CN206459214U - 新型生物质燃气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型生物质燃气炉，包括支架和外筒体，外筒体顶壁开设有圆形通口，圆形通口处连接有第一内筒罩，第一内筒罩的中部及下部开设有筒罩通气孔，外部套设有第二内筒罩，外筒体顶端设有上鼓风机，上鼓风机出风口连接有上进气管，上进气管的底端穿过外筒体的顶壁并位于第一、第二内筒罩之间，上进气管上还设有多个喷气孔，外筒体和第二内筒罩之间连接有环形隔板，环形隔板上开设有隔板通孔，环形隔板下方设有环形过滤网，外筒体内部底端设有炉排，外筒体底壁开设有排渣口，外筒体右侧底部设有底部进气口和底部鼓风机。通过上述结构，本实用新型能够有效保证产气效率和质量，从而提升了自身的使用性能。

Description

新型生物质燃气炉

技术领域

本实用新型涉及一种新型生物质燃气炉。

背景技术

目前，生物质能源作为一种环保新能源被广泛使用，而根据生物质气化技术而得到的生物质燃气则是在工业及民用供热领域得到了越来越多的应用，以有效地替代了传统的不可再生能源。但是当使用生物质燃气炉进行生物质气化时，现有生物质燃气炉的进气方式往往不够合理，从而导致生物质燃料的产气效率低；同时，现有燃气炉所产生的燃气中往往会含有大量的粉尘、炭灰等颗粒，从而大大降低了燃气的质量，这些都大大影响了现有燃气炉的使用性能。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效保证产气效率和产气质量的新型生物质燃气炉。

本实用新型的技术方案是：

一种新型生物质燃气炉，包括支架和设于所述支架上的外筒体，在所述外筒体的顶壁中心开设有圆形通口，在所述圆形通口处固定连接有竖向设置的第一内筒罩，在所述第一内筒罩的顶端设有顶盖，在所述第一内筒罩的中部及下部还均匀开设有多个筒罩通气孔，同时在所述第一内筒罩的外部还套设有第二内筒罩，且所述第二内筒罩的顶端与所述外筒体的顶壁固定连接；

在所述外筒体的外部顶端还设有上鼓风机，在所述上鼓风机的出风口还连接有上进气管，且所述上进气管的底端向下穿过所述外筒体的顶壁并位于所述第一内筒罩和第二内筒罩之间，并且在所述上进气管上还设有多个喷气孔，在所述外筒体的竖向内侧壁和所述第二内筒罩的竖向外侧壁之间还连接有水平设置的环形隔板，在所述环形隔板上均匀开设有多个隔板通孔，同时在所述环形隔板的下方还设有紧贴所述环形隔板的环形过滤网；

在所述外筒体的内部底端还设有水平布置的炉排，在所述外筒体的底壁还开设有排渣口，在所述排渣口处还设有底盖，在所述外筒体的右侧顶部还设有出气口，在所述外筒体的右侧底部还设有底部进气口，同时在所述底部进气口处还设有底部鼓风机。

上述新型生物质燃气炉，其中在所述第一内筒罩的底端还连接有底部筒罩，且所述底部筒罩的内径从上至下依次递增。

上述新型生物质燃气炉，其中在所述底部进气口处还设有底部过滤网，同时在所述外筒体的竖向外侧壁上还覆盖有隔热层。

上述新型生物质燃气炉，其中在所述外筒体的竖向外侧壁上还套设有环形水腔体，在所述环形水腔体的右侧顶部及右侧底部分别连通有进水管和出水管，同时在所述进水管和出水管上还均设有开关阀。

上述新型生物质燃气炉，其中所述外筒体的底壁为尖部朝下的锥形结构。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够有效保证产气效率和产气质量，从而大大提升了自身的使用性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型生物质燃气炉的结构示意图。

图中：支架1，外筒体2，第一内筒罩3，顶盖4，第二内筒罩5，上鼓风机6，上进气管7，环形隔板8，环形过滤网9，炉排10，排渣口11，底部进气口12，底部鼓风机13，底部筒罩14，底部过滤网15，环形水腔体16，进水管17，出水管18，出气口19。

具体实施方式

如图1所示，一种新型生物质燃气炉，包括支架1和设于支架1上的外筒体2，在外筒体2的顶壁中心开设有圆形通口，在圆形通口处固定连接有竖向设置的第一内筒罩3，在第一内筒罩3的顶端设有顶盖4，在第一内筒罩3的中部及下部还均匀开设有多个筒罩通气孔，同时在第一内筒罩3的外部还套设有第二内筒罩5，且第二内筒罩5的顶端与外筒体2的顶壁固定连接；

