CN206445889U - 一种精密自动锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工领域，尤其涉及一种精密自动锯床。一种精密自动锯床，包括锯台、设置在锯台一侧的送料导轨、设置在锯台上的限位件以及设置在锯台上的用于切割板料的切割锯，还包括设置在锯台上设有能横向调节限位件位置的横向调节部件以及纵向调节部件；横向调节部件包括设置在锯台另一侧的横向导轨、设置在横向导轨上的沿送料方向上滑动的横向滑座以及设置在锯台上用于驱动横向滑座在横向导轨上来回滑动的横向驱动件；纵向调节部件包括纵向调节件，该纵向调节件的一端固定在横向滑座上，其另一端连接在限位件。本实用新型结构简单，操作方便，实现了自动化的调节，保证了精度，不再需要人来推料，减轻了操作人员的负担，提高了生产效率。

Description

一种精密自动锯床

技术领域

本实用新型属于木材加工领域，尤其涉及一种精密自动锯床。

背景技术

锯床在木材加工的时候被大量使用，传动的锯床是通过将木板放在锯台上，然后在锯台上设置电锯，然后将木板往电锯的方向推送，然后由电锯将木板分离。但是这种结构的锯床存在以下几个问题：第一，木板在锯台上的摩擦力比较大，推动的时候不是很顺畅，经常出现卡锯或者锯歪的情况；第二，由于木板在锯台上是人体直接作用力而无其他辅助作用力，致使得木板在锯台上的移动几乎没有惯性作用，这种情况上操作员进必须使用较大的劲从头推到尾，增加了操作员的疲劳感，变相的降低了木板锯裁的效率；第三，当需要批量尺寸相同的木板时，木板切锯的尺寸需要人工进行繁琐的测量才能确定，而且精度不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种精密自动锯床，该自动锯床结构简单，操作方便，通过纵向调节部件和横向调节部件来实现对限位件的两个方向上的调节，来确定板材边到切割锯之间的距离，实现了自动化的调节，而且保证了调节的精度，又额外的实现了切锯的自动化，不再需要人来推料，减轻了操作人员的负担，提高了生产效率。

本实用的技术方案如下：

一种精密自动锯床，包括锯台、设置在所述锯台一侧的送料导轨、设置在所述锯台上的限位件以及设置在所述锯台上的用于切割板料的切割锯，还包括设置在锯台上设有能横向调节所述限位件位置的横向调节部件以及纵向调节部件；所述横向调节部件包括设置在锯台另一侧的横向导轨、设置在所述横向导轨上的沿送料方向上滑动的横向滑座以及设置在所述锯台上用于驱动所述横向滑座在横向导轨上来回滑动的横向驱动件；所述纵向调节部件包括纵向调节件，该纵向调节件的一端固定在所述横向滑座上，其另一端连接在所述限位件。

在上述技术方案中，该自动锯床的结构简单，操作方便，通过横向调节部件以及纵向调节部件来实现限位件横向和纵向上两个方向的调节移动，能更方便，精确的确保限位件与切割锯之间的距离，从而可以满足大批量生产时，板材尺寸的控制精度，实现了自动化的生产。

作为上述方案的优选，所述横向导轨与所述送料导轨平行设置。

作为上述方案的优选，所述横向驱动件的一端固定在所述锯台上，其另一端连接在所述横向滑座上。

作为上述方案的优选，所述限位件呈L形，具有横向限位板以及纵向限位板，所述纵向限位板平行与所述送料导轨的送料方向，所述横向限位板垂直于所述送料导轨的送料方向。

在上述技术方案中，纵向限位板用于限制板料在纵向方向上的移动，横向限位板用于限制板料横向上的移动，限位件不仅仅起到限位的作用，在横向调节部件的作用下，使得限位件推动板料在送料方向上滑动，从而使得板料穿过切割锯，得到切割，这样就省去人力来推动板料进行切割，解放了劳动力。

