CN111389278A - 一种智能控制型工业振荡槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能控制型工业振荡槽，包括振荡槽，振荡槽为封闭式双层结构设计，内层为不锈钢层，外层为保温层；振荡槽的顶部开设有可视窗口，侧部上分别设有进液口和出液口，底部设有排污口；不锈钢层的外底部设有多个超声波换能器，多个所述超声波换能器分别一一对应连接有超声波驱动器；超声波驱动器均连接至超声波控制器；不锈钢层内腔设有电热棒和温度采集器，电热棒与电加热驱动器连接，且温度采集器和电加热驱动器均与振荡槽外部的温度控制器电连接；可视窗口处设有工业摄像机，工业摄像机的信号输出端通过交换机连接至显示屏。本发明通过智能化进行控制，从而优化工业控制过程，提高工业振荡槽产出液质量。

Description

一种智能控制型工业振荡槽
技术领域
本发明涉及振荡槽技术领域，特别涉及一种智能控制型工业振荡槽。
背景技术
在工业生产过程中，常常会用到振荡槽。现有技术中的振荡槽主要是起到混合溶液的作用。
但是，在实际应用过程中，现有的工业振荡槽存在智能化程度较低的问题。由此导致使用振荡槽过程中，不能更好有效的监控振荡槽中的液体混合过程，造成能耗高、产品质量较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种智能控制型工业振荡槽，通过智能化进行控制，从而优化工业控制过程，提高工业振荡槽产出液质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种智能控制型工业振荡槽，包括振荡槽；所述振荡槽为封闭式双层结构设计，内层为不锈钢层，外层为保温层；所述振荡槽的顶部开设有可视窗口，侧部上分别设有进液口和出液口，底部设有排污口；所述不锈钢层的外底部设有多个超声波换能器，多个所述超声波换能器分别一一对应连接有超声波驱动器；所述超声波驱动器均连接至超声波控制器；所述不锈钢层内腔设有电热棒和温度采集器，所述电热棒与电加热驱动器连接，且所述温度采集器和电加热驱动器均与振荡槽外部的温度控制器电连接；所述可视窗口处设有工业摄像机，所述工业摄像机的信号输出端通过交换机连接至显示屏。
优选的，所述超声波控制器和温度控制器均通过触摸显示屏显示控制。
优选的，所述振荡槽呈倾斜布置；所述进液口位于振荡槽较高一端的侧部上，出液口与进液口呈相对布置。
优选的，所述电热棒设置有多根，多根所述电热棒在振荡槽内部均匀布置，且多根所述电热棒均分别通过电加热驱动器一一单独控制。
优选的，所述的工业摄像机的镜头采用200万像素、面阵CCD相机、曝光时间约为1ms的高清快速的工业摄像头。
本发明的有益效果：
采用上述技术方案，由超声波控制器、超声波驱动器和超声波换能器组成的超声波组件，可以起到超声振荡的作用；由电热棒、温度采集器和温度控制器构成的温控系统，可以起到温度监测和控制的作用；由工业摄像机、交换机和显示屏组成的液面监控系统可以对振荡槽中的液体液面起到视频监视的作用；本发明中的超声波振荡过程、温度控制过程以及液面监视过程，均实现了智能化实时控制，从而可以优化工业控制过程，达到产品质量最优，能耗最小的工业目标。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-振荡槽，1a-不锈钢层，1b-保温层，2-可视窗口，3-进液口，4-出液口，5-排污口，6-超声波换能器，7-超声波驱动器，8-超声波控制器，9-电热棒，10-温度采集器，11-电加热驱动器，12-温度控制器，13-工业摄像机，14-交换机，15-显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种智能控制型工业振荡槽，包括振荡槽1；所述振荡槽1为封闭式双层结构设计，内层为不锈钢层1a，外层为保温层1b；所述振荡槽1的顶部开设有可视窗口2，侧部上分别设有进液口3和出液口4，底部设有排污口5；所述不锈钢层1a的外底部设有多个超声波换能器6，多个所述超声波换能器6分别一一对应连接有超声波驱动器7；所述超声波驱动器7均连接至超声波控制器8；所述不锈钢层1a内腔设有电热棒9和温度采集器10，所述电热棒9与电加热驱动器11连接，且所述温度采集器10和电加热驱动器11均与振荡槽1外部的温度控制器12电连接；所述可视窗口2处设有工业摄像机13，所述工业摄像机13的信号输出端通过交换机14连接至显示屏15。