CN206464694U - 高能电子束焊机用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高能电子束焊机用工装，包括滑座，滑座内滑动安装有滑轴，滑轴的顶端固定安装有滑行驱动气缸，滑轴内安装有一端与滑行驱动气缸的动力输出端固定连接且另一端穿过滑轴和滑座并抵靠在滑座底端的顶杆；滑轴上固定安装有工作台，工作台上对称设置有两个工作位，每个工作位上安装有一个工件转盘，工件转盘上固定安装有工件托架，工件托架上安装有将工件压紧在工件托架上的工件压紧装置；将需要焊接的工件放置到工件托架上，压紧，滑轴上升，到位后工作台转动，将工作位转动到电子束焊机的下方，然后滑轴继续上升将工件送入焊接腔内，抽真空，进行焊接操作，焊接的同时可以对另一个工作位进行装卸操作，操作灵活，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种用于高能电子束焊机的工装。
背景技术
电子束焊接是一种利用电子束作为热源的焊接工艺。电子束发生器中的阴极加热到一定的温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高的电子束，当电子束轰击焊接表面时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续的焊缝。对于真空电子束焊机，要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。
现有技术中，电子束焊机配套使用的工装存在操作不灵活，自动化程度低，生产效率低等技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作灵活的高能电子束焊机用工装。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高能电子束焊机用工装，包括滑座，所述滑座内滑动安装有滑轴，所述滑轴的顶端固定安装有滑行驱动气缸，所述滑轴内安装有一端与所述滑行驱动气缸的动力输出端固定连接且另一端穿过所述滑轴和所述滑座并抵靠在所述滑座底端的顶杆；
所述滑轴上固定安装有工作台，所述工作台上对称设置有两个工作位，每个所述工作位上安装有一个工件转盘，所述工件转盘上固定安装有工件托架，所述工件托架上安装有将工件压紧在所述工件托架上的工件压紧装置，所述工件转盘传动连接有工件旋转驱动装置，所述工作台连接有工位旋转驱动装置。
作为一种优选的技术方案，所述滑座包括固定在地面上的底座，所述底座上固定安装有套筒，所述滑轴滑动安装在所述套筒内，所述套筒的外周壁与所述底座之间设置有多个加强筋。
作为一种优选的技术方案，所述工件转盘包括转动安装在所述工作台上的转盘体，所述转盘体上设置有与所述工件托架连接的连接环，所述连接环上设置有定位槽，所述定位槽内安装有与所述工件托架连接的定位销。
作为一种优选的技术方案，所述工件托架包括与所述工件转盘连接的托架底盘，所述托架底盘上安装有托架，所述托架与所述托架底盘之间设置有托架防转装置；
所述托架包括托架盘，所述托架盘的底端设置有与所述托架底盘连接的底轴，所述托架盘的上端面上设置有与工件连接的上轴。
作为一种优选的技术方案，所述托架防转装置包括设置在所述托架底盘上的偏心定位柱，所述托架盘上设置有与所述偏心定位柱配合的定位盲孔。
作为一种优选的技术方案，所述工件压紧装置包括压圈，所述压圈内转动安装有配重块，所述压圈和所述配重块之间安装有转动轴承，所述配重块上固定安装有拨片，所述配重块上设置有加工避让孔。
作为一种优选的技术方案，所述工件旋转驱动装置包括固定安装在所述工作台上且与所述工件转盘传动连接的驱动电机。
作为一种优选的技术方案，所述工位旋转驱动装置包括安装在所述滑轴上且动力输出端与所述工作台传动连接的旋转气缸，所述滑轴上安装有用于检测所述工作台旋转到位的接近开关，所述接近开关的信号输出端与所述旋转气缸的控制端连接。
