CN206466606U - 一种输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带，包括机架、皮带轮、皮带、左托辊、右托辊，靠近下带体的机架上设置有张紧辊组，张紧辊组包括有用于抵触在下带体远离上带体一侧外壁上的支撑辊、沿竖直方向滑移连接在机架上且用于抵紧在下带体靠近上带体一侧外壁上的调节辊，机架上设置有用于将调节辊固定在不同位置处的定位件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，当皮带与皮带轮之间产生打滑的现象时，沿竖直向下的方向滑移位于机架上的调节辊，使得调节辊抵紧在下带体上，随后利用定位件将调节辊固定在抵紧的位置处，从而将皮带张紧，皮带与皮带轮之间即可回归到抵紧的状态，以便皮带轮带动皮带进行传动。

Description

一种输送带

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，特别涉及一种输送带。

背景技术

禾木生物质燃料运输是一项距离比较长、动作量大的作业，常常用于一些比较大型的生产企业。由于运输距离长，而在运输过程中还会出现类似振动等的现象，致使禾木生物质燃料在运输过程中会掉落，从而造成浪费。

目前，公开号为CN205526199U，公告日为2016年8月31日中国专利《一种煤炭输送带》公开了一种煤炭输送带，包括槽状结构的输送带本体、位于输送带本体下方的下托辊、位于输送带本体左下方的左托辊、和位于输送带本体右下方的右托辊，所述输送带本体包括一体成型的左带体、下带体和右带体，还包括下托辊下方的支撑座，所述输送带本体上方设置有横隔板，所述横隔板与输送带本体固定连接，所述横隔板包括一体成型的从左至右依次设置的左横隔板、下横隔板和右横隔板。该种煤炭输送带本体是槽状结构，可以保证煤炭在运输过程中不会因为振动等原因而散落，避免了浪费和污染；输送带上方设置V字形的横隔板，使得在向上或者向下运输煤炭过程中，不会出现煤炭整体的下滑现象，省力且结构简单。

该种煤炭输送带传输时会与左右托辊之间发生摩擦，使得该种煤炭输送带的下表面会发生一定的磨损，时间一长以后该种煤炭输送带会变得比较松弛，从而与皮带轮之间发生打滑的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送带，具有张紧皮带的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送带，包括机架、设置在所述机架两端的皮带轮、设置在两侧所述皮带轮之间的皮带、倾斜设置在位于所述皮带左下方的所述机架上的多个左托辊、倾斜设置在位于所述皮带右下方的所述机架上的多个右托辊，所述皮带包括有位于两侧所述皮带轮上方的上带体、位于两侧所述皮带轮下方的下带体，靠近所述下带体的所述机架上设置有张紧辊组，所述张紧辊组包括有用于抵触在所述下带体远离所述上带体一侧外壁上的支撑辊、沿竖直方向滑移连接在所述机架上且用于抵紧在所述下带体靠近所述上带体一侧外壁上的调节辊，所述机架上设置有用于将所述调节辊固定在不同位置处的定位件。

通过采用上述技术方案，该种输送带的上带体通过两侧左托辊和右托辊支撑，从而使得皮带被弯曲呈V形，使得禾木生物质燃料滑落入皮带的中部位置处进行传输，防止禾木生物质燃料在传输的过程中掉落，同时利用抵触在下带体远离上带体一侧外壁上的支撑辊，对下带体起到支撑的作用；当皮带在使用一段时间以后，出现皮带与皮带轮之间产生打滑的现象时，沿竖直向下的方向滑移位于机架上的调节辊，使得调节辊抵紧在下带体上，随后利用定位件将调节辊固定在抵紧的位置处，从而将皮带张紧，皮带与皮带轮之间即可回归到抵紧的状态，以便皮带轮带动皮带进行传动。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件包括有对称设置在所述机架两侧的安装块、沿竖直方向设置在所述安装块上的滑槽、滑移连接在所述滑槽内的滑块、设置在所述调节辊的两端且用于分别转动连接在两侧所述滑块内的转轴、设置在所述机架上且用于驱动所述滑块沿所述滑槽移动的气缸。

