CN206464418U - 一种新型二次翻边模 - Google Patents
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Abstract
一种新型二次翻边模,涉及制造工艺设备技术领域,其包括呈上下排布的上模板和下模板,上模板和下模板之间还设置有压料圈;下模板的上方设置有下模座,下模座呈矩形结构,下模座中部向内凹陷形成用于容纳压料圈的腔室,腔室底部设置有若干定位孔;上模板的下方设置有上模座,上模座呈矩形结构,上模座底面的中部向内凹陷形成两个相对设置的凹模,各凹模的边沿均设置有上镶块,凹模内设置有氮气弹簧;压料圈包括矩形结构的压边圈,压边圈的底面设置有与定位孔相配合的定位柱,且定位柱与定位孔一一对应;压边圈的顶面向上凸起形成下镶块,下镶块具有若干供氮气弹簧通过的顶孔。本实用新型缩短了模具的制造周期同时也减少了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造工艺设备技术领域,具体来讲是一种新型二次翻边模。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多,根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及铆合模等,其中,成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具;如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等,它是冲压模具中使用较为广泛的一种模具。
但是,现有模具大都采用合金钢镶块,加工的工作量大且淬火费用高、材料成本高、制造周期长、淬火后变形量大,工人的劳动强度高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种新型二次翻边模,缩短了模具的制造周期同时也减少了工人的劳动强度。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种新型二次翻边模,包括呈上下排布的上模板和下模板,所述上模板和下模板之间还设置有压料圈;所述下模板的上方设置有下模座,所述下模座呈矩形结构,下模座中部向内凹陷形成用于容纳压料圈的腔室,腔室底部设置有若干定位孔;所述上模板的下方设置有上模座,所述上模座呈矩形结构,上模座底面的中部向内凹陷形成两个相对设置的凹模,各凹模的边沿均设置有上镶块,凹模内设置有氮气弹簧;所述压料圈包括矩形结构的压边圈,压边圈的底面设置有与定位孔相配合的定位柱,且定位柱与定位孔一一对应;压边圈的顶面向上凸起形成下镶块,下镶块具有若干缓冲块。
进一步改进在于:所述压边圈的侧面设置有若干压料导板。
进一步改进在于:所述下模板的各顶角处分别设置有下起吊耳。
进一步改进在于:所述上模板的各顶角处分别设置有上起吊耳。
进一步改进在于:所述下镶块由MoCr铸铁制成。
进一步改进在于:所述凹模由火焰钢制成。
进一步改进在于:所述氮气弹簧包括缸座、滑座和若干柱塞,所述缸座的顶部设置有敞口的缸筒,缸座内设置有充气阀,且充气阀的喷嘴与缸筒的底部连通;所述缸筒内侧壁的上端设置有衬套,衬套的顶面抵持有防尘盖,且衬套和防尘盖开设有供各柱塞穿出的通孔;所述缸筒内侧壁还设置有若干定位滑槽,各定位滑槽均位于衬套的下方;所述滑座的外侧边沿设置有若干与定位滑槽相配合的滑块,且滑座与各柱塞的下端相连。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型凸模部分采用MoCr铸铁;凹模部分采用火焰钢,其它部分标准件采用的为PUNCH标准,工作部分采用铸件结构,大大减少了传统模具所采用的锻件镶块的加工量,同时便于后序的维修、维护;降低了模具的投入成本,标准件部分采用PUNCH标准,质量、通用性以及外观优胜于现有产品,缩短了模具的制造周期同时也减少了工人的劳动强度,提高了工作效率。
与现有技术相比,本实用新型中的氮气弹簧在缸筒内设置有衬套和定位滑槽,而柱塞安装于滑座上,通过定位滑槽和通孔配合实现柱塞的轴向定位,同时通过定位滑槽实现柱塞的径向定位,防止柱塞相对于缸筒相对转动,保证柱塞做直线运动,保证模具的稳定性。另外,滑座上设置有若干柱塞,各柱塞随滑座同步做升降运动,减小了每个柱塞承受的压力,延长了氮气弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型二次翻边模的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中新型二次翻边模另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中下模板的结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为图3的仰视图;
图6为本实用新型实施例中上模板的结构示意图;
图7为图6的俯视图;
图8为图6的仰视图;