由于采用了上述技术方案，高能电子束焊机用工装，包括滑座，所述滑座内滑动安装有滑轴，所述滑轴的顶端固定安装有滑行驱动气缸，所述滑轴内安装有一端与所述滑行驱动气缸的动力输出端固定连接且另一端穿过所述滑轴和所述滑座并抵靠在所述滑座底端的顶杆；所述滑轴上固定安装有工作台，所述工作台上对称设置有两个工作位，每个所述工作位上安装有一个工件转盘，所述工件转盘上固定安装有工件托架，所述工件托架上安装有将工件压紧在所述工件托架上的工件压紧装置，所述工件转盘传动连接有工件旋转驱动装置，所述工作台连接有工位旋转驱动装置；两个工作位轮流工作，将需要焊接的工件放置到工件托架上，利用工件压紧装置将工件压紧，驱动滑轴上升，到位后工作台转动，将放置有工件的工作位转动到电子束焊机的下方，然后滑轴继续上升将工件送入焊接腔内，抽真空，进行焊接操作，焊接的同时可以对另一个工作位进行装卸操作，操作灵活，加工效率高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的部分剖视图；
图3是图2中I处放大图；
图4是本实用新型实施例工件压紧装置的结构示意图；
图中：11-滑轴；12-滑行驱动气缸；13-顶杆；21-底座；22-套筒；23-加强筋；3-工作台；41-转盘体；42-连接环；43-定位槽；44-定位销；51-托架底盘；52-托架盘；53-底轴；54-上轴；55-偏心定位柱；61-压圈；62-配重块；63-拨片；64-加工避让孔；7-驱动电机；8-旋转气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，高能电子束焊机用工装，包括滑座，所述滑座内滑动安装有滑轴11，所述滑轴11的顶端固定安装有滑行驱动气缸12，所述滑轴11内安装有一端与所述滑行驱动气缸12的动力输出端固定连接且另一端穿过所述滑轴11和所述滑座并抵靠在所述滑座底端的顶杆13；所述滑座包括固定在地面上的底座21，所述底座21上固定安装有套筒22，所述滑轴11滑动安装在所述套筒22内，所述套筒22的外周壁与所述底座21之间设置有多个加强筋23。
如图1所示，所述滑轴11上固定安装有工作台3，所述工作台3上对称设置有两个工作位，每个所述工作位上安装有一个工件转盘，所述工件转盘上固定安装有工件托架，所述工件转盘包括转动安装在所述工作台3上的转盘体41，如图3所示，所述转盘体41上设置有与所述工件托架连接的连接环42，所述连接环42上设置有定位槽43，所述定位槽43内安装有与所述工件托架连接的定位销44；所述工件托架包括与所述工件转盘连接的托架底盘51，所述托架底盘51上安装有托架，所述托架与所述托架底盘51之间设置有托架防转装置；所述托架包括托架盘52，所述托架盘52的底端设置有与所述托架底盘51连接的底轴53，所述托架盘52的上端面上设置有与工件连接的上轴54。所述托架防转装置包括设置在所述托架底盘51上的偏心定位柱55，所述托架盘52上设置有与所述偏心定位柱55配合的定位盲孔(图中未示出)。
所述工件托架上安装有将工件压紧在所述工件托架上的工件压紧装置，如图4所示，所述工件压紧装置包括压圈61，所述压圈61内转动安装有配重块62，所述压圈61和所述配重块62之间安装有转动轴承，所述配重块62上固定安装有拨片63，所述配重块62上设置有加工避让孔64；所述工件转盘传动连接有工件旋转驱动装置，所述工件旋转驱动装置包括固定安装在所述工作台3上且与所述工件转盘传动连接的驱动电机7。所述工作台3连接有工位旋转驱动装置，所述工位旋转驱动装置包括安装在所述滑轴11上且动力输出端与所述工作台3传动连接的旋转气缸8，所述滑轴11上安装有用于检测所述工作台3旋转到位的接近开关(图中未示出)，所述接近开关的信号输出端与所述旋转气缸8的控制端连接。
