CN206464268U - 钕铁硼块材高度自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钕铁硼块材高度自动检测机，包括支撑架以及设于支撑架上的检测导槽和控制器，在检测导槽一侧槽壁上设有超上限公差产品出料口和合格产品出料口，在检测导槽另一侧槽壁上设有第一喷气头和第二喷气头，第一喷气头与设有第一电磁气动阀的第一高压管连接，第二喷气头与设有第二电磁气动阀的第二高压管连接；在第一喷气头上方竖直设有上限接近感应头，在第二喷气头上方竖直设有下限接近感应头。本实用新型实现了钕铁硼块材高度的自动化检测，检测后的产品质量有了保证，检测效率高，劳动强度小；而且采用本实用新型可有效减少甚至避免传统检测方式由于人为因素导致的质量问题，既保证了产品质量，又有利于管理。

Description

钕铁硼块材高度自动检测机

技术领域：

本实用新型涉及块材高度自动检测机，尤其涉及钕铁硼块材高度自动检测机。

背景技术：

传统钕铁硼材料厂生产工艺流程包括：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剪料—烧结·性能检验—磨加工—外观检验·包装发货。在成型环节，钕铁硼生产厂家会根据下游企业的要求制作不同形状与尺寸的成型坯，而后在包装发货之前进行外观检测，对于钕铁硼块材而言，在出厂之前需要检测块材的高度是否达标，传统的检测以平面比对和千分尺测量的办法来完成。

传统外观检测存在很多缺点：

首先，传统以人工千分尺逐一进行测量尺寸的办法来完成。成批产品尤其小规格产品可达到每批次几万支，只能采取抽检的形式检测，检测效率低，在批量生产中劳动强度极大。

其次，传统外观检测极易因为人为因素导致质量问题，目测的标准存在差异，无法保证检测质量。且人工检测给管理等方面带来了缺陷，仅凭规范管理和现场管理来监控和约束不能彻底解决和杜绝以上问题的发生。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高且检测精度高的钕铁硼块材高度自动检测机。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，钕铁硼块材高度自动检测机，其包括支撑架以及设于所述支撑架上的检测导槽和控制器，

所述检测导槽的一端向另一端倾斜设置，所述检测导槽的两端开口，在所述检测导槽一侧槽壁上从高端向低端依次设有超上限公差产品出料口和合格产品出料口，在所述检测导槽另一侧槽壁上设有分别与所述超上限公差产品出料口和所述合格产品出料口对应的第一喷气头和第二喷气头，所述第一喷气头与设有第一电磁气动阀的第一高压管连接，所述第二喷气头与设有第二电磁气动阀的第二高压管连接；

在所述第一喷气头上方竖直设有上限接近感应头，在所述第二喷气头上方竖直设有下限接近感应头，所述上限接近感应头与所述下限接近感应头分别与所述检测导槽通过连接件连接；

所述控制器分别与所述上限接近感应头、所述下限接近感应头、所述第一电磁气动阀和第二电磁气动阀通过电路连接。

进一步的，在所述第一高压管和所述第二高压管上均设有气体减压阀。

进一步的，在所述超上限公差产品出料口和所述合格产品出料口上均设有接料溜槽。

进一步的，所述检测导槽与水平面的夹角为30～60°。

本实用新型的优点：本实用新型实现了钕铁硼块材高度的自动化检测，检测后的产品质量有了保证，检测效率高，劳动强度小；而且采用本实用新型可有效减少甚至避免传统检测方式由于人为因素导致的质量问题，既保证了产品质量，又有利于管理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1钕铁硼块材高度自动检测机结构示意图；

图2为实施例1钕铁硼块材高度自动检测机使用状态图；

图3为实施例1钕铁硼块材高度自动检测机的电控图。

图中：支撑架1，检测导槽2，控制器3，超上限公差产品出料口4，合格产品出料口5，接料溜槽6，第一喷气头7，第二喷气头8，第一电磁气动阀9，第一高压管10，第二电磁气动阀11，第二高压管12，气体减压阀13，上限接近感应头14，下限接近感应头15，连接件16，自动喂料机17，导料管18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

