CN206464965U - 缝纫机锁芯壳的表面加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机锁芯壳的表面加工机，包括粗磨装置，粗磨装置包括料筒、电机、带动轮和导料板，料筒上开设有出料口，导料板上设置有漏孔，导料板下方设置有料箱，导料板设置在料筒下方，导料板上设置有震动装置，本实用新型可以准确高效的将锁芯壳和摩擦石分离出来，也使粗磨装置和精磨装置连接起来，实现自动化，最后可直接得到加工完成的锁芯壳，减少了加工成本，提高了工作效率。

Description

缝纫机锁芯壳的表面加工机

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机锁芯壳的表面加工机，特别是一种带有过滤装置的锁芯壳的表面加工机。

背景技术

目前，现有的缝纫机锁芯壳的加工厂里，使用的都是结构简单的表面加工机，这种表面加工机的料筒1里面放有摩擦石和水，再将锁芯壳倒入料筒内，通过皮带与电机连接，传输动力，带动料筒转动，从而去除表面不光滑或者有毛刺的锁芯壳，制成表面光滑的锁芯壳，但是当机器停止运转后，要将料筒里的东西全部倒出来，在经过复杂的筛选才能选出锁芯壳，同时在加工完二次放料的过程中，料箱内有大量的水，增加了其重量，增加了制造的人工成本。

现有的锁芯壳表面加工机都是分为粗加工和精加工，但是粗加工和和精加工的工序又是分开的，这就需要在粗加工后，把加工后的锁芯壳筛选出来，再倒入精加工的料筒里进行加工，这样没有保证工序的连续性，并且费时费力。

锁芯壳的表面加工机在工作后，出料门与料筒是分离的，料筒上和出料门分别设置有孔，通过大小相适配的轴穿过料筒和出料门 ，所以要先取下出料门，再转动料筒将出口朝下，将锁芯壳和摩擦石一起倒出，使得锁芯壳和和摩擦石分离不开，出料门取下比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以将锁芯壳和摩擦石自动准确分离开的带过滤装置的缝纫机锁芯壳表面加工机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种缝纫机锁芯壳的表面加工机，包括粗磨装置，粗磨装置包括料筒、电机、带动轮和导料板，料筒上开设有出料口，导料板上设置有漏孔，导料板下方设置有料箱，导料板设置在料桶下方，导料板上设置有震动装置。

通过采用上述技术方案，粗磨装置加工完后，打开出料口，将摩擦石和锁芯壳倒出落在导料板上，通过震动装置工作带动导料板震动，在摩擦石和锁芯壳下滑的过程中，摩擦石穿过漏孔落料箱内，最后剩下锁芯壳，解决了在出料时耗费人力，经过人工筛选将摩擦石和锁芯壳分离的问题，缩短了加工周期，减少了加工成本。

本实用新型进一步设置为：导料板上面设置有若干挡料板，挡料板呈阶梯状依次排布。

通过采用上述技术方案，在摩擦石和锁芯壳在导料板的下滑震动过程中，加长了导料板的下滑路径长度，增加了摩擦石和锁芯壳的下滑时间，将摩擦石和锁芯壳分离的更彻底，准确高效。

本实用新型进一步设置为：震动装置包括支架、震动电机和弹簧，弹簧位于导料板和支架之间，震动电机与导料板连接。

通过采用上述技术方案，震动电机带动导料板震动时，弹簧对支架起到了减震作用，也对导料板有弹性震动，可以使导料板多次来回震动，节省动力，特别是该震动装置结构简单，制作成本低。

本实用新型进一步设置为：震动装置包括凸轮、震动杆、支架和弹簧，震动杆连接在导料板上，震动杆与凸轮表面抵触接触，凸轮连接有驱动装置，弹簧位于导料板和支架之间。

通过采用上述技术方案，通过电机工作带动凸轮转动，震动杆根据凸轮的表面形状上下运动，从而使得导料板震动，弹簧起到了减震作用，该震动装置的优点是结构稳定，安装方便。

本实用新型进一步设置为：凸轮设有若干凸起部分。

通过采用上述技术方案，在凸轮的转动过程中，震动杆与凸轮接触，凸轮的凸起部分适当增多，使得震动杆的上下运动频率加快，让导料板的震动频率加快，摩擦石过滤速度变快，最后使摩擦石和锁芯壳准确分离，减少了筛选的时间。

