CN206464348U - 一种铜导体拉丝机 - Google Patents

一种铜导体拉丝机 Download PDF

Info

Publication number
CN206464348U
CN206464348U CN201720060747.5U CN201720060747U CN206464348U CN 206464348 U CN206464348 U CN 206464348U CN 201720060747 U CN201720060747 U CN 201720060747U CN 206464348 U CN206464348 U CN 206464348U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rack
wire
pay
drawing die
copper conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720060747.5U
Other languages
English (en)
Inventor
郑鲜莉
张姚伟
姚佩根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hai Yan Electronic Cable Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Hai Yan Electronic Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Hai Yan Electronic Cable Co Ltd filed Critical Zhejiang Hai Yan Electronic Cable Co Ltd
Priority to CN201720060747.5U priority Critical patent/CN206464348U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206464348U publication Critical patent/CN206464348U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域,尤其涉及到一种铜导体拉丝机,包括若干铜导体放线用的放线架;若干拉丝模具架,设置于放线架右侧,且各拉丝模具架均位于放线架右侧依次平行设置,相邻两拉丝模具架之间设置有与任意一拉丝模具架相平行的拉丝机塔轮;其中,在各拉丝模具架上由上至下依次设置有若干拉丝模具,且各拉丝模具架上设置的拉丝模具排列方式和数量相同。本实用新型结构经过拉丝机每道模具架上的相同规格的模具进行拉丝,最终一次拉丝成型多根铜导体,极大地提升了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种铜导体拉丝机
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,尤其涉及到一种铜导体拉丝机。
背景技术
设备对生产企业来说至关重要,如何发掘设备潜力,对设备进行改进,提高设备利用率,对搞好企业的生产,提高生产效率、降低成本有着直接的关系。常规铜导体拉丝机,从铜导体进线到拉丝成型只能拉出一根铜导体,生产效率比较低,很难满足生产高效率要求。
实用新型内容
鉴于上述技术问题缺陷,本实用新型提供了一种铜导体拉丝机,该技术方案通过对拉丝机设备的改进,极大地提升生产效率,降低生产成本。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种铜导体拉丝机,其中,所述铜导体拉丝机包括有:
若干铜导体放线用的放线架;
若干拉丝模具架,设置于所述放线架右侧,且各所述拉丝模具架均位于所述放线架右侧依次平行设置,相邻两所述拉丝模具架之间设置有与任意一拉丝模具架相平行的拉丝机塔轮;
其中,在各所述拉丝模具架上由上至下依次设置有若干拉丝模具,且各所述拉丝模具架上设置的拉丝模具排列方式和数量相同。
上述的铜导体拉丝机,其中,所述放线架数量为8个,8个所述放线架分布为两行,各行放线架的数量为4个。
上述的铜导体拉丝机,其中,所述拉丝模具架的数量为13个,所述拉丝机塔轮的数量为12个。
上述的铜导体拉丝机,其中,各所述拉丝模具架上由上至下依次设置有8个拉丝模具;该8个拉丝模具分为两组,每组数量为4个,以分别对两行放线架放线进行拉丝。
上述技术方案具有如下优点或有益效果:
本实用新型公开了一种铜导体拉丝机,采用多个放线架放出的铜导体,经过拉丝机每道模具架上的相同规格的模具进行拉丝,最终一次拉丝成型多根铜导体,极大地提升了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图,重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型铜导体拉丝机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明,但是不作为本实用新型的限定。
如图1所示,本实用新型铜导体拉丝机具体结构包括有:
若干铜导体放线用的放线架1;
若干拉丝模具架2,设置于放线架1右侧,具体的,各拉丝模具架均位于放线架右侧依次平行设置,相邻两拉丝模具架之间设置有与任意一拉丝模具架相平行的拉丝机塔轮3。
其中,在各拉丝模具架2上由上至下依次设置有若干相同规格的拉丝模具4,且任意两个拉丝模具架上设置的拉丝模具排列方式和数量相同。
在本实用新型的实施例中,优选的,放线架数量为8个,8个所述放线架分布为两行,各行放线架的数量为4个。
优选的,拉丝模具架的数量为13个,拉丝机塔轮的数量为12个,每一个拉丝模具架上由上至下依次设置有8个拉丝模具;该8个拉丝模具分为两组,每组数量为4个,以分别对两行放线架放线进行拉丝。
具体的如图1所示,八个放线架放出的八根铜导体经过第一拉丝模具架上装的八个相同规格的拉丝模具进行第一道拉丝,拉出的八根铜导体经过拉丝机塔轮进行传输,传输到第二个拉丝模具架上装的另外八个相同规格的拉丝模具进行第二道拉丝,同理接着进行第三道、第四道……第十三道拉丝,最后一次拉丝成型八根铜导体;
在本实用新型的实施例中,八个放线架放出的八根铜导体,经过模具架上的八个相同规格的模具进行十三道拉丝,最终一次拉丝成型八根铜导体;极大地提升生产效率,降低生产成本。
综上所述,本实用新型公开了一种铜导体拉丝机,采用多个放线架放出的铜导体,经过拉丝机每道模具架上的相同规格的模具进行拉丝,最终一次拉丝成型多根铜导体,极大地提升了生产效率,降低了生产成本。
本领域技术人员应该理解,本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例,在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容,在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本实用新型的实质内容。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种铜导体拉丝机,其特征在于,所述铜导体拉丝机包括有:
若干铜导体放线用的放线架;
若干拉丝模具架,设置于所述放线架右侧,且各所述拉丝模具架均位于所述放线架右侧依次平行设置,相邻两所述拉丝模具架之间设置有与任意一拉丝模具架相平行的拉丝机塔轮;
其中,在各所述拉丝模具架上由上至下依次设置有若干拉丝模具,且各所述拉丝模具架上设置的拉丝模具排列方式和数量相同。
2.根据权利要求1所述的铜导体拉丝机,其特征在于,所述放线架数量为8个,8个所述放线架分布为两行,各行放线架的数量为4个。
3.根据权利要求2所述的铜导体拉丝机,其特征在于,所述拉丝模具架的数量为13个,所述拉丝机塔轮的数量为12个。
4.根据权利要求1所述的铜导体拉丝机,其特征在于,各所述拉丝模具架上由上至下依次设置有8个拉丝模具;该8个拉丝模具分为两组,每组数量为4个,以分别对两行放线架放线进行拉丝。
CN201720060747.5U 2017-01-18 2017-01-18 一种铜导体拉丝机 Expired - Fee Related CN206464348U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720060747.5U CN206464348U (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种铜导体拉丝机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720060747.5U CN206464348U (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种铜导体拉丝机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206464348U true CN206464348U (zh) 2017-09-05

