CN206463879U - 一种真空搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种真空搅拌装置，包括具有进料口及抽真空口的罐体，所述罐体的外部设有外壳，所述外壳内设有多个微波发生器，所述罐体的底部设有凹入区，所述凹入区内安装有超声波装置，所述超声波装置的底部为基座板，所述罐体的内壁上设有密度传感器、粘度传感器，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接叶片，所述搅拌轴内设有温度传感器，所述搅拌轴连接变频电机，所述变频电机通过变频器连接PLC控制器。本实用新型使得搅拌装置的体积更加紧凑，战用体积小，具有重要的意义。

Description

一种真空搅拌装置
技术领域
本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种真空搅拌装置。
背景技术
真空搅拌罐，由电动机运转带动主轴，经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片，使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内，经以主轴为中心高速圆周旋转叶片，连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎，再借叶片高速离心旋转排挤，持续循环混合，以极短之时间即可完成均质乳化，适用于食品，调理食品(酱料类)、制药(膏霜类)、日化(膏霜类)、胶粘剂，涂料等黏度(或)浓度较高的物料的预煮、配(炒)制，搅拌，浓缩，并可按工艺需要配备真空系统。
现有真空搅拌罐的在处理电池物料时，即对电池的电极物料进行搅拌时，无法实现物料的均匀，因此人们发明了带超声装置的搅拌罐，但现有带有超声装置的搅拌罐普遍是外置式结构，即超声装置设在罐体的外部，占用空间大，另外加热装置普遍采用导热介质加热，加热效果差，因此，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种带微波有加热及超声装置的真空搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种真空搅拌装置，包括具有进料口及抽真空口的罐体，所述罐体的外部设有外壳，所述外壳内设有多个微波发生器，所述罐体的底部设有凹入区，所述凹入区内安装有超声波装置，所述超声波装置的底部为基座板，所述罐体的内壁上设有密度传感器、粘度传感器，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接叶片，所述搅拌轴内设有温度传感器，所述搅拌轴连接变频电机，所述变频电机通过变频器连接PLC控制器。
所述外壳的底部在所述超声波装置的上端以上，所述超声波装置包括换能器以及将所述换能器包围的外罩，所述超声波装置由所述基座板与所述罐体的底部设有的凹入区包设在内部。
所述基座板上设有螺栓，用于与支撑面相固定连接。
本实用新型真空搅拌装置，由于在所述罐体的外部设有外壳，所述外壳内设有多个微波发生器，所述罐体的底部设有凹入区，所述凹入区内安装有超声波装置，所述超声波装置的底部为基座板，可以实现加热的功能以及利用超声波对罐内的物料进行振荡作用，使物料搅匀，搅拌效果更好，特别适用电池浆料的搅拌处理，最主要的，通过这样的技术方案，使得搅拌装置的体积更加紧凑，战用体积小，具有重要的意义。
附图说明
图1是本实用新型的真空搅拌装置的结构图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1所示，一种真空搅拌装置，包括具有进料口7及抽真空口6的罐体1，所述罐体的外部设有外壳16，所述外壳内设有多个微波发生器15，所述罐体的底部设有凹入区，所述凹入区内安装有超声波装置，所述超声波装置的底部为基座板2，所述罐体的内壁上设有密度传感器12、粘度传感器13，所述罐体内设有搅拌轴4，所述搅拌轴连接叶片5，所述搅拌轴内设有温度传感器11，所述搅拌轴连接变频电机8，所述变频电机通过变频器8连接PLC控制器14。
其中，所述外壳16的底部在所述超声波装置的上端以上位置，所述超声波装置包括换能器9以及将所述换能器包围的外罩10，所述超声波装置由所述基座板与所述罐体的底部设有的凹入区包设在内部。
其中，所述基座板2上设有螺栓3，用于与支撑面相固定连接。
本发明中，所述微波发生器以及换能器均为现有技术产品，可以通过现有产品购置后直接安装使用，所述换能器如可以采用劲荣牌超声波NTK2600W超音波换能器，所述微波发生器可以采用松下2M244-M磁控管微波源微波发生器安装在外壳中。
所述微波发生器以及换能器的数量为多个，均匀布置在对应的外壳或外罩中。
其中，所述外壳为钢质套，内部设有保温隔热层，如保温泡沫层，所述外罩为钢质罩。
所述粘度传感器以及密度传感器可以通过无线模块将所述采集的数据传送到远程的监控上位机(即计算机)，实现对物料的粘度以及密度的在线监测。
所述粘度传感器以及密度传感器可采用专利申请2014106163394公开的液体粘度密度在线检测探头，所述温度传感器可采用温度探头pt100实现，所述无线模块可采用深圳市先波科技有限公司品牌FWS100型信号采集通讯模块。
所述PLC控制器通过变频器控制变频电机旋转以及转速，可通过密度传感器12、粘度传感器13检测物料的粘度以及密度，通过监控上位机发指令，通过所述PLC控制器控制变频电机的转速，实现对物料搅拌的调节，以使搅拌的物料符合要求，达到相应的粘度以及密度；并通过温度传感器检测温度，监控上位机可根据温度数据发指令给微波发生器，控制相应的微波发生器的加热与不加热，实现加热功率的大小，实现对温度的调节。
需要说明的是，本实用新型中，所述监控上位机与PLC控制器的通信控制以及控制制微波发生器的技术均为现有技术，本说明书对此不再进行说明，且以上仅是一种实施例，并不用于对本发明的限定，也可以仅做在线的温度、密度以及粘度的在线监测，作为数据统计之用，而不用于控制电机旋转，或微波发生器工作，电机的旋转或微波发生器的工作，可以单独由其独立的控制单元来控制进行。
本实用新型真空搅拌装置，由于在所述罐体的外部设有外壳，所述外壳内设有多个微波发生器，所述罐体的底部设有凹入区，所述凹入区内安装有超声波装置，所述超声波装置的底部为基座板，可以实现加热的功能以及利用超声波对罐内的物料进行振荡作用，使物料搅匀，搅拌效果更好，特别适用电池浆料的搅拌处理，最主要的，通过这样的技术方案，使得搅拌装置的体积更加紧凑，战用体积小，具有重要的意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种真空搅拌装置，其特征在于，包括具有进料口及抽真空口的罐体，所述罐体的外部设有外壳，所述外壳内设有多个微波发生器，所述罐体的底部设有凹入区，所述凹入区内安装有超声波装置，所述超声波装置的底部为基座板，所述罐体的内壁上设有密度传感器、粘度传感器，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接叶片，所述搅拌轴内设有温度传感器，所述搅拌轴连接变频电机，所述变频电机通过变频器连接PLC控制器。
2.根据权利要求1所述真空搅拌装置，其特征在于，所述外壳的底部在所述超声波装置的上端以上，所述超声波装置包括换能器以及将所述换能器包围的外罩，所述超声波装置由所述基座板与所述罐体的底部设有的凹入区包设在内部。
3.根据权利要求2所述真空搅拌装置，其特征在于，所述基座板上设有螺栓，用于与支撑面相固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109691644A (zh) * 2019-02-20 2019-04-30 大连盖世健康食品股份有限公司 一种鱼子制品新型加工方法及智能化装置
CN111389278A (zh) * 2020-03-30 2020-07-10 张健 一种智能控制型工业振荡槽

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