CN206466218U - 一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空包装设备技术领域，尤其是一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，包括第一运动架、第二运动架和封口压条，第一运动架包括第导杆上固定架、导杆下固定架、第一变速马达、第一变速马达连接板、第一滑架、第一导杆和第二导杆，第二运动架包括第导杆上固定座、导杆下固定座、第二变速马达、第二变速马达连接板、第二滑架、第三导杆和第四导杆，封口压条架设在第一滑架与第二滑架之间。本实用新型有益效果是，本实用新型机器开始抽真空，当真空度到达设定负压时，真空泵停止，这时左右变速马达再次加反向电压使左右滑架继续下压，使其增加压力，达到加压封口目的，结构简单，同时具有很强的实用性。

Description

一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置

技术领域

本实用新型涉及真空包装设备技术领域，尤其是一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置。

背景技术

目前，焊丝的包装已经开始采用真空包装的形式，主要目的是在于降低包装袋内的空气含量，并且将焊丝与空气隔离开，避免焊丝的氧化，提高焊丝的储藏时间。现在主要采取的方法是将缠绕好焊丝的焊丝盘放入已经三面封口的铝箔袋或塑料袋中，并且将这个袋放入到真空包装机中，该真空包装机包括一个上盖，将上盖盖上后，内含焊丝包装袋的空间可以形成一个密闭的腔体，将该腔体抽真空，包装袋内也形成真空，然后将包装袋的剩下的一个没有封口的一边通过热合的办法封口。但是该方法的缺点在于，由于是要将腔体内的空间都抽真空，所以每次抽真空的工作负担较重，能源浪费较大，工作时间长，难以适应高速运行的自动化包装生产线。

对于上述问题，虽然可以通过将多个含有焊丝盘的包装袋一起放入一个较大的腔体中，提高了包装袋的空间占腔体内空间的比例，但是，由于一次放入较多包装袋，相应的一次也要输出较多的包装袋。如果后续程序可以一次处理多个包装袋，例如码垛程序，那么一次也输出多个包装袋还可以接受。但是如果后续程序只能一次性处理一个产品，例如将产品装盒糊盒的程序，那么某一程序一次性输出多个很容易给后续程序造成混乱，为此需要在抽真空程序和后续步骤中增加缓冲程序，提高了设备的复杂程度和制造成本，降低了可靠性。现有的真空包装机无直线上下运动功能，对产品的包装有很大的局限。

因此，对于上述问题有必要提出一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，包括第一运动架、第二运动架和封口压条，第一运动架包括导杆上固定架、导杆下固定架、第一变速马达、第一变速马达连接板、第一齿条、第一升降齿轮、第一滑架、第一导杆和第二导杆，所述第一导杆的下端和第二导杆的下端分别安装在导杆下固架的前后部，所述第一导杆的上端和第二导杆的上端分别安装在导杆上固架的前后部，所述第一滑架分别套装在第一导杆和第二导杆上，所述第一变速马达通过第一变速马达连接板连接在导杆上固定架上，所述第一升降齿轮安装在第一变速马达的中心转轴上，所述第一齿条的上下两端分别与导杆上固定架、导杆下固定架固定连接，所述第一升降齿轮与第一齿条啮合；

所述第二运动架包括导杆上固定座、导杆下固定座、第二变速马达、第二变速马达连接板、第二齿条、第二升降齿轮、第二滑架、第三导杆和第四导杆，所述第三导杆的下端和第四导杆的下端分别安装在导杆下固架的前后部，所述第三导杆的上端和第四导杆的上端分别安装在导杆上固架的前后部，所述第二滑架分别套装在第三导杆和第四导杆上，所述第二变速马达通过第二变速马达连接板连接在导杆上固定座上，所述第二升降齿轮安装在第二变速马达的中心转轴上，所述第二齿条的上下两端分别与导杆上固定架座、导杆下固定架固定连接，所述第二升降齿轮与第二齿条啮合，所述封口压条架设在第一滑架与第二滑架之间。

优选地，所述第一齿条的杆部设置在第一导杆与第二导杆之间，所述第一齿条的左侧部设置有若干个纵向间隔分别的第一锯齿。

优选地，所述第二齿条的杆部设置在第三导杆与第四导杆之间，所述第二齿条的左侧部设置有若干个纵向间隔分别的第二锯齿。

优选地，所述第一运动架的下部设置有左下限位开关，所述第一运动架的上部设置有左上限位开关，所述第二运动架的下部设置有右下限位开关，所述第二运动架的上部设置有右上限位开关。