本实用新型进一步设置为：还包括精磨装置，精磨装置与粗磨装置结构相同，精磨装置的料筒出料口与粗磨装置的导料板之间设置有传送装置。

通过采用上述技术方案，在粗磨装置工作完后，经过导料板筛选出来的锁芯壳通过传送装置送入精磨装置的料筒内，再对锁芯壳进行精加工，解决了在锁芯壳的加工中粗磨装置和精磨装置分离，无法实现自动化的问题，减少了人工成本，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：传送装置包括传送带和出料筒，出料筒与传送带连接，传送带位于粗磨装置导料板下端与精磨装置出料口之间。

通过采用上述技术方案，粗磨装置加工完的锁芯壳通过传送带的转动，将锁芯壳传送到出料筒内，然后再通过出料筒，将其送入精磨装置的出料口，该传送装置的优点为传送稳固，结构简单。

本实用新型进一步设置为：料箱底部设有漏水孔。

通过采用上述技术方案，当锁芯壳和摩擦石进入到料箱后，会伴有大量的水，水就通过漏水孔漏出，在二次加工放料时省力。

本实用新型进一步设置为：出料口上设置有出料门，出料门与出料口铰接，出料口和出料门上分别设置有大小相适配的锁紧轮，锁紧轮上设置有锁紧杆，锁紧杆依次穿过锁紧轮，出料门上设置有拉手。

通过采用上述技术方案，在粗磨装置加工完后，取下锁紧杆，拉动拉手打开出料门，解决了需要手动取下出料门，拆装麻烦的问题，操作简单，高效。

综上所述，本实用新型的有益效果是可以准确高效的将锁芯壳和摩擦石分离出来，也使粗磨装置和精磨装置连接起来，实现自动化，最后可直接得到加工完成的锁芯壳，减少了加工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为带震动电机的缝纫机锁芯壳表面加工机的结构示意图;

图2 为本实用新型粗磨装置的结构示意图;

图3为带凸轮的缝纫机锁芯壳表面加工机的结构示意图;

图4为本实用新型导料板的主视图；

图5为图3中A处的放大图。

附图标记：1、料筒；11、粗磨装置；12、精磨装置；2、带动轮；3、导料板；31、挡料板；4、震动电机；5、支架；6、料箱；7、传送装置；71、传送带；72、出料筒；8、出料门；81、锁紧轮；82、锁紧杆；83、拉手；9、凸轮；10、震动杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型缝纫机锁芯壳表面加工机的实施例做进一步说明。

一种缝纫机锁芯壳表面加工机包括粗磨装置11，粗磨装置11包括料筒1、电机、带动轮2和导料板3，料筒1上开设有出料口，导料板3上设置有漏孔，导料板3下方设置有料箱6，导料板3设置在料桶下方，导料板3上设置有震动装置，导料板3上面设置有若干挡料板31，挡料板31呈阶梯状依次排布，如图4所示，挡料板31呈阶梯状排布，震动装置包括支架5、震动电机4和弹簧，弹簧位于导料板3和支架5之间，震动电机4与导料板3连接。

还包括精磨装置12，精磨装置12与粗磨装置11结构相同，如图1所示，但两者内部添加的摩擦石的颗粒大小不同，精磨装置12料筒1内的摩擦石的颗粒直径比粗磨装置11的颗粒直径略小，精磨装置12的料筒1出料口与粗磨装置11的导料板3之间设置有传送装置7，传送装置7包括传送带71和出料筒72，出料筒72与传送带71连接，传送带71位于粗磨装置11导料板3下端与精磨装置12出料口之间。

当粗磨装置11加工完成后，料筒1停止转动，将料筒1里的锁芯壳和摩擦石倒在导料板3上，再启动震动电机4，带动导料板3震动，摩擦石通过导料板3的漏孔落入料箱6，其中导料板3上的若干挡料板31设置在多行中，每行的挡料板31交替排列，增加了锁芯壳和摩擦石的下滑时间，从而准确的筛选出锁芯壳，结构简单，制造成本低，筛选出的锁芯壳落到传送带71上，经过传送带71运转传送使锁芯壳进入出料筒72，再由出料筒72将锁芯壳放入精磨装置12的料筒1内，精磨装置12与粗磨装置11的结构相同，精磨装置12对锁芯壳进行精加工，最后得出加工好的锁芯壳，缩短加工周期，节省人力物力。

