CN206445368U - 一种co2切割机控制单元装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CO2切割机控制单元装置，包括活动支架，活动支架上部安装有切割调控箱，活动支架与切割调控箱之间安装有若干第一滚轮，活动支架与第一滚轮之间安装滑动抗压板，活动支架中部镂空部分安装第一变速皮带链，活动支架左右两端焊接有活动支撑杆，活动支撑杆内部安装有变速支撑杆，变速支撑杆中部安装切割板料箱，切割板料箱左右两端镂空部分安装压料柔性齿轮，切割板料箱上部安装若干第二滚轮，切割板料箱前后两端镂空部分分别开设有矩形板料孔，切割板料箱下部设置有变速箱，该实用新型本实用新型采用两条平行设置的数码电控式Z轴调整，完全自动化对焦模式的激光笔与切割材料方向进给方向完全相反的双轴驱动。
Description
技术领域
本实用新型涉及到切割机技术领域，具体为一种CO2切割机控制单元装置。
背景技术
现有切割设备大多采用齿轮、齿条传动，由于齿轮与齿条传动间隙大，切割精度较低，用于普通切割还行，对于目前精度要求较高的产品，不仅要求切割不规则形状的材料，而且对原材料的切割厚度及原片尺寸要求越来越严格，现有设备已经满足不了市场产品的切割要求，而且切割速度过慢，只有切割笔或切割刀一个方位进行切割，另外，齿条驱动的噪音大，同步带磨损严重，而现有另外的CO2切割机控制单元，在市场上应用最广泛的是X轴和Y轴的控制信号都是单点信号，大幅面Y轴双驱动切割机的需求量越来越大，如果还是采用单点信号会导致Y轴方向的不同步，导致最终的产品精度不达标，另外该种切割机一般都不存在Z轴方向的运动，难以满足一些特殊的材料厚度半切割的情况，导致最终的产品精度不达标。
所以，如何设计一种CO2切割机控制单元装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CO2切割机控制单元装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CO2切割机控制单元装置，包括活动支架，所述活动支架上部安装有切割调控箱，所述活动支架与所述切割调控箱之间安装有若干第一滚轮，所述活动支架与所述第一滚轮之间安装滑动抗压板，所述活动支架中部镂空部分安装第一变速皮带链，所述活动支架左右两端焊接有活动支撑杆，所述活动支撑杆内部安装有变速支撑杆，所述变速支撑杆中部安装切割板料箱，所述切割板料箱左右两端镂空部分安装压料柔性齿轮，所述切割板料箱上部安装若干第二滚轮，所述切割板料箱前后两端镂空部分分别开设有矩形板料孔，所述切割板料箱下部设置有变速箱，所述 变速箱与所述切割板料箱紧密焊接，所述变速箱内部中心部位安装可调速电动机，所述可调速电动机上部安装压料柔性齿轮变速支撑杆，所述可调速电动机中部安装第二变速皮带链。
进一步的，所述切割调控箱下部安装激光切割笔，所述切割调控箱与所述激光切割笔之间安装旋转伸缩杆。
进一步的，可调速电动机通过四个方位360度螺栓固定在变速箱上，且螺栓螺旋方向与可调速电动机的转速方向相反安装。
进一步的，所述活动支撑杆要求G200铸铁支撑，所述变速支撑杆制作时则采用塑形材料低碳钢制造。
进一步的，所述压料柔性齿轮由PE膜材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用数码电控式Z轴调整，完全自动化对焦模式的激光笔与切割材料方向进给方向完全相反的双轴驱动，在原有的Y轴单点信号基础上增加一路信号，使得双驱动每个都有一路信号，在使用的过程中避免两边信号不同步导致的产生不合格品，压料柔性齿轮使切割力均匀、平稳、快速、噪音小，极大地提高了工作效率，特别是用于切割超薄原料，通过调整激光刀上方的切割调控箱，可以切割出任意不规则异型形状，数码电控式Z轴调整还可满足不同厚度的切割的情况，甚至是一些特殊的厚度半切割也能满足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的支架部分结构示意图；
图3是本实用新型的变速箱部分结构示意图；
图中：1-活动支架；2-压料柔性齿轮；3-矩形板料孔；4-变速箱；5-切割调控箱；6-滑动抗压板；7-切割板料箱；8-第一变速皮带链；9-旋转伸缩杆；10-第一滚轮；11-活动支撑杆；12-变速支撑杆；13-激光切割笔；14-第二滚轮；15-第二变速皮带链；16-可调 速电动机；17-变速支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CO2切割机控制单元装置，包括活动支架1，所述活动支架1上部安装有切割调控箱5，所述活动支架1与所述切割调控箱5之间安装有若干第一滚轮10，方便调空箱5进行调控，所述活动支架1与所述第一滚轮10之间安装滑动抗压板6，所述活动支架1中部镂空部分安装第一变速皮带链8，所述活动支架1左右两端焊接有活动支撑杆11，所述活动支撑杆11内部安装有变速支撑杆12，所述变速支撑杆12中部安装切割板料箱7，所述切割板料箱7左右两端镂空部分安装压料柔性齿轮2，所述切割板料箱7上部安装若干第二滚轮14，所述切割板料箱7前后两端镂空部分分别开设有矩形板料孔3，进料更加方便，所述切割板料箱7下部设置有变速箱4，所述变速箱4与所述切割板料箱7紧密焊接，所述变速箱4内部中心部位安装可调速电动机16，所述可调速电动机16上部安装压料柔性齿轮变速支撑杆17，所述可调速电动机16中部安装第二变速皮带链15，带动皮带链15转动。
