CN206460827U - 抗突波的绕线电阻 - Google Patents

抗突波的绕线电阻 Download PDF

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Abstract

一种抗突波的绕线电阻（20）。绕线电阻（20）包含有一陶瓷棒（21）、一个以上的金属绕线（23）、第一帽盖（221）和第二帽盖（222）、以及第一导线（4241）和第二导线（4242），其中第一帽盖（221）和第二帽盖（222）分别电镀上第一帽盖电镀层（2211）和第二帽盖电镀层（2221）。绕线电阻的两端帽盖电焊处被电镀一层金属电镀层，以大幅提高焊点的可靠度。

Description

抗突波的绕线电阻
技术领域
本发明涉及一种抗突波的绕线电阻及其制法，尤指一种两端帽盖电焊处被电镀一层金属电镀层，以大幅提高焊点的可靠度。
背景技术
传统绕线电阻的结构如图1及图2所示，在图2中，绕线电阻10具有一陶磁棒11，陶磁棒11的左右两端各接位于右端的第一铁帽121及位于左端的第二铁帽122，一金属绕线13沿着陶磁棒11的周围自第一铁帽121上的线头131之处向着第二铁帽122上的线尾132之处螺旋缠绕着陶磁棒11，之后，用一电焊机将该金属绕线13的线头131焊接固定在该第一铁帽121上的线头电焊处1311，且将该金属绕线13的线尾132焊接固定在该第二铁帽122上的线尾电焊处1321，接着，在该第一铁帽121及该第二铁帽122的右左延伸出一第一引线141及一第二引线142，而形成一传统的绕线电阻。传
统的抗突波电阻的主流产品不是绕线电阻，因为，此种传统的绕线电阻在突波瞬间能量在100瓦以上时，该突波会造成一定比例的电焊处的绕线松动，而影响抗突波特性，也就是说传统上所制造的绕线电阻因为将线头或线尾电焊(welding)至铁帽上时，电焊的太深、太浅或偏歪(如图1，可见陶磁棒91上的第二铁帽922上电焊处9321的位置，绕线93的线尾932电焊歪了)，由于焊接处焊的不好(例如电焊机械)导致焊点与铁帽间的接触电阻升高，因此，突波会造成焊点松动，因而导致某一比例的绕线电阻焊点失败率，传统上绕线电阻的耐突波焊点失败率约10 ppm。由于上述耐突波焊点失败率仍太高，故绕线电阻产业上急需要一种耐突波焊点可靠度高的抗突波绕线电阻。
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种高可靠度的绕线电阻，以降低耐突波焊点失败率并提高抗突波的可靠度。
实用新型内容
根据本发明的第一具体实施例，本发明的主要目的是提供一种抗突波的绕线电阻，其包括：
一陶磁棒，该陶磁棒具有一第一端及一第二端；
一个以上的金属绕线，其具有一线头与一线尾，是螺旋状地自该第一端缠绕该陶磁棒至该第二端；
一第一帽盖及一第二帽盖，其是分别置放于该陶磁棒的轴线自该第一端及该第二端处向外伸，该第一帽盖及该第二帽盖处分别将该线头与该线尾电焊至该第一帽盖及该第二帽盖的表面上，该第一帽盖及该第二帽盖分别电镀有一第一帽盖电镀层及一第二帽盖电镀层；及
一第一绝缘层，其是置放在该陶磁棒的表面上且是覆盖该陶磁棒及该金属绕线的表面上。
根据本发明的第二具体实施例，本发明的抗突波的绕线电阻，其另包括一第一导线及一第二导线，其是分别置放于该陶磁棒的轴线自该第一帽盖及该第二帽盖处向外伸。
根据本发明的第二具体实施例，本发明的抗突波的绕线电阻，其另包括一第二绝缘层，其是置放且覆盖在该第一绝缘层的表面及该第一帽盖电镀层及该第二帽盖电镀层的表面。
根据本发明，较佳地，该第一帽盖电镀层是选自锡、铜、铁、银、镍及其合金所组成的群组，但不限于上述金属。
根据本发明，较佳地，该第一帽盖电镀层的厚度约在1至10微米之间。
根据本发明，较佳地，该第二帽盖电镀层是选自锡、铜、铁、银、镍及其合金所组成的群组，但不限于上述金属。
根据本发明，较佳地，该第二帽盖电镀层的厚度约在1至10微米之间。
根据本发明，较佳地，该第一绝缘层的材质是环氧树脂。
根据本发明，较佳地，该第二绝缘层的材质是环氧树脂、硅胶不燃性漆或珐琅漆。
根据本发明的第一具体实施例，本发明的另一目的是提供一种抗突波的绕线电阻的制法，其包括：
提供一陶磁棒；
在该陶磁棒的第一端与第二端处加装一第一帽盖及一第二帽盖；
于该陶磁棒的周围缠绕一金属绕线；
将该金属绕线的两端电焊至该第一帽盖及该第二帽盖上；
在该陶瓷棒之外涂装一第一绝缘层；及
在该第一帽盖及该第二帽盖的表面上分别电镀一帽盖电镀层。
根据本发明的第二具体实施例，本发明的制法，其另包括：将一第一导线及一第二导线连接于该陶磁棒的轴心延伸线且自该第一帽盖及该第二帽盖处向外延伸。
根据本发明的第二具体实施例，根据本发明的制法，其另包括：在该第一绝缘层的表面及该第一及第二帽盖电镀层的表面涂装一第二绝缘层。
附图说明
图1是传统技术的绕线电阻的焊歪的示意图。
图2是传统技术的绕线电阻的侧视图。
图3A是本发明的第一具体实施例的绕线电阻的侧视图。
图3B是本发明的第二具体实施例的绕线电阻的侧视图。
图4A是本发明的第一具体实施例的绕线电阻的剖面图。
图4B是本发明的第二具体实施例的绕线电阻的剖面图。
图5是本发明的绕线电阻的电焊处的示意图。
具体实施方式
请参阅图3A及图3B\、图4A及图4B，根据本发明的第一具体实施例(MELF型绕线电阻)，本发明提供一种抗突波的绕线电阻20，其包括：
一陶磁棒21，该陶磁棒21具有一第一端211及一第二端212；
一个以上的金属绕线23，其具有一线头231与一线尾232，是螺旋状地自该第一端211缠绕该陶磁棒21至该第二端212；
一第一帽盖221及一第二帽盖222，其是分别置放于该陶磁棒21的轴线自该第一端211及该第二端212处向外伸，该第一帽盖221及该第二帽盖222处分别将该线头231与该线尾232焊接固定至该第一帽盖221及该第二帽盖222的表面上，该第一帽盖221及该第二帽盖222分别电镀有一位于第一帽盖221上的第一帽盖电镀层2211及一位于第二帽盖222上的第二帽盖电镀层2221；及
