CN206455914U - 一种用于注塑工位的自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于注塑工位的自动称重装置，包括下滑平台、顶升平台、称重平台、台秤、报警装置，以及位于下滑平台和顶升平台下方的台架，所述顶升平台的右端与下滑平台的上端形成可上下翻转的活动连接，在所述的顶升平台左侧下方的台架上设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上端与顶升平台左侧的底部固定连接；所述的顶升气缸与电脑通讯连接，所述的台秤与电脑通讯连接，电脑与条形码打印机通讯连接。本实用新型在注塑工位监控产品重量工序实现极高程度的自动化，能够大大降低劳动力，具有相当好的实用性，可进行推广应用。

Description

一种用于注塑工位的自动称重装置

技术领域

本实用新型属于汽车内饰件制造技术领域，具体涉及一种用于注塑工位的自动称重装置。

背景技术

目前，汽车塑料件行业注塑工位普遍采用电子秤通过抽检的方式进行人工称重，来实时监控产品重量，同时人工进行扫码确认判定注塑件品质状态。这种方式耗时费工，不能对每件注塑产品监控形成数据库来进行品质分析，产品品质得不到有效提升，人工成本高，生产工时增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、省时准确的注塑工位的自动称重设备，其技术方案如下：

一种用于注塑工位的自动称重装置，包括下滑平台、顶升平台、称重平台、台秤，以及位于下滑平台和顶升平台下方的台架，所述顶升平台的右端与下滑平台的上端形成可上下翻转的活动连接，左端由台架支撑使其处于水平位置，所述的台架还支撑和固定下滑平台，在顶升平台下方的台架上安装有台秤支架，台秤支架上安装有台秤，台秤上间隔一定距离并列设置两个称重平台，所述的称重平台为矩形框架结构，所述的顶升平台上设有与称重平台相配合的两个槽孔，所述的称重平台贯穿所述槽孔，使其顶端位于顶升平台的上方；在所述的顶升平台左侧下方的台架上设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上端与顶升平台左侧的底部固定连接；

所述的顶升气缸与电脑通讯连接，所述的台秤与电脑通讯连接，电脑与条形码打印机通讯连接，所述电脑用于控制台秤称重，用于控制顶升气缸带动顶升平台向上翻转，用于在注塑件滑下顶升平台后控制顶升气缸带动顶升平台归位为水平位置，用于编辑产品序号、记录和储存产品重量信息、判断产品重量是否合格并控制条形码打印机打印相应的条形码。

进一步地，所述支撑下滑平台上部的台架上设置有台架高度调节机构，通过台架高度调节机构调节台架高度来调节下滑平台的斜度。

进一步地，所述自动称重装置还包括报警装置，所述的报警装置由电脑控制。

进一步地，所述的顶升平台和下滑平台均为表面光滑的不锈刚折弯板。

更进一步地，所述顶升平台和下滑平台均为δ=1.5mm的不锈刚折弯板。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的自动称重设备是针对注塑工位，实现对注塑件能够100%的自动称重、自动打印条形码标签，并自动记录克重信息，可实现对产品重量进行实时SPC监控，大大提高该工位的检测效率并严格保证产品质量，同时还可实现零件克重报表的查询及导出，因此本实用新型在注塑工位监控产品重量工序实现极高程度的自动化，能够大大降低劳动力，具有相当好的实用性，可进行推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种注塑工位的自动称重装置的结构示意图.

图2为顶升气缸顶升状态下的自动称重装置的结构示意图。

图中各标注为：1下滑平台，2顶升平台，3台秤，4称重平台，5台秤支架，6槽孔，7台架，8顶升气缸，9台架高度调节机构，10活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示，图中未显示电脑、报警装置和条形码打印机，一种用于注塑工位的自动称重装置，包括下滑平台1、顶升平台2、称重平台4、台秤3、报警装置，以及位于下滑平台1和顶升平台2下方的台架7，所述顶升平台2的右端与下滑平台1的上端形成可上下翻转的活动连接，左端由台架7支撑使其处于水平位置，所述的台架7还支撑和固定下滑平台1，在顶升平台2下方的台架7上安装有台秤支架5，台秤支架5上安装有台秤3，台秤3上间隔一定距离并列设置两个称重平台4，所述的称重平台4为矩形框架结构，所述的顶升平台2上设有与称重平台4相配合的两个槽孔6，所述的称重平台4贯穿所述槽孔6，使其顶端位于顶升平台2的上方；在所述的顶升平台2左侧下方的台架7上设置有顶升气缸8，顶升气缸8的活塞杆10上端与顶升平台2左侧的底部固定连接；