工业摄像机13用于采集振荡槽1内的液面实时影像，通过显示屏15进行展示，从而对振荡槽中的液体液面起到实时监测的作用。
优选的，所述超声波控制器8和温度控制器12均通过触摸显示屏16显示控制。本发明中采用触摸显示屏16来实现人机的交互，可以通过触摸显示屏16来输入设置各种参数，同时可以通过过触摸显示屏16查看振荡槽1内实时温度和超声波振荡等信息。
优选的，所述振荡槽1呈倾斜布置；所述进液口3位于振荡槽1较高一端的侧部上，出液口4与进液口3呈相对布置。采用振荡槽1倾斜安装的设计方式，保证液体自然流动。
优选的，为了便于进行分区域控温，所述电热棒9设置有多根，多根所述电热棒9在振荡槽1内部均匀布置，且多根所述电热棒9均分别通过电加热驱动器11一一单独控制，这样可根据需要打开或者是关闭某根电热棒9的升温。
优选的，所述的工业摄像机13的镜头采用200万像素、面阵CCD相机、曝光时间约为1ms的高清快速的工业摄像头。
本发明的工作过程：
本发明作业时，反应液从进液口3进入到不锈钢层1a内腔中；进入到不锈钢层1a内腔中的反应液通过由电热棒9、温度采集器10和温度控制器12构成的温控系统，可以起到温度控制和监测的作用；由超声波控制器8、超声波驱动器7和超声波换能器6组成的超声波组件，可以起到超声振荡的作用；由工业摄像机13、交换机14和显示屏15组成的液面监控系统可以对振荡槽1中的液体液面起到视频监视的作用。
本发明中的超声波振荡过程、温度控制过程以及液面监视过程，均实现了智能化实时控制，从而可以优化工业控制过程，达到产品质量最优，能耗最小的工业目标。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种智能控制型工业振荡槽，包括振荡槽(1)；其特征在于：所述振荡槽(1)为封闭式双层结构设计，内层为不锈钢层(1a)，外层为保温层(1b)；所述振荡槽(1)的顶部开设有可视窗口(2)，侧部上分别设有进液口(3)和出液口(4)，底部设有排污口(5)；所述不锈钢层(1a)的外底部设有多个超声波换能器(6)，多个所述超声波换能器(6)分别一一对应连接有超声波驱动器(7)；所述超声波驱动器(7)均连接至超声波控制器(8)；所述不锈钢层(1a)内腔设有电热棒(9)和温度采集器(10)，所述电热棒(9)与电加热驱动器(11)连接，且所述温度采集器(10)和电加热驱动器(11)均与振荡槽(1)外部的温度控制器(12)电连接；所述可视窗口(2)处设有工业摄像机(13)，所述工业摄像机(13)的信号输出端通过交换机(14)连接至显示屏(15)。
2.根据权利要求1所述的一种智能控制型工业振荡槽，其特征在于：所述超声波控制器(8)和温度控制器(12)均通过触摸显示屏(16)显示控制。
3.根据权利要求1所述的一种智能控制型工业振荡槽，其特征在于：所述振荡槽(1)呈倾斜布置；所述进液口(3)位于振荡槽(1)较高一端的侧部上，出液口(4)与进液口(3)呈相对布置。
4.根据权利要求1所述的一种智能控制型工业振荡槽，其特征在于：所述电热棒(9)设置有多根，多根所述电热棒(9)在振荡槽(1)内部均匀布置，且多根所述电热棒(9)均分别通过电加热驱动器(11)一一单独控制。
5.根据权利要求1所述的一种智能控制型工业振荡槽，其特征在于：所述的工业摄像机(13)的镜头采用200万像素、面阵CCD相机、曝光时间约为1ms的高清快速的工业摄像头。
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