工作时，先将托架底盘51安装到工件转盘上，托架底盘51的底端设置有连接筒，连接筒上设置有定位孔，将连接筒套装到工件转盘的连接环42上，将定位孔与定位槽43对应并安装定位销44；将托架安装到托架底盘51上，并使得偏心定位柱55卡入定位盲孔内，将需要焊接的工件放置到工件托架上，利用工件压紧装置将工件压紧，驱动滑轴11上升，到位后工作台3转动，将放置有工件的工作位转动到电子束焊机的下方，然后滑轴11继续上升将工件送入焊接腔内，抽真空，利用大气压力将工件压紧在焊接腔内，进行焊接操作，焊接时，电子束通过配重块62上的加工避让孔64射到工件需要焊接的缝隙内，根据焊接的深浅程度调节电子束的焦点位置，焊接头绕着工件的圆形焊缝转动焊接，同时通过拨片63拨动配重块62转动，使得电子束始终通过加工避让孔64发射到工件的待焊接缝隙内；焊接的同时可以对另一个工作位进行装卸操作，操作灵活，两个工作位轮流工作，加工效率高。
焊接不同的工件时，可以更换不同结构的工件托架，通用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.高能电子束焊机用工装，包括滑座，其特征在于：所述滑座内滑动安装有滑轴，所述滑轴的顶端固定安装有滑行驱动气缸，所述滑轴内安装有一端与所述滑行驱动气缸的动力输出端固定连接且另一端穿过所述滑轴和所述滑座并抵靠在所述滑座底端的顶杆；
所述滑轴上固定安装有工作台，所述工作台上对称设置有两个工作位，每个所述工作位上安装有一个工件转盘，所述工件转盘上固定安装有工件托架，所述工件托架上安装有将工件压紧在所述工件托架上的工件压紧装置，所述工件转盘传动连接有工件旋转驱动装置，所述工作台连接有工位旋转驱动装置。
2.如权利要求1所述的高能电子束焊机用工装，其特征在于：所述滑座包括固定在地面上的底座，所述底座上固定安装有套筒，所述滑轴滑动安装在所述套筒内，所述套筒的外周壁与所述底座之间设置有多个加强筋。
3.如权利要求1所述的高能电子束焊机用工装，其特征在于：所述工件转盘包括转动安装在所述工作台上的转盘体，所述转盘体上设置有与所述工件托架连接的连接环，所述连接环上设置有定位槽，所述定位槽内安装有与所述工件托架连接的定位销。
4.如权利要求1所述的高能电子束焊机用工装，其特征在于：所述工件托架包括与所述工件转盘连接的托架底盘，所述托架底盘上安装有托架，所述托架与所述托架底盘之间设置有托架防转装置；
所述托架包括托架盘，所述托架盘的底端设置有与所述托架底盘连接的底轴，所述托架盘的上端面上设置有与工件连接的上轴。
5.如权利要求4所述的高能电子束焊机用工装，其特征在于：所述托架防转装置包括设置在所述托架底盘上的偏心定位柱，所述托架盘上设置有与所述偏心定位柱配合的定位盲孔。
6.如权利要求1所述的高能电子束焊机用工装，其特征在于：所述工件压紧装置包括压圈，所述压圈内转动安装有配重块，所述压圈和所述配重块之间安装有转动轴承，所述配重块上固定安装有拨片，所述配重块上设置有加工避让孔。
7.如权利要求1所述的高能电子束焊机用工装，其特征在于：所述工件旋转驱动装置包括固定安装在所述工作台上且与所述工件转盘传动连接的驱动电机。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的高能电子束焊机用工装，其特征在于：所述工位旋转驱动装置包括安装在所述滑轴上且动力输出端与所述工作台传动连接的旋转气缸，所述滑轴上安装有用于检测所述工作台旋转到位的接近开关，所述接近开关的信号输出端与所述旋转气缸的控制端连接。
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| CN108145301A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 浙江镭弘激光科技有限公司 | 一种电子束齿轮连续焊接系统及方法 |
| CN110560872A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-13 | 太仓束捍机电科技有限公司 | 一种用于真空束焊机的环状连续送料隧道 |
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