贯穿处理箱的顶部并固定连接有蒸汽发生装置，两个通气板相对应的一侧均固定连通有出气室，出气室的外壁从上到下等距固定连接有三根通气管；

处理箱内壁底部的中央固定连接有支撑台，处理箱内壁顶部且与支撑台左侧对应的位置处固定连接有热定型装置，热定型装置包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接于处理箱内壁的顶部，电动伸缩杆的输出端固定连接有金属压板，金属压板的内部为中空结构，金属压板的内部固定连接有电热丝；

支撑台顶部的右侧固定连接有碾压装置，碾压装置包括两个呈前后对称设置的竖板，两个竖板相对应一侧的顶部和底部均固定连接有限位板，竖板右侧的中央固定连接有步进电机，步进电机的输出轴键连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆位于两个限位板之间，滚珠丝杆的表面贯穿连接有滑块，两个滑块相对应一侧的中央均固定连接有轴承，两个轴承之间活动连接有碾压辊筒；

处理箱内壁底部的右侧固定连接有烘干装置，烘干装置包括两个呈前后对称设置的通风板，通风板顶部的中央固定连通有通风管，通风管的顶部贯穿处理箱的顶部并固定连接有热风机，两个通风板相对应的一侧均固定连通有匀风板；

工作台顶部且靠近右侧的位置处固定连接有送线辊筒，工作台顶部的右侧固定连接有编织机，牵引线的一端固定连接有羊毛纱线，牵引线的另一端依次贯穿处理箱的左侧、圆筒的中央、喷雾装置的中央和处理箱的右侧，并固定连接于送线辊筒的中央，牵引线与支撑台的顶部相贴合，处理箱正面的中央设有单开门。

本发明的抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其中电热丝有七根，七根电热丝之间的间距相等。

本发明的抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其中出气室有两个，两个出气室从上到下呈对称结构。

本发明的抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其中通气板顶部出气室上的通气管为向下倾斜设置，通气板底部出气室上的通气管为向上倾斜设置。

本发明的抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其中滑块的形状结构与两个限位板之间的间距大小相同，滑块滑动连接于两个限位板之间。

本发明的抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其中碾压辊筒的底部与工作台的顶部之间留有间隙，碾压辊筒的底部与牵引线的表面相互挤压。

本发明的抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其中匀风板的表面均匀开设有网洞，该网洞为不锈钢丝编织成的蜂窝状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的限位卡块、转盘、圆筒，配合设置的固定环、驱动电机、驱动齿轮，以及圆环上设置的传动齿条与驱动齿轮相啮合的设置，使得圆筒能够匀速转动，通过在圆筒内壁设置的清洁刷，使得羊毛纱线在穿过圆筒时，其表面的灰尘和杂质能够被有效的清除，通过设置的通气板、出气室、通气管，配合与通气板相连通的连接管，以及与连接管相连通的蒸汽发生装置，使得羊毛纱线在穿过喷雾装置时，羊毛纱线的表面能够被润湿，使得刚经过清洁的羊毛纱线表面变得整洁。

2、本发明通过设置的电动伸缩杆、金属压板以及金属压板内部等距设置的电热丝，使得该金属压板能够对被润湿后的羊毛纱线进行挤压，使得羊毛纱线内部纤维之间的空隙变小，使得羊毛纱线整体变得更加紧密，有效的避免了纺织过程中羊毛纱线起球，通过设置的竖板、步进电机、滚珠丝杆以及滚珠丝杆上滑块上设置的轴承，配合两个轴承之间设置的碾压辊筒，进一步的对羊毛纱线起到了碾压整平的效果，避免了羊毛纱线表面的纤维突起，通过设置的通风板、匀风板，配合与通风板相连通的通风管，以及与通风管相连通的热风机，使得羊毛纱线在穿过烘干装置时，其表面的水分能够被烘干，使得羊毛纱线内部的纤维层能够更紧密的相贴合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体正面剖视结构示意图；