进一步的，所述切割调控箱5下部安装激光切割笔13，所述切割调控箱5与所述激光切割笔13之间安装旋转伸缩杆9，所述激光切割笔13要求使用数码电控式Z轴调整，完全自动化对焦模式的激光切割笔，使用更加轻松，也更加精准。
进一步的，可调速电动机16通过四个方位360度螺栓固定在变速箱4上，且螺栓螺旋方向与可调速电动机16的转速方向相反安装，不会由于可调速电动机16转动导致螺栓松动，造成安全隐患。
进一步的，所述活动支撑杆11要求采用G200铸铁支撑，所述变速支撑杆12制作时则采用塑形材料低碳钢制造，具有承受压力大，抗弯效果好的特点。
进一步的，所述压料柔性齿轮2由PE膜材料制成，具有拉伸强度大、抗撕裂强度高、良好的回缩力，预拉伸倍率达到400％。
工作原理：将板状切割材料准备好，通过矩形板料孔3将材料装进压料柔性齿轮2进而进入切割板料箱7，然后将活动支架1调整到后方起始位置，再将切割调控箱5下部安装激光切割笔13调整到对刀的位置，然后将切割调控箱5与激光切割笔13之间安装的旋转伸缩杆9旋转到最高点位置，打开切割调控箱5观察激光切割笔是否可用，以及是否可以自动调节高度，分别移动检查第一滚轮10与第二滚轮14是否可以正常移动，将滑动抗压板6的下端固定好后，观察上方是否可以滑动以及其抗压的效果是否良好，检查压料柔性齿轮2拉伸强度、抗撕裂强度、回缩力等是否良好，观看活动支撑杆11能否支撑住上部物件，观察是否出现裂痕，如果变速支撑杆12出现裂痕要立即换下，安装好第一变速皮带链8与第二变速皮带链15，安装时要求紧固安装，坚决不能出现皮带松动以及错位安装的情况，否则将对工作人员的安全构成为严重的威胁，然后调整变速箱4中各转动部位的速度，以及激光切割笔13和压料柔性齿轮2的进给速度，最后调整好可调速电动机16的转动速度，然后打开可调速电动机16后开启变速箱4的总开关，即可完成切割过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种CO2切割机控制单元装置，包括活动支架(1)，其特征在于：所述活动支架(1)上部安装有切割调控箱(5)，所述活动支架(1)与所述切割调控箱(5)之间安装有若干第一滚轮(10)，所述活动支架(1)与所述第一滚轮(10)之间安装滑动抗压板(6)，所述活动支架(1)中部镂空部分安装第一变速皮带链(8)，所述活动支架(1)左右两端焊接有活动支撑杆(11)，所述活动支撑杆(11)内部安装有变速支撑杆(12)，所述变速支撑杆(12)中部安装切割板料箱(7)，所述切割板料箱(7)左右两端镂空部分安装压料柔性齿轮(2)，所述切割板料箱(7)上部安装若干第二滚轮(14)，所述切割板料箱(7)前后两端镂空部分分别开设有矩形板料孔(3)，所述切割板料箱(7)下部设置有变速箱(4)，所述变速箱(4)与所述切割板料箱(7)紧密焊接，所述变速箱(4)内部中心部位安装可调速电动机(16)，所述可调速电动机(16)上部安装压料柔性齿轮变速支撑杆(17)，所述可调速电动机(16)中部安装第二变速皮带链(15)。
2.根据权利要求1所述的一种CO2切割机控制单元装置，其特征在于：所述切割调控箱(5)下部安装激光切割笔(13)，所述切割调控箱(5)与所述激光切割笔(13)之间安装旋转伸缩杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种CO2切割机控制单元装置，其特征在于：可调速电动机(16)通过四个方位360度螺栓固定在变速箱(4)上，且螺栓螺旋方向与可调速电动机(16)的转速方向相反安装。
4.根据权利要求1所述的一种CO2切割机控制单元装置，其特征在于：所述活动支撑杆(11)要求采用G200铸铁支撑，所述变速支撑杆(12)制作时则采用塑形材料低碳钢制造。
5.根据权利要求1所述的一种CO2切割机控制单元装置，其特征在于：所述压料柔性齿轮(2)由PE膜材料制成。
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| CN107649791B (zh) * | 2017-11-16 | 2019-04-02 | 唐山市利众精密制造有限公司 | 一种可调节切割路径的数控激光切割机 |
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