钕铁硼块材高度自动检测机，其包括支撑架1以及设于支撑架1上的检测导槽2和控制器3；

检测导槽2的一端向另一端倾斜设置，检测导槽与水平面的夹角为45°；检测导槽2的两端开口，在检测导槽2一侧槽壁上从高端向低端依次设有超上限公差产品出料口4和合格产品出料口5，在超上限公差产品出料口4和合格产品出料口5上均设有接料溜槽6；在检测导槽2另一侧槽壁上设有分别与超上限公差产品出料口4和合格产品出料口5对应的第一喷气头7和第二喷气头8，第一喷气头7与设有第一电磁气动阀9的第一高压管10连接，第二喷气头8与设有第二电磁气动阀11的第二高压管12连接；在第一高压管10和第二高压管12上均设有气体减压阀13；

在第一喷气头7上方竖直设有上限接近感应头14，在第二喷气头8上方竖直设有下限接近感应头15，上限接近感应头14与下限接近感应头15分别与检测导槽2通过连接件16活动连接，连接件16与检测导槽2固定连接，上限接近感应头14和下限接近感应头15分别与连接件16螺接；

控制器3分别与上限接近感应头14、下限接近感应头15、第一电磁气动阀9和第二电磁气动阀11通过电路连接。

使用本实用新型检测钕铁硼块材时，首先将检测导槽2高端与自动喂料机17通过导料管18连接，将第一高压管10和第二高压管12与高压气源连接，调整上限接近感应头14和下限接近感应头15的高度；启动自动喂料机17，钕铁硼块材被送入检测导槽2内，当高度超上限的钕铁硼块材被送到上限接近感应头14下方时，上限接近感应头14将检测信号反馈到控制器3，并驱动第一电磁气动阀9开启，第一喷气头7喷出高压气将高度超上限的钕铁硼块材从超上限公差产品出料口4喷出；

高度小于上限的钕铁硼块材继续沿着检测导槽2下行；当高度处于上限与下限之间的钕铁硼块材经过下限接近感应头15的下方时，下限接近感应头15将检测信号反馈到控制器3，并驱动第二电磁气动阀11开启，第二喷气头8喷出高压气将合格产品从合格产品出料口5喷出；

高度小于下限的钕铁硼块材继续沿着检测导槽2下行，从检测导槽2的低端开口滑出，并被收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.钕铁硼块材高度自动检测机，其特征在于，其包括支撑架以及设于所述支撑架上的检测导槽和控制器，所述检测导槽的一端向另一端倾斜设置，所述检测导槽的两端开口，在所述检测导槽一侧槽壁上从高端向低端依次设有超上限公差产品出料口和合格产品出料口，在所述检测导槽另一侧槽壁上设有分别与所述超上限公差产品出料口和所述合格产品出料口对应的第一喷气头和第二喷气头，所述第一喷气头与设有第一电磁气动阀的第一高压管连接，所述第二喷气头与设有第二电磁气动阀的第二高压管连接；

在所述第一喷气头上方竖直设有上限接近感应头，在所述第二喷气头上方竖直设有下限接近感应头，所述上限接近感应头与所述下限接近感应头分别与所述检测导槽通过连接件连接；

所述控制器分别与所述上限接近感应头、所述下限接近感应头、所述第一电磁气动阀和第二电磁气动阀通过电路连接。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼块材高度自动检测机，其特征在于，在所述第一高压管和所述第二高压管上均设有气体减压阀。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼块材高度自动检测机，其特征在于，在所述超上限公差产品出料口和所述合格产品出料口上均设有接料溜槽。

4.根据权利要求1～3任一所述的钕铁硼块材高度自动检测机，其特征在于，所述检测导槽与水平面的夹角为30～60°。