CN206449199U - 一种旋转轴端部气旋密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转轴端部气旋密封结构，包括旋转轴，轴承，轴套及骨架油封，所述旋转轴表面依次具有安装轴承的轴承配合台阶面，安装骨架油封的油封配合台阶面以及密封台阶面，其中密封台阶面位于旋转轴端部，其表面加工有T型螺纹，所述轴套套装在轴承及骨架油封外部，其内壁靠近密封台阶面的一端具有凸起的配合台阶面，从而使得物料难以从两者的缝隙进入，所述轴套设有配合台阶面的一端还设有贯穿内外的送气孔，通过在送气孔内吹入0.4MPa压缩空气，从配合台阶面与密封台阶面之间吹出，防止物料混入。本实用新型公开的一种旋转轴端部气旋密封结构，有效防止物料混入，提高了轴套内的工作环境，延长了轴承使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转轴端部密封结构，特别是一种应用在筛分机上的旋转轴端部气旋密封结构。
背景技术
筛分机是一种利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，以将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
螺旋滚筒式筛分机作为筛分机的一种，其主体结构是筛分筒，由若干个圆型状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。筛分筒通过两端的旋转轴连接变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。
这种螺旋滚筒式筛分机具有物料适应性广，进料方式简单多样，筛分效率高等特点被普遍使用，由于螺旋滚筒式筛分机在使用时物料是从上而下通过筛分筒，这就使得边缘处的物料很容易从旋转轴与轴端的缝隙混入到轴承内，随着物料混合物的增加，轴承与旋转轴的摩擦增大，从而导致轴承发烫以致损坏，降低了轴承使用寿命，进一步影响了设备的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种旋转轴端部气旋密封结构，对旋转轴端部进行结构优化，有效解决旋转轴发烫以及物料混入的情况，提高了轴套内的工作环境，延长了轴承使用寿命。
本实用新型采用的技术方案为：
一种旋转轴端部气旋密封结构，包括旋转轴，轴承，轴套及骨架油封，所述旋转轴表面依次具有安装轴承的轴承配合台阶面，安装骨架油封的油封配合台阶面以及密封台阶面，其中密封台阶面位于旋转轴端部，其表面加工有T型螺纹，所述轴套套装在轴承及骨架油封外部，其内壁靠近密封台阶面的一端具有凸起的配合台阶面，使得轴套该端内径与密封台阶面截面直径一致，从而使得物料难以从两者的缝隙进入，所述轴套设有配合台阶面的一端还设有贯穿内外的送气孔，通过在送气孔内吹入0.4MPa压缩空气，从配合台阶面与密封台阶面之间吹出，防止物料混入。
所述油封配合台阶面截面直径大于轴承配合台阶面的截面直径，而密封台阶面的截面直径大于油封配合台阶面的截面直径。
所述骨架油封与油封配合台阶面之间套有四氟乙烯套，防止骨架油封与旋转轴直接接触，从而避免旋转轴在高速旋转时与骨架油封配合过紧导致轴肩发烫。
所述骨架油封位于轴承与密封台阶面之间，采用两组骨架油封作为二次密封，其与轴套内壁间隙配合。
所述送气孔下端位于骨架油封与密封台阶面之间，送入的压缩空气将骨架油封与密封台阶面之间的空间以及密封台阶面与配合台阶面之间的缝隙清理干净，确保轴套内轴承的工作环境。
本实用新型对现有的旋转轴及轴套的配合进行了改进，设置的T型螺纹使得物料混入通道成凹凸型结构而不再是直线通道，随着旋转轴的转动，物料难以上下移动而进入轴承内部，起到一定密封的作用；为了保证轴承的工作环境为无杂质环境，采用气旋方式，在送气孔内吹入压缩空气来改善轴套内的工作环境，送气孔的位置设置在轴套与旋转轴的配合面处，不仅能够防止物料混入，还能在物料混入而卡住旋转轴时进行物料清理。
增加了两组骨架油封作为第二密封结构，对于混入的物料通过骨架油封阻挡在轴承外部，保证了轴承的正常工作，延长其使用寿命，针对骨架油封与旋转轴摩擦过大而产生过热的情况，采用聚四氟乙烯套作为过渡接触面，防止骨架油封与旋转轴直接接触，从而避免过热情况的出现。