通过采用上述技术方案，当需要将调节辊滑移到不同的位置处时，启动气缸，气缸驱动滑块在安装块上的滑槽内移动，两侧滑块的移动即可带动转动连接在滑块内的转轴移动，最后实现调节辊沿着竖直方向发生移动，当调节辊抵紧在皮带上以后，即可停止气缸，此时调节辊即可被固定在抵紧的位置处，从而将皮带张紧；同时利用转动连接在滑块内的转轴，实现调节辊在两侧安装块之间可以转动，当皮带抵紧在调节辊上以后，皮带与调节辊之间的摩擦为滚动摩擦，相比于滑动摩擦来说其摩擦力更小，对皮带的磨损更小。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块上开设有供所述转轴穿过的通孔，所述通孔的周侧内壁上设置有限位环，所述转轴的外壁上设置有用于供所述限位环嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用通孔周侧内壁上的限位环嵌入到转轴外壁上的限位槽内，从而将转轴的轴向限位在滑块上的通孔内，避免调节辊在转轴的轴向上发生移动，从而避免调节辊在转动时，调节辊的两端外壁抵触在安装块上与安装块之间发生摩擦，导致调节辊的转动受到限制。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的两侧内壁上均设置有导向槽，所述安装块的两侧均设置有用于分别嵌入在两侧所述导向槽内的凸块。

通过采用上述技术方案，利用安装块两侧的凸块分别嵌入在滑槽两侧内壁上的导向槽内，滑块在滑槽内移动时即可沿着导向槽的方向发生移动，以便将滑块在转轴的轴向上进行限位，避免滑块从滑槽内脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述张紧辊组设置有多个且沿所述皮带的输送方向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，利用将张紧辊组设置多个，同时多个张紧辊组沿皮带的输送方向均匀间隔分布，由于皮带一般比较长，如果通过单个张紧辊组对其进行张紧时，调节辊需要移动的距离就会比较大，从而可能导致调节辊与其他设备或者地面发生干涉，通过多个张紧辊组进行张紧即可将皮带张紧的偏移量平分给多个张紧辊组，每根调节辊只需要移动比较小的距离即可。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有用于包裹在所述上带体上的防护罩。

通过采用上述技术方案，由于禾木生物质燃料的原材料一般为粉末状的禾木，在通过皮带运输原材料时，稍微一点空气流动即可将粉末状的禾木吹风，利用防护罩包裹在上带体上，从而将在上带体上输送的原材料保护起来，避免粉末状原材料被气流吹走，从而避免原材料的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有位于所述下带体远离所述上带体一侧的收集板，所述收集板的宽度大于所述皮带的宽度。

通过采用上述技术方案，粉末状的禾木原材料在皮带上传输时，禾木原材料往往会有一些粘附在皮带上，这些粘附在皮带上的原材料并不会在皮带轮的位置处马上下落，而是会继续随着皮带传输，当皮带传输到位于下带体的位置时，由于粘附在皮带上的原材料接触到支撑辊，从而原材料才会掉落到地面上；利用设置在机架上且位于下带体远离上带体一侧的收集板，同时收集板的宽度大于皮带的宽度，通过收集板即可收集从下带体上掉落下来的粉末状状禾木原材料，避免原材料的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述收集板的截面呈开口朝向所述皮带一侧的V形。

通过采用上述技术方案，将收集板截面设置呈开口朝向皮带一侧的V形，掉落在收集板上的粉末状禾木原材料即可滑落入收集板的中心位置处，当需要回收收集板上的原材料时，只需要将收集板中部的原材料刮落即可，避免在刮动收集板上的原材料时，原材料从收集板两侧堆积后滑落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当皮带在使用一段时间以后，出现皮带与皮带轮之间产生打滑的现象时，利用气缸驱动滑块在安装块上的滑槽内移动，两侧滑块的移动即可带动转动连接在滑块内的转轴移动，最后实现调节辊沿着竖直方向发生移动后抵紧在皮带上，停止气缸即可将调节辊固定在抵紧的位置处，从而将皮带张紧，皮带与皮带轮之间即可回归到抵紧的状态，以便皮带轮带动皮带进行传动；同时利用防护罩包裹在上带体上，从而将在上带体上输送的原材料保护起来，避免粉末状原材料被气流吹走，从而避免原材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中机架、左托辊、右托辊之间连接关系示意图。

图3是图1中A部的放大图，主要用于体现安装块、滑槽、滑块、转轴之间的连接关系；

图4是本实用新型中安装块、滑块、转轴之间连接关系剖视图。

图中：1、机架；2、皮带轮；3、皮带；31、上带体；32、下带体；4、左托辊；5、右托辊；6、张紧辊组；61、支撑辊；62、调节辊；7、定位件；71、安装块；72、滑槽；721、导向槽；73、滑块；731、通孔；732、限位环；733、凸块；74、转轴；741、限位槽；75、气缸；8、防护罩；9、收集板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种输送带，参照图1，机架1的两端均通过轴承转动连接有安装轴，安装轴上通过键连接有皮带轮2，两侧的皮带轮2之间安装有皮带3，位于一侧的安装轴上连接有用于驱动安装轴转动的电机，其中皮带3包括有位于两侧皮带轮2上方的上带体31、位于两侧皮带轮2下方的下带体32。