图9为本实用新型实施例中压料圈的结构示意图;
图10为本实用新型实施例中氮气弹簧的结构示意图。
附图标记:
1-下模板;11-下模座;12-下起吊耳;13-定位孔;
2-上模板;21-上模座;22-凹模;23-上镶块;24-上起吊耳;25-氮气弹簧;
3-压料圈;31-压边圈;32-定位柱;33-下镶块;34-顶孔;35-压料导板;
a-缸座;b-缸筒;c-防尘盖;d-衬套;e-滑座;f-滑块;g-定位滑槽;h-柱塞;i-充气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1和图2所示,本实用新型实施例提供一种新型二次翻边模,包括呈上下排布的上模板2和下模板1,上模板2和下模板1之间还设置有压料圈3。
参见图3、图4和图5所示,下模板1的上方设置有下模座11,下模座11呈矩形结构,下模座11中部向内凹陷形成用于容纳压料圈3的腔室,腔室底部设置有若干定位孔13;具体的,下模板1的各顶角处分别设置有下起吊耳12。
参见图6、图7和图8所示,上模板2的下方设置有上模座21,上模座21呈矩形结构,上模座21底面的中部向内凹陷形成两个相对设置的凹模22,具体的,凹模22由火焰钢制成。各凹模22的边沿均设置有上镶块23,凹模22内设置有氮气弹簧25;具体的,上模板2的各顶角处分别设置有上起吊耳24。
参见图9所示,压料圈3包括矩形结构的压边圈31,压边圈31的底面设置有与定位孔13相配合的定位柱32,且定位柱32与定位孔13一一对应;压边圈31的顶面向上凸起形成下镶块33,具体,下镶块33由MoCr铸铁制成。下镶块33具有若干缓冲块34。具体的,压边圈31的侧面设置有若干压料导板35。
参见图10所示,氮气弹簧25包括缸座a、滑座e和若干柱塞h,缸座a的顶部设置有敞口的缸筒b,缸座a内设置有充气阀i,且充气阀i的喷嘴与缸筒b的底部连通;缸筒b内侧壁的上端设置有衬套d,衬套d的顶面抵持有防尘盖c,且衬套d和防尘盖c开设有供各柱塞h穿出的通孔;缸筒b内侧壁还设置有若干定位滑槽g,各定位滑槽g均位于衬套d的下方;滑座e的外侧边沿设置有若干与定位滑槽g相配合的滑块f,且滑座e与各柱塞h的下端相连。
本实用新型一种新型二次翻边模的工作原理为:
将模具安装到机床设备上,调整相关的机床设备参数,在下模放入前工序零件,依靠型面来定位,在设备上滑块f下行的过程中,由压料芯部分先接触,以氮气弹簧为压力源将零件压紧,在设备下行的过程中凸凹模共同作用于零件;完成翻边工序。
氮气弹簧25的工作原理为:
通过充气阀i向缸筒b内充氮气,当充的氮气达到一定高气压时,氮气形成一股向上的推力,推动滑座e上升,各柱塞h随之穿出衬套d和防尘盖c将零件压紧。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型二次翻边模,包括呈上下排布的上模板(2)和下模板(1),其特征在于:所述上模板(2)和下模板(1)之间还设置有压料圈(3);
所述下模板(1)的上方设置有下模座(11),所述下模座(11)呈矩形结构,下模座(11)中部向内凹陷形成用于容纳压料圈(3)的腔室,腔室底部设置有若干定位孔(13);
所述上模板(2)的下方设置有上模座(21),所述上模座(21)呈矩形结构,上模座(21)底面的中部向内凹陷形成两个相对设置的凹模(22),各凹模(22)的边沿均设置有上镶块(23),凹模(22)内设置有氮气弹簧(25);
所述压料圈(3)包括矩形结构的压边圈(31),压边圈(31)的底面设置有与定位孔(13)相配合的定位柱(32),且定位柱(32)与定位孔(13)一一对应;压边圈(31)的顶面向上凸起形成下镶块(33),下镶块(33)具有若干缓冲块(34)。
2.根据权利要求1所述的新型二次翻边模,其特征在于:所述压边圈(31)的侧面设置有若干压料导板(35)。
3.根据权利要求1所述的新型二次翻边模,其特征在于:所述下模板(1)的各顶角处分别设置有下起吊耳(12)。
4.根据权利要求1所述的新型二次翻边模,其特征在于:所述上模板(2)的各顶角处分别设置有上起吊耳(24)。
5.根据权利要求1所述的新型二次翻边模,其特征在于:所述下镶块(33)由MoCr铸铁制成。
6.根据权利要求1所述的新型二次翻边模,其特征在于:所述凹模(22)由火焰钢制成。
7.根据权利要求1所述的新型二次翻边模,其特征在于:所述氮气弹簧(25)包括缸座(a)、滑座(e)和若干柱塞(h),
所述缸座(a)的顶部设置有敞口的缸筒(b),缸座(a)内设置有充气阀(i),且充气阀(i)的喷嘴与缸筒(b)的底部连通;
所述缸筒(b)内侧壁的上端设置有衬套(d),衬套(d)的顶面抵持有防尘盖(c),且衬套(d)和防尘盖(c)开设有供各柱塞(h)穿出的通孔;所述缸筒(b)内侧壁还设置有若干定位滑槽(g),各定位滑槽(g)均位于衬套(d)的下方;
所述滑座(e)的外侧边沿设置有若干与定位滑槽(g)相配合的滑块(f),且滑座(e)与各柱塞(h)的下端相连。
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