作为上述方案的优选，所述送料导轨上沿送料方向上滑动的送料台座，所述送料台座上设有沿垂直于送料方向的用于限制板料横向活动的横向阻挡件。

作为上述方案的优选，所述横向阻挡件的一侧面开设有沿垂直于板料送料方向上的滑槽，所述滑槽内嵌设有可移动的滑块，所述滑块上设有沿送料方向上的用于限制板料纵向活动的纵向阻挡件。

在上述技术方案中，横向阻挡件与纵向阻挡件也构成L形，限位件也呈L形，其分别设置在板料的对角板上，故板料得到支撑以及限制，故在在横向调节部件的作用下，限位件能推动板料进行切锯。

作为上述方案的优选，该设备还包括设置在所述锯台上的挡片，该挡片位于所述切割锯的后方一侧。

作为上述方案的优选，所述挡片包括圆弧形挡片本体，该挡片本体的一端设有固定在锯台上的固定部，其另一端设有用于挡料的阻挡部；该阻挡部位于所述切割锯的上方。

作为上述方案的优选，所述圆弧形挡片本体设于所述切割锯的外围。

作为上述方案的优选，所述挡片的厚度大于或等于所述切割锯的厚度。

在上述技术方案中，板料经过切割锯的切割后经过挡片，挡片位于切割缝中支撑板料，减少了切割锯的受力，延长了切割锯的使用寿命。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，通过纵向调节部件和横向调节部件来实现对限位件的两个方向上的调节，来确定板材边到切割锯之间的距离，实现了自动化的调节，而且保证了调节的精度，又额外的实现了切锯的自动化，不再需要人来推料，减轻了操作人员的负担，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为挡片的结构示意图；

图1和图2中，1-锯台、2-送料导轨、3-限位件、301-横向限位板、302-纵向限位板、4-切割锯、5-横向调节部件、501-横向导轨、502-横向滑座、503-横向驱动件、6-纵向调节部件、601-纵向调节件、7-送料台座、8-横向阻挡件、801-滑槽、802-滑块、9-纵向阻挡件、10-挡片、101-挡片本体、102-固定部、103-阻挡部、11-伸缩转动架、1101-第一转动架、1102-第二转动架。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：参考图1，一种精密自动锯床，包括锯台1、设置在所述锯台1一侧的送料导轨2、设置在所述锯台1上的限位件3以及设置在所述锯台1上的用于切割板料的切割锯4、设置在锯台1上设有能横向调节所述限位件位置的横向调节部件5以及纵向调节部件6；送料台座5与锯台1之间通过利用转动惯性增加送料台座7的滑动惯性的伸缩转动架11连接，伸缩转动架11分别与锯台1以及送料台座7转动连接。

参考图1，平行与送料导轨的送料方向为横向，垂于与送料导轨的送料方向为纵向。

参考图1，伸缩转动架11包括与锯台1转动连接的以及与送料台座7转动连接的第二转动架1102，第一转动架1101与第二转动架1102套接，且第二转动架1102相对第一转动架1101在套接方向上滑动。第二转动1102套接在第一转动架1101内。第一转动架1101的质量大于第二转动架1102的质量。

参考图1，所述横向调节部件5包括设置在锯台1另一侧的横向导轨501、设置在所述横向导轨501上的沿送料方向上滑动的横向滑座502以及设置在所述锯台1上用于驱动所述横向滑座502在横向导轨501上来回滑动的横向驱动件503；所述横向导轨501与所述送料导轨2平行设置。

参考图1，所述纵向调节部件6包括纵向调节件601，该纵向调节件601的一端固定在所述横向滑座502上，其另一端连接在所述限位件3。

参考图1，所述横向驱动件503的一端固定在所述锯台1上，其另一端连接在所述横向滑座502上。

参考图1，所述限位件3呈L形，具有横向限位板301以及纵向限位板302，所述纵向限位板302平行与所述送料导轨2的送料方向，所述横向限位板301垂直于所述送料导轨2的送料方向。