Family

ID=59705550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720060747.5U Expired - Fee Related CN206464348U (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种铜导体拉丝机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206464348U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104064256A (zh) 异型线绞合电缆导体及其生产方法
CN102945713A (zh) 一种绞线机的绞合引入装置
CN203774313U (zh) 一种互连金属电容测试结构
CN206464348U (zh) 一种铜导体拉丝机
CN202940068U (zh) 一种绞线机的绞合引入装置
CN205811171U (zh) 带模条的模具
CN201741506U (zh) 导体束线装置
CN203649017U (zh) 多层紧凑型多头拉丝机
CN203389957U (zh) 一种拉丝装置
CN201397821Y (zh) 石墨载板
CN103325491A (zh) 多头拉丝导体绞线方法
CN202384095U (zh) 一种生产抽股型扩径导线的分线装置
CN205194414U (zh) 退火镀锡生产线的冷却槽
CN202021219U (zh) 一种制罐丝线拉丝模具
CN203649018U (zh) 能拉拔不同线径的多头拉丝机
CN106486181B (zh) 一种超大截面组合型圆形导体
CN211806085U (zh) 一种柔性化成品料架
CN204216416U (zh) 一种直流配电柜
CN207038251U (zh) 复合绞高速绞线机
CN207009431U (zh) 交错引脚的引线框架
CN202524205U (zh) 一种电机定子绕组
CN107221392B (zh) 复合绞高速绞线机
CN206283208U (zh) 一种走线槽
CN209282472U (zh) 一种可立式和卧式插座
CN215516182U (zh) 一种电子元件加工用理线工装

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170905