CN206449095U - 一种钛合金十字槽盘头松不脱螺钉 - Google Patents
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Abstract
一种钛合金十字槽盘头松不脱螺钉，由TB3钛合金十字槽盘头螺钉、0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈和TA1钛合金带齿平垫圈组成；TB3钛合金十字槽盘头螺钉上设有0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈和TA1钛合金带齿平垫圈；所述TB3钛合金十字槽盘头螺钉1包括十字槽盘头，外圆直径为d1的光杆，大径为d的外螺纹杆，表面镀层为脉冲阳极化；所述0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈表面为电抛光；所述TA1钛合金带齿平垫圈包括直径为d2的外圆和内孔为D的矩形内齿，表面镀层为脉冲阳极。本实用新型结构简单，使用方便,重量轻，强度高（≥1000MPa）；装拆过程中弹簧垫圈和带齿平垫圈不会脱出，每一颗螺钉节约装配时间约1分钟。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钛合金十字槽盘头松不脱螺钉，属于紧固件技术领域。
背景技术
为了应对当前风云变幻的国际局势，对我国的航空事业的提出了更高的要求，减重增速增大航程就是一大发展方向。钛合金材料因重量轻、强度高而被大量使用在航空航天器上，用钛合金材料紧固件替代合金钢紧固件，就紧固件的重量而言，可减重约38.5%。
实用新型内容
本实用新型所要解决的是：合金钢紧固件重量较重的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种钛合金十字槽盘头松不脱螺钉，由TB3钛合金十字槽盘头螺钉、0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈和TA1钛合金带齿平垫圈组成；TB3钛合金十字槽盘头螺钉上设有0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈和TA1钛合金带齿平垫圈；
所述TB3钛合金十字槽盘头螺钉1包括十字槽盘头，外圆直径为d1的光杆，大径为d的外螺纹杆，表面镀层为脉冲阳极化；
所述0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈表面为电抛光；
所述TA1钛合金带齿平垫圈包括直径为d2的外圆和内孔为D的矩形内齿，表面镀层为脉冲阳极。
采用上述技术方案的有益效果:
本实用新型结构简单，使用方便, 重量轻，强度高（≥1000MPa）；
装拆过程中弹簧垫圈和带齿平垫圈不会脱出，每一颗螺钉节约装配时间约1分钟。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型中TB3钛合金十字槽盘头螺钉的结构示意图；
图4是本实用新型中0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈的结构示意图；
图5是本实用新型中TA1钛合金带齿平垫圈的结构示意图；
图中：1- TB3钛合金十字槽盘头螺钉、101-十字槽盘头、102-光杆、103-外螺纹杆、2-0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈、3-TA1钛合金带齿平垫圈、302-外圆、303-矩形内齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。但不作为对本实用新型的任何限制依据。
本实用新型所要解决的是：合金钢紧固件重量较重的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种钛合金十字槽盘头松不脱螺钉，由TB3钛合金十字槽盘头螺钉1、0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈2和TA1钛合金带齿平垫圈3组成；TB3钛合金十字槽盘头螺钉1上设有0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈2和TA1钛合金带齿平垫圈；
所述TB3钛合金十字槽盘头螺钉1包括十字槽盘头101，外圆直径为d1的光杆102，大径为d的外螺纹杆103，表面镀层为脉冲阳极化；
所述0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈2表面为电抛光；
所述TA1钛合金带齿平垫圈3包括直径为d2的外圆的302和内孔为D的矩形内齿303，表面镀层为脉冲阳极。
本实用新型为了达到组合螺钉在反复装拆的过程中弹簧垫圈及平垫圈均不脱出的目的，TA1钛合金带齿平垫圈3的矩形内齿303内孔D必须比TB3钛合金十字槽盘头螺钉外螺纹杆103的大径d小一定数值；又由于该组合件有两个零件的表面镀层为脉冲阳极，一个零件的表面镀层为电抛光，因此不能装配后整体表面处理，必须分开表面处理后进行装配，虽然TA1钛合金带齿平垫圈3的内孔D比TB3钛合金十字槽盘头螺钉外螺纹杆103的大径d小，给装配带来困难，但合理利用金属的弹性和塑性这两个固有的物理性能，并结合一个简单的技术手段进行处理，就满足了正常生产的要求。
Claims (1)
1.一种钛合金十字槽盘头松不脱螺钉，其特征在于：它由TB3钛合金十字槽盘头螺钉（1）、0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈（2）和TA1钛合金带齿平垫圈（3）组成；TB3钛合金十字槽盘头螺钉（1）上设有0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈（2）和TA1钛合金带齿平垫圈（3）；
所述TB3钛合金十字槽盘头螺钉（1）包括十字槽盘头（101），外圆直径为d1的光杆（102），大径为d的外螺纹杆（103），表面镀层为脉冲阳极化；
所述0Cr18Ni9不锈钢弹簧垫圈（2）表面为电抛光；
所述TA1钛合金带齿平垫圈（3）包括直径为d2的外圆（302）和内孔为D的矩形内齿（303），表面镀层为脉冲阳极。
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