所述的顶升气缸8与电脑通讯连接，所述的台秤3与电脑通讯连接，电脑与条形码打印机通讯连接，所述电脑用于控制台秤3称重，用于控制顶升气缸8带动顶升平台2向上翻转，用于在注塑件滑下顶升平台2后控制顶升气缸8带动顶升平台2归位为水平位置，用于编辑产品序号、记录和储存产品重量信息、判断产品重量是否合格并控制条形码打印机打印相应的条形码，用于控制产品重量不合格时报警的报警装置。

所述支撑下滑平台1上部的台架7上设置有台架高度调节机构9，通过台架高度调节机构9调节台架高度来调节下滑平台1的斜度。

所述的顶升平台2和下滑平台1均为δ=1.5mm、表面光滑的的不锈刚折弯板。

本实用新型所涉及的一种用于注塑工位的自动称重装置的工作方法为：

注塑件下线后，机械手将产品放至称重平台4上，自动检测产品重量，并将产品重量信息传递到电脑上，电脑对产品进行编号并记录和储存重量信息，同时判断产品重量是否合格，如果产品重量合格则联动条形码打印机打印出显示产品序号、产品重量和产品合格的条形码标签，如果产品重量不合格，电脑控制报警装置报警，同时仍联动条形码打印机打印标签，但标签上无条形码，只记录产品序号和产品重量；

注塑件重量检测完毕后，电脑自动控制顶升气缸8将顶升平台2顶起，注塑件从顶升平台2滑至下滑平台1并由下滑平台1滑下，电脑控制顶升气缸8将顶升平台2归位为水平位置，然后进行下一个注塑件的重量检测，如此实现自动作业。

电脑可将不同产品的检测结果自动保存到对应的Excel表格中，根据被检测产品的条形码序号可以查询到对应的检测结果，电脑可对产品重量进行实时SPC监控，并自动保存每天生产产品的SPC图形。

总之，本实用新型在注塑工位监控产品重量工序实现极高程度的自动化，能够大大降低劳动力，具有相当好的实用性，可进行推广应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于注塑工位的自动称重装置，其特征在于，包括下滑平台、顶升平台、称重平台、台秤，以及位于下滑平台和顶升平台下方的台架，所述顶升平台的右端与下滑平台的上端形成可上下翻转的活动连接，左端由台架支撑使其处于水平位置，所述的台架还支撑和固定下滑平台，在顶升平台下方的台架上安装有台秤支架，台秤支架上安装有台秤，台秤上间隔一定距离并列设置两个称重平台，所述的称重平台为矩形框架结构，所述的顶升平台上设有与称重平台相配合的两个槽孔，所述的称重平台贯穿所述槽孔，使其顶端位于顶升平台的上方；在所述的顶升平台左侧下方的台架上设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上端与顶升平台左侧的底部固定连接；

所述的顶升气缸与电脑通讯连接，所述的台秤与电脑通讯连接，电脑与条形码打印机通讯连接，所述电脑用于控制台秤称重，用于控制顶升气缸带动顶升平台向上翻转，用于在注塑件滑下顶升平台后控制顶升气缸带动顶升平台归位为水平位置，用于编辑产品序号、记录和储存产品重量信息、判断产品重量是否合格并控制条形码打印机打印相应的条形码。

2.如权利要求1所述的用于注塑工位的自动称重装置，其特征在于，所述支撑下滑平台上部的台架上设置有台架高度调节机构，通过台架高度调节机构调节台架高度来调节下滑平台的斜度。

3.如权利要求1所述的用于注塑工位的自动称重装置，其特征在于，所述自动称重装置还包括报警装置，所述的报警装置由电脑控制。

4.如权利要求1-3任一项所述的用于注塑工位的自动称重装置，其特征在于，所述的顶升平台和下滑平台均为表面光滑的不锈刚折弯板。

5.如权利要求4所述的用于注塑工位的自动称重装置，其特征在于，所述顶升平台和下滑平台均为δ=1.5mm的不锈刚折弯板。