本实用新型所揭示的一种旋转轴端部气旋密封结构，具有如下有益效果：通过对旋转轴与轴套配合结构的改进，使得物料阻隔于轴套之外，避免出现物料混入轴套进入轴承而损坏轴承，同时设计的气旋结构确保了轴套内轴承的工作环境，极大的延长轴承的使用寿命，增加骨架油封作为二次密封结构，通过在骨架油封与旋转轴的接触面添加聚四氟乙烯套，减小油封与旋转轴的摩擦系数，防止过热情况的出现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1~2所示，本实用新型所揭示的一种旋转轴端部气旋密封结构，包括旋转轴1，轴承2，轴套3及两组骨架油封4，所述轴承2及骨架油封4套装在所述旋转轴表面，轴套3套装在轴承及骨架油封外部。
具体说来，所述旋转轴1表面依次具有轴承配合台阶面5，油封配合台阶面6及密封台阶面7，其中油封配合台阶面6截面直径大于轴承配合台阶面6的截面直径，而密封台阶面7的截面直径大于油封配合台阶面6的截面直径，且密封台阶面7位于旋转轴1的端部，其表面加工有T型螺纹8，所述轴承2安装在所述轴承配合台阶面5上，所述骨架油封4安装在所述油封配合台阶面6上，且安装面上套有四氟乙烯套9，防止骨架油封4与旋转轴1直接接触，从而避免旋转轴在高速旋转时与骨架油封配合过紧导致轴肩发烫。
所述轴套3套装在轴承2及骨架油封4外部，其内壁靠近密封台阶面的一端具有凸起的配合台阶面10，使得轴套该端内径与密封台阶面7截面直径一致，从而使得物料难以从两者的缝隙进入，同时该端轴套上还设有贯穿内外的送气孔11，且送气孔11下端位于骨架油封与密封台阶面之间，通过在送气孔11内吹入0.4MPa压缩空气，并从配合台阶面10与密封台阶面7之间吹出，不仅防止物料混入，改善轴套内部的环境，还在物料混入卡住旋转轴时进行物料清理。
本实用新型所述的旋转轴端部气旋密封结构，在密封台阶面表面设置成T型螺纹结构，这种凹凸型结构使得物料混入通道不再是直线通道，随着旋转轴的转动，物料难以上下移动进入轴承内部，起到一定密封的作用；设置的送气孔配合压缩空气吹入，改善轴套内的工作环境，使得物料难以进入，延长了使用寿命。
为了进一步确保物料难以进入轴承内部，增加骨架油封作为第二道密封，同时在骨架油封与旋转轴的接触面增加聚四氟乙烯套，减小骨架油封与旋转轴的磨损，降低摩擦系数，从而降低旋转转动过程中因为与骨架油封配合过紧而出现的过热现象。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种旋转轴端部气旋密封结构，包括旋转轴，轴承，轴套及骨架油封，其特征在于：所述旋转轴表面依次具有安装轴承的轴承配合台阶面，安装骨架油封的油封配合台阶面以及密封台阶面，其中密封台阶面位于旋转轴端部，其表面加工有T型螺纹，所述轴套套装在轴承及骨架油封外部，其内壁靠近密封台阶面的一端具有凸起的配合台阶面，使得轴套该端内径与密封台阶面截面直径一致，从而使得物料难以从两者的缝隙进入，所述轴套设有配合台阶面的一端还设有贯穿内外的送气孔，通过在送气孔内吹入0.4MPa压缩空气，从配合台阶面与密封台阶面之间吹出，防止物料混入。
2.根据权利要求1所述的一种旋转轴端部气旋密封结构，其特征在于：所述油封配合台阶面截面直径大于轴承配合台阶面的截面直径，而密封台阶面的截面直径大于油封配合台阶面的截面直径。
3.根据权利要求1所述的一种旋转轴端部气旋密封结构，其特征在于：所述骨架油封与油封配合台阶面之间套有四氟乙烯套，防止骨架油封与旋转轴直接接触，从而避免旋转轴在高速旋转时与骨架油封配合过紧导致轴肩发烫。
4.根据权利要求1所述的一种旋转轴端部气旋密封结构，其特征在于：所述骨架油封位于轴承与密封台阶面之间，采用两组骨架油封作为二次密封，其与轴套内壁间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种旋转轴端部气旋密封结构，其特征在于：所述送气孔下端位于骨架油封与密封台阶面之间，送入的压缩空气将骨架油封与密封台阶面之间的空间以及密封台阶面与配合台阶面之间的缝隙清理干净，确保轴套内轴承的工作环境。
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|---|---|---|---|---|
| CN112223197A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-15 | 中交第一航务工程局有限公司 | 可调节倾斜角度的轮毂叶片组装平台及其叶片安装方法 |
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