参考图1，所述送料导轨2上沿送料方向上滑动的送料台座7，所述送料台座7上设有沿垂直于送料方向的用于限制板料横向活动的横向阻挡件8。

参考图1，所述横向阻挡件8的一侧面开设有沿垂直于板料送料方向上的滑槽801，所述滑槽801内嵌设有可移动的滑块802，所述滑块802上设有沿送料方向上的用于限制板料纵向活动的纵向阻挡件9。

参考图2，该设备还包括设置在所述锯台上的挡片10，该挡片10位于所述切割锯4的后方一侧。所述挡片10包括圆弧形挡片本体101，该挡片本体101的一端设有固定在锯台上的固定部102，其另一端设有用于挡料的阻挡部103；该阻挡部103位于所述切割锯4的上方；所述圆弧形挡片本体101设于所述切割锯4的外围；所述挡片10的厚度大于或等于所述切割锯4的厚度。

纵向调节件601和横向驱动件503为液压缸。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种精密自动锯床，包括锯台（1）、设置在所述锯台（1）一侧的送料导轨（2）、设置在所述锯台（1）上的限位件（3）以及设置在所述锯台（1）上的用于切割板料的切割锯（4），其特征在于：还包括设置在锯台（1）上设有能横向调节所述限位件位置的横向调节部件（5）以及纵向调节部件（6）；所述横向调节部件（5）包括设置在锯台（1）另一侧的横向导轨（501）、设置在所述横向导轨（501）上的沿送料方向上滑动的横向滑座（502）以及设置在所述锯台（1）上用于驱动所述横向滑座（502）在横向导轨（501）上来回滑动的横向驱动件（503）；所述纵向调节部件（6）包括纵向调节件（601），该纵向调节件（601）的一端固定在所述横向滑座（502）上，其另一端连接在所述限位件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种精密自动锯床，其特征在于：所述横向导轨（501）与所述送料导轨（2）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种精密自动锯床，其特征在于：所述横向驱动件（503）的一端固定在所述锯台（1）上，其另一端连接在所述横向滑座（502）上。

4.根据权利要求1所述的一种精密自动锯床，其特征在于：所述限位件（3）呈L形，具有横向限位板（301）以及纵向限位板（302），所述纵向限位板（302）平行与所述送料导轨（2）的送料方向，所述横向限位板（301）垂直于所述送料导轨（2）的送料方向。

5.根据权利要求1所述的一种精密自动锯床，其特征在于：所述送料导轨（2）上沿送料方向上滑动的送料台座（7），所述送料台座（7）上设有沿垂直于送料方向的用于限制板料横向活动的横向阻挡件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种精密自动锯床，其特征在于：所述横向阻挡件（8）的一侧面开设有沿垂直于板料送料方向上的滑槽（801），所述滑槽（801）内嵌设有可移动的滑块（802），所述滑块（802）上设有沿送料方向上的用于限制板料纵向活动的纵向阻挡件（9）。

7.根据权利要求1所述的一种精密自动锯床，其特征在于：还包括设置在所述锯台上的挡片（10），该挡片（10）位于所述切割锯（4）的后方一侧。

8.根据权利要求7所述的一种精密自动锯床，其特征在于：所述挡片（10）包括圆弧形挡片本体（101），该挡片本体（101）的一端设有固定在锯台上的固定部（102），其另一端设有用于挡料的阻挡部（103）；该阻挡部（103）位于所述切割锯（4）的上方。

9.根据权利要求8所述的一种精密自动锯床，其特征在于：所述圆弧形挡片本体（101）设于所述切割锯（4）的外围。

10.根据权利要求8所述的一种精密自动锯床，其特征在于：所述挡片（10）的厚度大于或等于所述切割锯（4）的厚度。