CN206455980U - 一种粉末压片、烧结保压的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末压片、烧结保压的模具，包括从上往下顺序设置的压柱、模具芯以及底托，所述压柱包括加荷板以及位于加荷板中心的压杆；所述模具芯的中部开设有用于压杆匹配的圆形通孔；所述底托包括承压板以及位于承压板中心的凸台，所述凸台与通孔的下端匹配；所述压杆与凸台之间设有两片上下叠置用于压住粉末的垫片，所述加荷板上穿设有若干沿圆周分布的保压螺钉，所述保压螺钉的下端与承压板螺接，保压螺钉的上端套接有以利向下压紧加荷板的弹簧。本实用新型结构简单、操作方便，粉末的压片、烧结保压效果好，可以有效改善制得的材料成品的结构，提高其性能。

Description

一种粉末压片、烧结保压的模具

技术领域：

本实用新型属于粉末成型领域，尤其涉及一种粉末压片、烧结保压的模具。

背景技术：

粉末压片成型是材料制备过程中常用的一种手段，压片成块后便进行烧结程序。通过烧结或热处理过程中粉料的反应制得所需的材料并进行相关性能检测。但在常规操作中，往往在粉末压片的加压、泄压或脱模时会产生内部空隙或裂纹，而在烧结过程中由于温度不均匀导致粉块翘曲及气孔溢出等因素，使得成品材料致密度大大减小，严重影响材料检测性能。传统上为解决这一问题，通常采用热压铸方法，但该方法使用的设备价格昂贵，操作复杂，成本高，极大地影响了其推广使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种粉末压片、烧结保压的模具，不仅结构简单、操作方便，而且烧结保压效果好，有效提高材料的致密度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末压片、烧结保压的模具，包括从上往下顺序设置的压柱、模具芯以及底托，所述压柱包括加荷板以及位于加荷板中心的压杆；所述模具芯的中部开设有用于与压杆匹配的圆形通孔；所述底托包括承压板以及位于承压板中心的凸台，所述凸台与通孔的下端匹配；所述压杆与凸台之间设有两片上下叠置用于压住粉末的垫片，所述加荷板上穿设有若干沿圆周分布的保压螺钉，所述保压螺钉的下端与承压板螺接，保压螺钉的上端套接有以利向下压紧加荷板的弹簧。

进一步的，所述压杆为圆柱形，压杆的长度与通孔的长度相等。

进一步的，所述加荷板和承压板的直径相等且均大于模具芯的外径，所述加荷板上开设有四个沿圆周均布的圆孔，每一所述圆孔内穿设有一保压螺钉，所述承压板上沿圆周均布有四个用于与保压螺钉的下端螺接的螺孔。

进一步的，所述保压螺钉为内六角螺钉，所述弹簧设于保压螺钉的头部与加荷板之间。

进一步的，所述凸台为圆柱形，凸台的高度为4mm。

进一步的，所述垫片的直径与通孔的孔径相同，所述压杆、垫片以及凸台同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、操作方便，粉末压片、烧结保压效果好，可以有效改善制得的材料成品的结构，提高其性能。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中模具芯的结构示意图。

图中：

1-压柱；11-加荷板；12-压杆；2-底托；21-承压板；22-凸台；3-模具芯；31-通孔；4-垫片；5-粉末；6-保压螺钉；7-弹簧。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种粉末压片、烧结保压的模具，包括从上往下顺序设置的压柱1、模具芯3以及底托2，所述压柱1包括加荷板11以及位于加荷板11中心的压杆12；所述模具芯3的中部开设有用于与压杆12匹配的圆形通孔31；所述底托2包括承压板21以及位于承压板21中心的凸台22，所述凸台22与通孔31的下端匹配；所述压杆12与凸台22之间设有两片上下叠置用于压住粉末5的垫片4，所述加荷板11上穿设有若干沿圆周分布的保压螺钉6，所述保压螺钉6的下端与承压板21螺接，保压螺钉6的上端套接有以利向下压紧加荷板11的弹簧7。