优选地，所述第一导杆的上下两端分别与导杆上固定架和导杆下固定架连接处设置有第一套筒，所述第二导杆的上下两端分别与导杆上固定架和导杆下固定架连接处设置有第二套筒。

优选地，所述第三导杆的上下两端分别与导杆上固定座和导杆下固定座连接处设置有第三套筒，所述第四导杆的上下两端分别与导杆上固定座和导杆下固定座连接处设置有第四套筒。

优选地，所述导杆下固定架的底板四角边均设置有第一贯通孔，所述导杆下固定座的底板四角边均设置有第二贯通孔。

本实用新型有益效果是，本实用新型机器开始抽真空，当真空度到达设定负压时，真空泵停止，这时左右变速马达再次加反向电压使左右滑架继续下压，使其增加压力，达到加压封口目的，结构简单，同时具有很强的实用性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型实施例的第一运动架放大示意图；

图5是本实用新型实施例的第二运动架放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，包括第一运动架24、第二运动架25和封口压条23，第一运动架24包括导杆上固定架1、导杆下固定架17、第一变速马达3、第一变速马达连接板5、第一齿条9、第一升降齿轮11、第一滑架7、第一导杆13和第二导杆14，所述第一导杆13的下端和第二导杆14的下端分别安装在导杆下固架17的前后部，所述第一导杆13的上端和第二导杆14的上端分别安装在导杆上固架1的前后部，所述第一滑架7分别套装在第一导杆13和第二导杆14上，所述第一变速马达3通过第一变速马达连接板5连接在导杆上固定架1上，所述第一升降齿轮11安装在第一变速马达3的中心转轴上，所述第一齿条9的上下两端分别与导杆上固定架1、导杆下固定架17固定连接，所述第一升降齿轮11与第一齿条9啮合；

所述第二运动架25包括导杆上固定座2、导杆下固定座18、第二变速马达4、第二变速马达连接板6、第二齿条10、第二升降齿轮12、第二滑架8、第三导杆15和第四导杆16，所述第三导杆15的下端和第四导杆16的下端分别安装在导杆下固定座18的前后部，所述第三导杆15的上端和第四导杆16的上端分别安装在导杆上固定座2的前后部，所述第二滑架8分别套装在第三导杆15和第四导杆16上，所述第二变速马达4通过第二变速马达连接板6连接在导杆上固定座2上，所述第二升降齿轮12安装在第二变速马达4的中心转轴上，所述第二齿条10的上下两端分别与导杆上固定座2、导杆下固定座18固定连接，所述第二升降齿轮12与第二齿条10啮合，所述封口压条23架设在第一滑架7与第二滑架8之间。

进一步的，所述第一齿条9的杆部设置在第一导杆13与第二导杆14之间，所述第一齿条9的左侧部设置有若干个纵向间隔分别的第一锯齿，所述第二齿条10的杆部设置在第三导杆15与第四导杆16之间，所述第二齿条9的左侧部设置有若干个纵向间隔分别的第二锯齿。

进一步的，所述第一运动架24的下部设置有左下限位开关29，所述第一运动架24的上部设置有左上限位开关19，所述第二运动架25的下部设置有右下限位开关22，所述第二运动架25的上部设置有右上限位开关21。所述第一导杆13的上下两端分别与导杆上固定架1和导杆下固定架7连接处设置有第一套筒，所述第二导杆14的上下两端分别与导杆上固定架1和导杆下固定架17连接处设置有第二套筒。

进一步的，所述第三导杆15的上下两端分别与导杆上固定座2和导杆下固定座18连接处设置有第三套筒，所述第四导杆16的上下两端分别与导杆上固定座2和导杆下固定座18连接处设置有第四套筒，所述导杆下固定架17的底板四角边均设置有第一贯通孔，所述导杆下固定座18的底板四角边均设置有第二贯通孔。

当左右变速马达3、4加正向电压时，驱动齿轮11、12带动左右滑架7、8在四条导杆13、14、15、16、的引导下，齿轮11、12咬合齿条9、10带动封口压条23开始上升，左右滑架7、8上升到设定位置后，左右上部微动开关19、21由左右导杆上固定架1、2触发动作，这时左右变速马达3、4同时断电，左右滑架7、8和封口压条23停止上升。