图2为刷毛装置正面结构示意图；

图3为刷毛装置左视结构示意图；

图4为喷雾装置左视结构示意图；

图5为热定型装置正面剖视结构示意图；

图6为碾压装置左视结构示意图；

图7为竖板正面结构示意图；

图8为烘干装置左视结构示意图；

图9为本发明整体正面结构示意图。

图中：1、工作台；2、处理箱；3、刷毛装置；31、限位卡块；32、转盘；33、圆筒；34、传动齿条；35、固定环；36、驱动电机；37、驱动齿轮；38、清洁刷；4、喷雾装置；41、通气板；42、出气室；43、通气管；44、连接管；5、热定型装置；51、电动伸缩杆；52、金属压板；53、电热丝；6、碾压装置；61、竖板；62、限位板；63、步进电机；64、滚珠丝杆；65、滑块；66、轴承；67、碾压辊筒；7、烘干装置；71、通风板；72、匀风板；73、通风管；8、支撑台；9、送线辊筒；10、编织机；11、蒸汽发生装置；12、热风机；13、牵引线；14、单开门。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的抗起球的羊毛纺织品用编织装置，包括工作台1和牵引线13，工作台1顶部的左侧固定连接有处理箱2，处理箱2内壁底部的左侧且位于中央的位置处固定连接有刷毛装置3，刷毛装置3包括两个呈左右对称设置的限位卡块31，限位卡块31顶部的中央活动连接有转盘32，两个转盘32之间的中央固定连通有圆筒33，圆筒33的内壁固定连接有清洁刷38，圆筒33表面的中央固定套接有传动齿条34，两个限位卡块31之间且靠近右侧的位置处固定连接有固定环35，圆筒33穿过固定环35，固定环35的顶部固定连接有驱动电机36，驱动电机36的输出轴键连接有驱动齿轮37，驱动齿轮37与传动齿条34相啮合，该结构设置，使得电机转动时，圆筒33也能随之转动，使得羊毛纱线在穿过圆筒33时，其表面的灰尘和杂质能够被有效的清除；

处理箱2内壁底部且靠近刷毛装置3右侧的位置处固定连接有喷雾装置4，喷雾装置4包括两个呈前后对称设置的通气板41，通气板41的顶部固定连通有连接管44，连接管44的顶部贯穿处理箱2的顶部并固定连接有蒸汽发生装置11，两个通气板41相对应的一侧均固定连通有出气室42，出气室42的外壁从上到下等距固定连接有三根通气管43，该结构设置，使得羊毛纱线的表面能够被润湿，使得刚经过清洁的羊毛纱线表面变得整洁；

处理箱2内壁底部的中央固定连接有支撑台8，处理箱2内壁顶部且与支撑台8左侧对应的位置处固定连接有热定型装置5，热定型装置5包括电动伸缩杆51，电动伸缩杆51固定连接于处理箱2内壁的顶部，电动伸缩杆51的输出端固定连接有金属压板52，金属压板52的内部为中空结构，金属压板52的内部固定连接有电热丝53，该结构设置，使得该金属压板52能够对被润湿后的羊毛纱线进行挤压，使得羊毛纱线内部纤维之间的空隙变小，使得羊毛纱线整体变得更加紧密，有效的避免了纺织过程中羊毛纱线起球；

支撑台8顶部的右侧固定连接有碾压装置6，碾压装置6包括两个呈前后对称设置的竖板61，两个竖板61相对应一侧的顶部和底部均固定连接有限位板62，竖板61右侧的中央固定连接有步进电机63，步进电机63的输出轴键连接有滚珠丝杆64，滚珠丝杆64位于两个限位板62之间，滚珠丝杆64的表面贯穿连接有滑块65，两个滑块65相对应一侧的中央均固定连接有轴承66，两个轴承66之间活动连接有碾压辊筒67，该结构设置，进一步的对羊毛纱线起到了碾压整平的效果，避免了羊毛纱线表面的纤维突起；