进一步的的料筒1上面设置有出料口，出料口上设置有出料门8，如图2所示，出料门8与出料口铰接，出料口和出料门8上分别设置有大小相适配的锁紧轮81，锁紧轮81上设置有锁紧杆82，锁紧杆82依次穿过锁紧轮81，出料门8上设置有拉手83。

当粗磨装置11加工完成后，取下锁紧杆82，拉动拉手83打开出料门8，解决了需要手动取下出料门8，拆装麻烦的问题，操作简单，高效。为了解决在加工完成后，大量的水会随着摩擦石一起落入料箱6的问题，在料箱6的底部设置有漏水孔，在二次加工放料时省力，提高了加工效率。

为了解决导料板3震动方式的问题，震动装置还可以采用如下结构，如图5所示，图5为图3中A处的放大部分，震动装置包括凸轮9、震动杆10、支架5和弹簧，震动杆10连接在导料板3上，震动杆10与凸轮9表面抵触接触，凸轮9连接有驱动装置，在本实施例中此驱动装置可以为单独的电机与粗磨装置11或精磨装置12共用同一电机，弹簧位于导料板3和支架5之间，凸轮9设有若干凸起部分。

将震动装置的驱动装置与粗磨电机和精磨电机共用同一电机，节省了工作的空间，每个装置的开关调节方便，通过电机工作带动凸轮9转动，震动杆10根据凸轮9的表面形状上下运动，从而使得导料板3震动，弹簧起到了减震作用，该震动装置的优点是结构稳定，安装方便，在凸轮9的转动过程中，震动杆10与凸轮9接触，如图5所示，凸轮9的凸起部分适当增多，使得震动杆10的上下运动频率升高，让导料板3的震动频率升高，摩擦石过滤速度加快，最后使摩擦石和锁芯壳准确分离，减少了筛选分离的时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种缝纫机锁芯壳的表面加工机，包括粗磨装置，所述粗磨装置包括料筒、电机、带动轮和导料板，所述料筒上开设有出料口，其特征在于，所述导料板上设置有漏孔，导料板下方设置有料箱，所述导料板设置在料筒下方，所述导料板上设置有震动装置。

2.根据权利要求1所述的缝纫机锁芯壳的表面加工机，其特征在于，所述导料板上面设置有若干挡料板，挡料板呈阶梯状依次排布。

3.根据权利要求1所述的缝纫机锁芯壳的表面加工机，其特征在于，所述震动装置包括支架、震动电机和弹簧，所述弹簧位于导料板和支架之间，所述震动电机与导料板连接。

4.根据权利要求1所述的缝纫机锁芯壳的表面加工机，其特征在于，所述震动装置包括凸轮、震动杆、支架和弹簧，所述震动杆连接在导料板上，所述震动杆与凸轮表面抵触接触，所述凸轮连接有驱动装置，所述弹簧位于导料板和支架之间。

5.根据权利要求4所述的缝纫机锁芯壳的表面加工机，其特征在于，所述凸轮设有若干凸起部分。

6.根据权利要求1所述的缝纫机锁芯壳的表面加工机，其特征在于，还包括精磨装置，所述精磨装置与粗磨装置结构相同，所述精磨装置的料筒出料口与粗磨装置的导料板之间设置有传送装置。

7.根据权利要求6所述的缝纫机锁芯壳的表面加工机，其特征在于，所述传送装置包括传送带和出料筒，出料筒与传送带连接，传送带位于粗磨装置的导料板下端与精磨装置出料口之间。

8.根据权利要求1所述的缝纫机锁芯壳的表面加工机，其特征在于，所述料箱底部设有漏水孔。

9.根据权利要求1所述的缝纫机锁芯壳的表面加工机，其特征在于，所述出料口上设置有出料门，所述出料门与出料口铰接，出料口和出料门上分别设置有大小相适配的锁紧轮，所述锁紧轮上设置有锁紧杆，所述锁紧杆依次穿过锁紧轮，出料门上设置有拉手。