当左右变速马达3、4加反向电压时，驱动齿轮11、12带动左右滑架7、8在四条导杆13、14、15、16、的引导下，齿轮11、12咬合齿条9、10带动封口压条23开始下降，左右滑架7、8下降到设定位置后，左右下部微动开关20、22由左右滑架7、8触发动作，这时左右变速马达3、4同时断电，左右滑架7、8和封口压条23停止下降。

当左右变速马达3、4转速出现误差时，由上下左右四个微动开关9、20、21、22调整平行，使左右滑架7、8和封口压条23平行运行。

当需要抽真空封口时，左右变速马达3、4加反向电压，使左右滑架7、8开始下降，封口压条23也同时下降，当左右滑架7、8下降到设定位置时，左右下部微动开关20、22动作，变速马达3、4断电，滑架7、8和封口压条23停止下降。机器开始抽真空，当真空度到达设定负压时，真空泵停止。这时左右变速马达3、4再次加反向电压使左右滑架7、8继续下压，使其增加压力，达到加压封口目的。

在二次加压的同时，启动封口加热装置，开始加热封口，当封口温度达到预定温度时，加热装置断电，这时左右变速马达3、4加正向电压，左右滑架7、8和封口压条23开始上升，左右滑架7、8和封口压条23上升到设定位置后，左右上部微动开关19、21动作，这时左右变速马达3、4同时断电，左右滑架7、8和封口压条23停止上升，真空封口包装完成。

本实用新型有益效果是，本实用新型机器开始抽真空，当真空度到达设定负压时，真空泵停止，这时左右变速马达再次加反向电压使左右滑架继续下压，使其增加压力，达到加压封口目的，结构简单，同时具有很强的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，其特征在于：包括第一运动架、第二运动架和封口压条，第一运动架包括导杆上固定架、导杆下固定架、第一变速马达、第一变速马达连接板、第一齿条、第一升降齿轮、第一滑架、第一导杆和第二导杆，所述第一导杆的下端和第二导杆的下端分别安装在导杆下固架的前后部，所述第一导杆的上端和第二导杆的上端分别安装在导杆上固架的前后部，所述第一滑架分别套装在第一导杆和第二导杆上，所述第一变速马达通过第一变速马达连接板连接在导杆上固定架上，所述第一升降齿轮安装在第一变速马达的中心转轴上，所述第一齿条的上下两端分别与导杆上固定架、导杆下固定架固定连接，所述第一升降齿轮与第一齿条啮合；

所述第二运动架包括导杆上固定座、导杆下固定座、第二变速马达、第二变速马达连接板、第二齿条、第二升降齿轮、第二滑架、第三导杆和第四导杆，所述第三导杆的下端和第四导杆的下端分别安装在导杆下固定座的前后部，所述第三导杆的上端和第四导杆的上端分别安装在导杆上固定座的前后部，所述第二滑架分别套装在第三导杆和第四导杆上，所述第二变速马达通过第二变速马达连接板连接在导杆上固定座上，所述第二升降齿轮安装在第二变速马达的中心转轴上，所述第二齿条的上下两端分别与导杆上固定架座、导杆下固定架固定连接，所述第二升降齿轮与第二齿条啮合，所述封口压条架设在第一滑架与第二滑架之间。

2.如权利要求1所述的一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，其特征在于：所述第一齿条的杆部设置在第一导杆与第二导杆之间，所述第一齿条的左侧部设置有若干个纵向间隔分别的第一锯齿。

3.如权利要求1所述的一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，其特征在于：所述第二齿条的杆部设置在第三导杆与第四导杆之间，所述第二齿条的左侧部设置有若干个纵向间隔分别的第二锯齿。

4.如权利要求1所述的一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，其特征在于：所述第一运动架的下部设置有左下限位开关，所述第一运动架的上部设置有左上限位开关，所述第二运动架的下部设置有右下限位开关，所述第二运动架的上部设置有右上限位开关。

5.如权利要求1所述的一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，其特征在于：所述第一导杆的上下两端分别与导杆上固定架和导杆下固定架连接处设置有第一套筒，所述第二导杆的上下两端分别与导杆上固定架和导杆下固定架连接处设置有第二套筒。

6.如权利要求1所述的一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，其特征在于：所述第三导杆的上下两端分别与导杆上固定座和导杆下固定座连接处设置有第三套筒，所述第四导杆的上下两端分别与导杆上固定座和导杆下固定座连接处设置有第四套筒。

7.如权利要求1所述的一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，其特征在于：所述导杆下固定架的底板四角边均设置有第一贯通孔，所述导杆下固定座的底板四角边均设置有第二贯通孔。