参照图1、图2，位于上带体31下侧的机架1上转动连接有多个托辊组，托辊组包括有位于上带体31左下方的左托辊4、位于上带体31右下方的右托辊5、位于上带体31正下方的中托辊，机架1上通过螺栓固定连接有供左托辊4和右托辊5套设的连接轴，左托辊4和右托辊5形成一个用于支撑上带体31的V形槽，从而使得上带体31的截面呈V形。

参照图1，机架1的两侧通过螺栓连接有用于包裹在上带体31上的防护罩8，用于保护粉末状的禾木原材料；机架1的下侧转动连接有多个张紧辊组6，两个张紧辊组6沿皮带3的输送方向均匀间隔分布，其中张紧辊组6包括有用于抵触在下带体32远离上带体31一侧外壁上的支撑辊61、沿竖直方向滑移连接在机架1上且用于抵紧在下带体32靠近上带体31一侧外壁上的调节辊62。

参照图1、图3、图4，支撑辊61的两端通过轴承转动连接在两侧机架1上，调节辊62的两端一体设置有转轴74，转轴74远离调节辊62一端的周侧外壁上开设有限位槽741；其中机架1的两侧对称焊机有多个用于分别连接多根调节辊62的安装块71，安装块71上沿竖直方向开设有滑槽72，滑槽72的两侧内壁上均开设有导向槽721。

滑槽72内嵌入有滑块73，滑块73的两侧均一体设置有用于嵌入在两侧导向槽721内的凸块733，滑块73的中部开设有通孔731，通孔731的周侧内壁上一体设置有用于嵌入在限位槽741内的限位环732；滑块73上螺纹连接有气缸75，气缸75远离滑块73的一端通过螺栓固定连接在机架1上，气缸75与滑槽72的延伸方向平行，气缸75驱动滑块73在滑槽72内移动；其中滑槽72、滑块73、转轴74、气缸75即可构成用于将调节辊62固定在不同位置处的定位件7。

机架1上通过螺栓固定连接有位于下带体32远离上带体31一侧的收集板9，其中收集板9的宽度大于皮带3的宽度，同时收集板9的截面呈开口朝向皮带3一侧的V形。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种输送带，包括机架（1）、设置在所述机架（1）两端的皮带轮（2）、设置在两侧所述皮带轮（2）之间的皮带（3）、倾斜设置在位于所述皮带（3）左下方的所述机架（1）上的多个左托辊（4）、倾斜设置在位于所述皮带（3）右下方的所述机架（1）上的多个右托辊（5），所述皮带（3）包括有位于两侧所述皮带轮（2）上方的上带体（31）、位于两侧所述皮带轮（2）下方的下带体（32），其特征在于：靠近所述下带体（32）的所述机架（1）上设置有张紧辊组（6），所述张紧辊组（6）包括有用于抵触在所述下带体（32）远离所述上带体（31）一侧外壁上的支撑辊（61）、沿竖直方向滑移连接在所述机架（1）上且用于抵紧在所述下带体（32）靠近所述上带体（31）一侧外壁上的调节辊（62），所述机架（1）上设置有用于将所述调节辊（62）固定在不同位置处的定位件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种输送带，其特征在于：所述定位件（7）包括有对称设置在所述机架（1）两侧的安装块（71）、沿竖直方向设置在所述安装块（71）上的滑槽（72）、滑移连接在所述滑槽（72）内的滑块（73）、设置在所述调节辊（62）的两端且用于分别转动连接在两侧所述滑块（73）内的转轴（74）、设置在所述机架（1）上且用于驱动所述滑块（73）沿所述滑槽（72）移动的气缸（75）。

3.根据权利要求2所述的一种输送带，其特征在于：所述滑块（73）上开设有供所述转轴（74）穿过的通孔（731），所述通孔（731）的周侧内壁上设置有限位环（732），所述转轴（74）的外壁上设置有用于供所述限位环（732）嵌入的限位槽（741）。

4.根据权利要求3所述的一种输送带，其特征在于：所述滑槽（72）的两侧内壁上均设置有导向槽（721），所述滑块（73）的两侧均设置有用于分别嵌入在两侧所述导向槽（721）内的凸块（733）。

5.根据权利要求4所述的一种输送带，其特征在于：所述张紧辊组（6）设置有多个且沿所述皮带（3）的输送方向均匀间隔分布。

6.根据权利要求5所述的一种输送带，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于包裹在所述上带体（31）上的防护罩（8）。

7.根据权利要求6所述的一种输送带，其特征在于：所述机架（1）上设置有位于所述下带体（32）远离所述上带体（31）一侧的收集板（9），所述收集板（9）的宽度大于所述皮带（3）的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种输送带，其特征在于：所述收集板（9）的截面呈开口朝向所述皮带（3）一侧的V形。