一第一绝缘层2111，其是置放在该陶磁棒21的表面上且是覆盖该陶磁棒21及该金属绕线23的表面上。
根据本发明的第二具体实施例(有引线型绕线电阻)，本发明提供一种抗突波的绕线电阻420，其包括：
一陶磁棒421，该陶磁棒421具有一第一端4211及一第二端4212；
一个以上的金属绕线423，其具有一线头4231与一线尾4232，是螺旋状地自该第一端4211缠绕该陶磁棒421至该第二端4212；
一第一帽盖4221及一第二帽盖4222，其是分别置放于该陶磁棒421的轴线自该第一端4211及该第二端4212处向外伸，该第一帽盖4221及该第二帽盖4222处分别将该线头4231与该线尾4232焊接固定至该第一帽盖4221及该第二帽盖4222的表面上，该第一帽盖4221及该第二帽盖4222分别电镀有一位于第一帽盖4221上的第一帽盖电镀层42211及一位于第二帽盖4222上的第二帽盖电镀层42221；
一第一绝缘层42111，其是置放在该陶磁棒421的表面上且是覆盖该陶磁棒421及该金属绕线423的表面上；
一第一导线4241及一第二导线4242，其是分别置放于该陶磁棒421的轴心4213延伸线自该第一帽盖4221及该第二帽盖4222处向外伸；及
一第二绝缘层42112，其是置放且覆盖在该第一绝缘层42111的表面及该第一帽盖4221及该第二帽盖4222的表面。
本发明的陶磁棒21, 421具有绝缘性质的材料制成，然而陶磁棒不限于陶磁绝缘材料，任何能达成本发明目的绝缘圆柱体皆可被使用，例如白磁棒、或玻璃纤维。
第一帽盖221, 4221及第二帽盖222, 4222是套接在该陶磁棒21,421的两端，第一帽盖221, 4221及第二帽盖222, 4222的材质可为铁、钢、铝、铜等金属或其它合金或石墨材料。只要能达成帽盖功能的材料皆可被使用而不限于上述材料。
请参阅图3A及图3B，线头231, 4231是在线头电焊处2311,42311被电焊至第一帽盖221, 4221；而线尾232, 4232是在线尾电焊处2321, 42321被电焊至第二帽盖222,4222。
请参阅图4A及图4B，本发明的第一帽盖电镀层2211, 42211及第二帽盖电镀层2221, 42221是分别使用工业电镀方法在第一帽盖221, 4221及第二帽盖222, 4222上分别电镀形成，第一帽盖电镀层2211, 42211及第二帽盖电镀层2221, 42221的电镀层是选自锡、铜、铁、银、镍及其合金所组成的群组，但不限于上述金属。
请参阅图5，对于本发明的绕线电阻，陶磁棒31上缠绕的金属绕线33，其线尾332是被电焊在帽盖322的表面上，在电焊处3321形成一帽盖电镀层3221。
请参阅图3A及图4A，根据本发明的第一具体实施例，本发明提供的一种抗突波的绕线电阻的制法，其包括：
提供一陶磁棒21；
在该陶磁棒21的第一端211与第二端212处加装一第一帽盖221及一第二帽盖222；
在该陶磁棒21的周围缠绕一金属绕线23；
将该金属绕线23的两端电焊至该第一帽盖221及该第二帽盖222上；
在该陶瓷棒之外涂装一第一绝缘层2111；及
在该第一帽盖221及该第二帽盖222的表面上分别电镀有一帽盖电镀层2211,2221。
请参阅图3B及图4B，根据本发明的第二具体实施例，本发明提供的一种抗突波的绕线电阻的制法，其包括：
提供一陶磁棒421；
在该陶磁棒421的周围缠绕一金属绕线423；
在该陶磁棒421的第一端4211与第二端4212处加装一第一帽盖4221及一第二帽盖4222；
将该金属绕线423的两端电焊至该第一帽盖4221及该第二帽盖4222上；
在该陶瓷棒之外涂装一第一绝缘层42111；
在该第一帽盖4221及该第二帽盖4222的表面上分别电镀有一帽盖电镀层42211,42221；
将一第一导线4241及一第二导线4242连接于该陶磁棒421的轴心延伸线且自该第一帽盖4221及该第二帽盖4222处向外延伸；及
在该第一绝缘层42111及该帽盖电镀层42211, 42221的表面涂装一第二绝缘层42112。
本发明由于在第一帽盖及第二帽盖上分别电镀一层帽盖电镀层，所以提高电焊处的牢固性及降低生产失败率，更能提升焊点可靠度，使得本发明的绕线电阻其耐突波焊点失败率可低于0.1 ppm。
本发明的绕线电阻的用途，除了可用在抗突波电路上之外，亦可使用在汽机车业的火星塞盖上及可用在汽车的点火系统中。
通过上述结构设计及实施例，任何本领域技术人员均能从本发明中获得足够认知，以实行发明标的、达成目标、并获得本发明中所提及或隐含的好处。其中本领域技术人员将可能进行修改或做其它应用，这些修改已包含在本发明的精神中并于申请专利范围中被定义。
附图标记说明
绕线电阻 10
陶磁棒 11
第一铁帽 121
第二铁帽 122
金属绕线 13
线头 131
线尾 132
第一引线 141
第二引线 142
绕线电阻 20
陶磁棒 21
第一端 211
绝缘层 2111
第二端 212
轴心 213
第一帽盖 221
第一帽盖电镀层 2211
第二帽盖 222
第二帽盖电镀层2221
金属绕线 23
线头 231
线头电焊处 2311
线尾 232
线尾电焊处 2321
绕线电阻 420
陶磁棒 421
第一端 4211
第一绝缘层 42111
第二绝缘层 42112
第二端 4212
轴心 4213
第一帽盖 4221
第一帽盖电镀层 42211
第二帽盖 4222
第二帽盖电镀层42221
金属绕线 423
线头 4231
线头电焊处 42311
线尾 4232
线尾电焊处 42321
第一导线 4241
第二导线 4242
陶磁棒 31
绝缘层 3111
帽盖 322
帽盖电镀层3221
金属绕线 33
线尾 332
电焊处 3321
陶磁棒 91
第二铁帽 922
金属绕线 93
线尾 932
线尾电焊处 9321