处理箱2内壁底部的右侧固定连接有烘干装置7，烘干装置7包括两个呈前后对称设置的通风板71，通风板71顶部的中央固定连通有通风管73，通风管73的顶部贯穿处理箱2的顶部并固定连接有热风机12，两个通风板71相对应的一侧均固定连通有匀风板72，该结构设置，使得羊毛纱线在穿过烘干装置7时，其表面的水分能够被烘干，使得羊毛纱线内部的纤维层能够更紧密的相贴合；

工作台1顶部且靠近右侧的位置处固定连接有送线辊筒9，工作台1顶部的右侧固定连接有编织机10，牵引线13的一端固定连接有羊毛纱线，牵引线13的另一端依次贯穿处理箱2的左侧、圆筒33的中央、喷雾装置4的中央和处理箱2的右侧，并固定连接于送线辊筒9的中央，牵引线13与支撑台8的顶部相贴合，处理箱2正面的中央设有单开门14。

电热丝53有七根，七根电热丝53之间的间距相等，该结构设置，大大的缩短了金属压板52发热所需要的时间，有效的加快了发热效率。

出气室42有两个，两个出气室42从上到下呈对称结构，通气板41顶部出气室42上的通气管43为向下倾斜设置，通气板41底部出气室42上的通气管43为向上倾斜设置，该结构设置，使得水蒸气能够均匀的喷向羊毛纱线的表面。

滑块65的形状结构与两个限位板62之间的间距大小相同，滑块65滑动连接于两个限位板62之间，该结构设置，对滑块65的运动轨迹起到限位的作用。

碾压辊筒67的底部与工作台1的顶部之间留有间隙，碾压辊筒67的底部与牵引线13的表面相互挤压，该结构设置，使得碾压辊筒67对羊毛纱线进行挤压，对羊毛纱线起到了整平的作用。

匀风板72的表面均匀开设有网洞，该网洞为不锈钢丝编织成的蜂窝状结构，该结构设置，使得热风机12吹出的热风能够均匀的吹向羊毛纱线的表面，有效的加快了风干效率。

在使用本发明时，工作人员先将羊毛纱线与牵引线13的一端进行打结固定，之后打开单开门14，将牵引线13的另一端依次穿过处理箱2左侧、圆筒33中央、喷雾装置4中央、碾压辊筒67底部、烘干装置7中央和处理箱2右侧，并将牵引线13的另一端固定连接于送线辊筒9上，之后启动送线辊筒9，送线辊筒9对牵引线13进行收卷，与此同时，启动驱动电机36、蒸汽发生装置11、电动伸缩杆51、电热丝53、步进电机63和热风机12，驱动电机36转动，配合与驱动电机36输出轴相键连接的驱动齿轮37，以及与驱动齿轮37相啮合的传动齿条34，使得圆筒33转动，对穿过圆筒33内部的羊毛纱线表面进行清理，之后水蒸气通过连接管44进入通气板41内部，并由通气管43喷向羊毛纱线的表面，接着电动伸缩杆51下降，被电热丝53加热后的金属压板52对羊毛纱线进行熨烫，之后步进电机63带动与滑块65相连接的碾压辊筒67做往复直线运动，对羊毛纱线进行碾压，然后羊毛纱线经过两个匀风板72之间，被热风机12吹出的热风所干燥，最终被送线辊筒9所收卷，当羊毛纱线全部处理完毕后，启动编织机10对羊毛纱线进行编织。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置，包括工作台（1）和牵引线（13），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有处理箱（2），所述处理箱（2）内壁底部的左侧且位于中央的位置处固定连接有刷毛装置（3），所述刷毛装置（3）包括两个呈左右对称设置的限位卡块（31），所述限位卡块（31）顶部的中央活动连接有转盘（32），两个所述转盘（32）之间的中央固定连通有圆筒（33），所述圆筒（33）的内壁固定连接有清洁刷（38），所述圆筒（33）表面的中央固定套接有传动齿条（34），两个所述限位卡块（31）之间且靠近右侧的位置处固定连接有固定环（35），所述圆筒（33）穿过固定环（35），所述固定环（35）的顶部固定连接有驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出轴键连接有驱动齿轮（37），所述驱动齿轮（37）与传动齿条（34）相啮合；