本实施例中，所述压杆12为圆柱形，压杆12的长度与通孔31的长度相等。

本实施例中，所述加荷板11和承压板21的直径相等且均大于模具芯3的外径，以便更好的支撑住模具芯3，所述加荷板11上开设有四个沿圆周均布的圆孔，每一所述圆孔内穿设有一保压螺钉6，所述承压板21上沿圆周均布有四个用于与保压螺钉6的下端螺接的螺孔。

本实施例中，所述保压螺钉6为内六角螺钉，所述弹簧7设于保压螺钉6的头部与加荷板11之间。

本实施例中，所述凸台22为圆柱形，凸台22的高度为4mm。

本实施例中，所述垫片4的直径与通孔31的孔径相同，所述压杆12、垫片4以及凸台22同轴设置。

本实施例中，所述弹簧7采用高强度材料制成，实际生产中可采用60Si2MnA钢制成。

使用时：先将底托2上的凸台22嵌入模具芯3上的通孔31内，朝模具芯3的通孔31内放入第一垫片4，称取足量的粉末5倒入通孔31内，适当震平后放入第二垫片4，合上压柱1，使压杆12插入到通孔31内压紧第二垫片4，通过压力机朝加荷板11施加向下的压力并保压，同时利用四个保压螺钉6来固定住加荷板11和承压板21，使粉末保持受压状态；之后将模具置于程控炉内加热烧结，在烧结过程中，粉末内部的气体溢出使得尺寸收缩，但在弹簧7弹力的作用下，加荷板11始终处于受压状态，使得压杆12持续压紧住垫片4，可保证粉末在烧结过程中持续受压而更加致密，制得性能良好的材料成品；脱模时，先将整套模具倒置，取出底托2，朝模具芯3施加向下的压力，使模具芯3沿着压杆向下滑动至加荷板11，而两垫片4在压杆12的支撑下与模具芯3分离，实现脱模，再取下垫片4即可。

本实施例所述的一种粉末压片、烧结保压的模具可以用于粉末冶金、无机非晶体粉料热压、微晶玻璃烧结等领域，也可以用于常规粉末的压制成型，结构简单、操作方便，可以有效改善制得的材料成品的结构，提高其性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种粉末压片、烧结保压的模具，其特征在于：包括从上往下顺序设置的压柱、模具芯以及底托，所述压柱包括加荷板以及位于加荷板中心的压杆；所述模具芯的中部开设有用于与压杆匹配的圆形通孔；所述底托包括承压板以及位于承压板中心的凸台，所述凸台与通孔的下端匹配；所述压杆与凸台之间设有两片上下叠置用于压住粉末的垫片，所述加荷板上穿设有若干沿圆周分布的保压螺钉，所述保压螺钉的下端与承压板螺接，保压螺钉的上端套接有以利向下压紧加荷板的弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种粉末压片、烧结保压的模具，其特征在于：所述压杆为圆柱形，压杆的长度与通孔的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种粉末压片、烧结保压的模具，其特征在于：所述加荷板和承压板的直径相等且均大于模具芯的外径，所述加荷板上开设有四个沿圆周均布的圆孔，每一所述圆孔内穿设有一保压螺钉，所述承压板上沿圆周均布有四个用于与保压螺钉的下端螺接的螺孔。

4.根据权利要求3所述的一种粉末压片、烧结保压的模具，其特征在于：所述保压螺钉为内六角螺钉，所述弹簧设于保压螺钉的头部与加荷板之间。

5.根据权利要求1所述的一种粉末压片、烧结保压的模具，其特征在于：所述凸台为圆柱形，凸台的高度为4mm。

6.根据权利要求1所述的一种粉末压片、烧结保压的模具，其特征在于：所述垫片的直径与通孔的孔径相同，所述压杆、垫片以及凸台同轴设置。