Claims (9)

1.一种抗突波的绕线电阻，其包括：
一陶磁棒，该陶磁棒具有一第一端及一第二端；
一个以上的金属绕线，其具有一线头与一线尾，是螺旋状地自该第一端缠绕该陶磁棒至该第二端；
一第一帽盖及一第二帽盖，其是分别置放于该陶磁棒的轴线自该第一端及该第二端处向外延伸，该第一帽盖及该第二帽盖处分别将该线头与该线尾电焊至该第一帽盖及该第二帽盖的表面上，该第一帽盖及该第二帽盖分别电镀一第一帽盖电镀层及一第二帽盖电镀层；及
一第一绝缘层，其是置放在该陶磁棒的表面上且是覆盖该陶磁棒及该金属绕线的表面上。
2.根据权利要求1所述的抗突波的绕线电阻，其另包括一第一导线及一第二导线，其是分别置放于该陶磁棒的轴心延伸线自该第一帽盖及第二帽盖处向外延伸。
3.根据权利要求2所述的抗突波的绕线电阻，其另包括一第二绝缘层，其是置放且覆盖在该第一绝缘层的表面及该第一帽盖电镀层及该第二帽盖电镀层的表面。
4.根据权利要求1所述的抗突波的绕线电阻，其中该第一帽盖电镀层是选自锡、铜、铁、银、镍及其合金所组成的群组。
5.根据权利要求4所述的抗突波的绕线电阻，其中该第一帽盖电镀层的厚度在1至10微米之间。
6.根据权利要求1所述的抗突波的绕线电阻，其中该第二帽盖电镀层是选自锡、铜、铁、银、镍及其合金所组成的群组。
7.根据权利要求6所述的抗突波的绕线电阻，其中该第二帽盖电镀层的厚度在1至10微米之间。
8.根据权利要求1所述的抗突波的绕线电阻，其中该第一绝缘层的材质是环氧树脂、硅胶不燃性漆或珐琅漆。
9.根据权利要求3所述的抗突波的绕线电阻，其中该第二绝缘层的材质是环氧树脂、硅胶不燃性漆或珐琅漆。
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