在外筒体2的外部顶端还设有上鼓风机6，在上鼓风机6的出风口还连接有上进气管7，且上进气管7的底端向下穿过外筒体2的顶壁并位于第一内筒罩3和第二内筒罩5之间，并且在上进气管7上还设有多个喷气孔，在外筒体2的竖向内侧壁和第二内筒罩5的竖向外侧壁之间还连接有水平设置的环形隔板8，在环形隔板8上均匀开设有多个隔板通孔，同时在环形隔板8的下方还设有紧贴环形隔板8的环形过滤网9；

在外筒体2的内部底端还设有水平布置的炉排10，在外筒体2的底壁还开设有排渣口11，在排渣口11处还设有底盖，在外筒体2的右侧顶部还设有出气口19，在外筒体2的右侧底部还设有底部进气口12，同时在底部进气口12处还设有底部鼓风机13。

通过采用上述结构，将生物质燃料通过第一内筒罩3的顶端放入外筒体2内，而通过设有上进气管7，并且在第一内筒罩3上设有筒罩通气孔，便可以使堆积在一起的生物质燃料能够较为均匀地接触进气，同时还结合底部进气口12进气，便可以大大提升生物质燃料的产气效率；同时，当产生的燃气欲向上通过出气口19时，其还会受到环形隔板8和环形过滤网9的过滤作用，从而大大提升了生物质燃料的产气质量。

优选地，对于上述新型生物质燃气炉，其中在第一内筒罩3的底端还连接有底部筒罩14，且底部筒罩14的内径从上至下依次递增。这样，便可以进一步使得从第一内筒罩3落下的生物质燃料能够更加均匀地铺散在炉排10上。

优选地，对于上述新型生物质燃气炉，其中在底部进气口12处还设有底部过滤网15，同时在外筒体2的竖向外侧壁上还覆盖有隔热层。

优选地，对于上述新型生物质燃气炉，其中在外筒体2的竖向外侧壁上还套设有环形水腔体16，在环形水腔体16的右侧顶部及右侧底部分别连通有进水管17和出水管18，同时在进水管17和出水管18上还均设有开关阀。这样，便能够进一步利用生物质燃料的燃烧热量来加热水，从而有效扩展了生物质燃气炉的使用性能。

优选地，对于上述新型生物质燃气炉，其中外筒体2的底壁为尖部朝下的锥形结构。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够有效保证产气效率和产气质量，从而大大提升了自身的使用性能。

需要说明的是，本实用新型中的上鼓风机6、炉排10和底部鼓风机13等均采用现有的设备和/或部件。并且，对于上鼓风机6和底部鼓风机13的电源来源来说，其也均采用本领域技术人员所熟知的常规供电方式(如通过现有的供电设备、蓄电池或者外部电网进行供电)，以使得本领域技术人员在不需要做出任何创造性劳动的情况下即可充分实现本实用新型的技术方案所记载的内容。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型生物质燃气炉，包括支架和设于所述支架上的外筒体，其特征在于：在所述外筒体的顶壁中心开设有圆形通口，在所述圆形通口处固定连接有竖向设置的第一内筒罩，在所述第一内筒罩的顶端设有顶盖，在所述第一内筒罩的中部及下部还均匀开设有多个筒罩通气孔，同时在所述第一内筒罩的外部还套设有第二内筒罩，且所述第二内筒罩的顶端与所述外筒体的顶壁固定连接；

在所述外筒体的外部顶端还设有上鼓风机，在所述上鼓风机的出风口还连接有上进气管，且所述上进气管的底端向下穿过所述外筒体的顶壁并位于所述第一内筒罩和第二内筒罩之间，并且在所述上进气管上还设有多个喷气孔，在所述外筒体的竖向内侧壁和所述第二内筒罩的竖向外侧壁之间还连接有水平设置的环形隔板，在所述环形隔板上均匀开设有多个隔板通孔，同时在所述环形隔板的下方还设有紧贴所述环形隔板的环形过滤网；

在所述外筒体的内部底端还设有水平布置的炉排，在所述外筒体的底壁还开设有排渣口，在所述排渣口处还设有底盖，在所述外筒体的右侧顶部还设有出气口，在所述外筒体的右侧底部还设有底部进气口，同时在所述底部进气口处还设有底部鼓风机。

2.如权利要求1所述的新型生物质燃气炉，其特征在于：在所述第一内筒罩的底端还连接有底部筒罩，且所述底部筒罩的内径从上至下依次递增。

3.如权利要求1所述的新型生物质燃气炉，其特征在于：在所述底部进气口处还设有底部过滤网，同时在所述外筒体的竖向外侧壁上还覆盖有隔热层。

4.如权利要求1所述的新型生物质燃气炉，其特征在于：在所述外筒体的竖向外侧壁上还套设有环形水腔体，在所述环形水腔体的右侧顶部及右侧底部分别连通有进水管和出水管，同时在所述进水管和出水管上还均设有开关阀。

5.如权利要求1所述的新型生物质燃气炉，其特征在于：所述外筒体的底壁为尖部朝下的锥形结构。