所述处理箱（2）内壁底部且靠近刷毛装置（3）右侧的位置处固定连接有喷雾装置（4），所述喷雾装置（4）包括两个呈前后对称设置的通气板（41），所述通气板（41）的顶部固定连通有连接管（44），所述连接管（44）的顶部贯穿处理箱（2）的顶部并固定连接有蒸汽发生装置（11），两个所述通气板（41）相对应的一侧均固定连通有出气室（42），所述出气室（42）的外壁从上到下等距固定连接有三根通气管（43）；

所述处理箱（2）内壁底部的中央固定连接有支撑台（8），所述处理箱（2）内壁顶部且与支撑台（8）左侧对应的位置处固定连接有热定型装置（5），所述热定型装置（5）包括电动伸缩杆（51），所述电动伸缩杆（51）固定连接于处理箱（2）内壁的顶部，所述电动伸缩杆（51）的输出端固定连接有金属压板（52），所述金属压板（52）的内部为中空结构，所述金属压板（52）的内部固定连接有电热丝（53）；

所述支撑台（8）顶部的右侧固定连接有碾压装置（6），所述碾压装置（6）包括两个呈前后对称设置的竖板（61），两个所述竖板（61）相对应一侧的顶部和底部均固定连接有限位板（62），所述竖板（61）右侧的中央固定连接有步进电机（63），所述步进电机（63）的输出轴键连接有滚珠丝杆（64），所述滚珠丝杆（64）位于两个限位板（62）之间，所述滚珠丝杆（64）的表面贯穿连接有滑块（65），两个所述滑块（65）相对应一侧的中央均固定连接有轴承（66），两个所述轴承（66）之间活动连接有碾压辊筒（67）；

所述处理箱（2）内壁底部的右侧固定连接有烘干装置（7），所述烘干装置（7）包括两个呈前后对称设置的通风板（71），所述通风板（71）顶部的中央固定连通有通风管（73），所述通风管（73）的顶部贯穿处理箱（2）的顶部并固定连接有热风机（12），两个所述通风板（71）相对应的一侧均固定连通有匀风板（72）；

所述工作台（1）顶部且靠近右侧的位置处固定连接有送线辊筒（9），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有编织机（10），所述牵引线（13）的一端固定连接有羊毛纱线，所述牵引线（13）的另一端依次贯穿处理箱（2）的左侧、圆筒（33）的中央、喷雾装置（4）的中央和处理箱（2）的右侧，并固定连接于送线辊筒（9）的中央，所述牵引线（13）与支撑台（8）的顶部相贴合，所述处理箱（2）正面的中央设有单开门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其特征在于：所述电热丝（53）有七根，七根所述电热丝（53）之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其特征在于：所述出气室（42）有两个，两个所述出气室（42）从上到下呈对称结构。

4.根据权利要求3所述的一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其特征在于：所述通气板（41）顶部出气室（42）上的通气管（43）为向下倾斜设置，所述通气板（41）底部出气室（42）上的通气管（43）为向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其特征在于：所述滑块（65）的形状结构与两个限位板（62）之间的间距大小相同，所述滑块（65）滑动连接于两个限位板（62）之间。

6.根据权利要求1所述的一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其特征在于：所述碾压辊筒（67）的底部与工作台（1）的顶部之间留有间隙，所述碾压辊筒（67）的底部与牵引线（13）的表面相互挤压。

7.根据权利要求1所述的一种抗起球的羊毛纺织品用编织装置，其特征在于：所述匀风板（72）的表面均匀开设有网洞，该网洞为不锈钢丝编织成的蜂窝状结构。