CN206442841U - 油量供给调节装置及链锯润滑油自动供给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种油量供给调节装置及其在链锯润滑油自动供给系统中的应用。所述油量供给调节装置包括储油装置和输油装置，输油装置在工具机工作时将储油装置内的润滑油输送至工具机需要润滑的部位，其特点是：输油装置包括软性的输油管，并且在输油管的管路上设有能够调节输油管内润滑油流通面积的调节机构。本实用新型相当于在工具机润滑油供油链路上增设了一外置节流阀，可以有效调节润滑油的供给量，满足链锯等工具机工作时对于润滑油的实际需求；装置中另设有阻尼结构，调节到位后能够保持良好平衡，确保工作过程中输油管内流量恒定。该方案结构简明，操作方便，应用可靠，加工成本低廉，便于推广实施。

Description

油量供给调节装置及链锯润滑油自动供给系统

技术领域

本实用新型涉及一种油量供给调节装置，尤其涉及链锯润滑油自动供给系统当中用到的油量供给调节装置。

背景技术

链锯也称油锯，是以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是依靠锯链上交错设置的L形刀片的横向运动来进行剪切动作。为保证正常使用，链锯的链条与链板之间需要注入润滑油，现有技术中该润滑油的供给方式一般分为两种：

手动供给系统，即设置有手动按压机构，链锯使用前通过手动按压数次后进行工作，中途需要时工作暂停，再次按压供给润滑油，然后接着工作。如此，工作过程不连续，供油量无法有效控制；而且，如果工作期间遗忘按压供给，则链条与链板之间会处于干摩擦状态，影响到链锯的使用寿命。

自动供给系统，如图1所示，其由油壶、进油管、油泵、出油管组成一个回路系统，通过电机带动油泵运动产生压差，使润滑油从油壶流向出油口进行自动供给。此系统的出油量取决于电机的转速，转速高则出油量大，转速低则出油量小；然而，电机的特性是工作负载越大转速越低，负载小转速反而高，此时，润滑油的供给量与实际需求背道而驰。因此，需要对供油油路进行改进和控制，以适应自动供油系统在链锯工作时对于润滑油的实际需求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有链锯自动供给润滑油系统中出油量无法调节的缺陷，提供一种油量供给调节装置，以及新的链锯润滑油自动供给系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种油量供给调节装置，用于工具机的润滑油自动供给系统，所述润滑油自动供给系统包括储油装置和输油装置，输油装置在工具机工作时将储油装置内的润滑油输送至工具机需要润滑的部位，其特点是：所述输油装置包括软性的输油管，并且在输油管的管路上设有能够调 节输油管内润滑油流通面积的调节机构。

优选地，所述调节机构包括用于夹持所述输油管的U型弹性夹片，以及用于调节所述弹性夹片的两个自由端之间间隙、从而调节所述输油管内润滑油的流通面积的调节组件；更优选地，所述弹性夹片至少有一只夹臂向外设有弯曲部，所述输油管于该弯曲部被弹性夹片夹持。

进一步地，上述的油量供给调节装置，其中：所述调节组件包括旋钮和转轴，所述弹性夹片两个自由端一端设有通孔，另一端设有螺孔，所述旋钮与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过所述弹性夹片一端的通孔之后与另一端的螺孔螺纹连接；或者，所述弹性夹片一个自由端设有通孔，所述旋钮与转轴的一端螺纹连接，转轴的另一端穿过所述弹性夹片两个自由端一端的通孔之后与另一端固定连接。

更进一步地，上述的油量供给调节装置，其中：所述调节组件包括旋钮、转轴和限位件，所述弹性夹片的两个自由端均设有通孔，所述限位件上设有螺孔，所述旋钮与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过所述弹性夹片的两个自由端的通孔之后与所述限位件螺纹连接；或者，所述弹性夹片的两个自由端均设有通孔，所述旋钮与转轴的一端螺纹连接，转轴的另一端穿过所述弹性夹片的两个自由端的通孔之后与所述限位件固定连接。

优选地，上述技术方案当中，所述旋钮设置于工具机的手柄壳部位；并且，所述旋钮的端面上设有沿旋转方向分布的多个凹槽，所述手柄壳内部设有与所述凹槽相匹配的顶珠机构，所述顶珠机构与凹槽共同构成阻尼结构。更优选地，所述顶珠机构包括弹簧和弹珠。

此外，本实用新型提供的油量供给调节装置当中，调节组件的另外一种具体实施该案是：所述调节组件包括一滑动连接于工具机的手柄壳上的推钮，所述弹性夹片的一个自由端固定于手柄壳内，另一个自由端与所述推钮活动连接。

进一步地，上述的油量供给调节装置，其中：所述推钮具有下延部，该下延部设有卡槽，所述弹性夹片与推钮活动连接的自由端卡接于所述卡槽内；并 且，所述推钮的下延部设有沿滑动方向排布的多个凹型槽，所述手柄壳内设有与所述凹型槽相匹配的顶珠机构，所述顶珠机构与凹型槽形成阻尼结构。优选地，所述顶珠机构包括弹簧和弹珠。

本实用新型的另外一个技术解决方案是：一种链锯润滑油自动供给系统，包括油壶、油泵、进油管和出油管，所述油泵与链锯的电机相联动，使用链锯时，电机带动油泵运动产生压差，油壶内的润滑油经进油管输入给油泵，再经出油管输出，实现对链锯的链条与链板之间的自动供油，其特点是：所述进油管为弹性软管，并且，在进油管的管路上设有能够调节进油管内润滑油流通面积的调节机构。

优选地，上述的链锯润滑油自动供给系统，其中：所述调节机构包括用于夹持所述进油管的U型弹性夹片，以及用于调节所述弹性夹片两自由端之间间隙、从而调节进油管内润滑油的流通面积的调节组件；并且，所述调节组件可以采用前述油量供给调节装置技术方案当中所揭示的任一具体方案。

从以上技术解决方案可以看出，本实用新型具有诸多突出的实质性技术特点，实施本实用新型技术方案之后，其显著的技术进步主要体现在：

(1)本实用新型相当于在供油链路上增设了一外置节流阀，可以有效调节润滑油的供给量，满足工具机工作时对于润滑油的实际需求；

(2)本实用新型提供了旋钮和推钮两种具体的调节方式，旋钮或推钮均设置在工具机的手柄部位，便于调节操作；

(3)调节机构还设有阻尼结构，旋钮或推钮调节到位后若无较大外力作用可以保持良好平衡，确保工具机工作过程中进油管内流量恒定；

(4)本实用新型提供的技术方案，结构简明，应用可靠，加工成本低廉，便于推广实施。

附图说明

图1是现有技术中链锯的自动供给润滑油系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中调节组件设置于手柄壳内的结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是本实用新型实施例二中调节机构设置于手柄壳内的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1-油壶；2-油泵；3-电机；4-进油管；5-出油管；6-弹性夹片；7-自由端；8-间隙；9-调节组件；10-旋钮；11-限位件；12-转轴；13-手柄壳；14-凹槽；15-顶珠机构；16-弹簧；17-弹珠；18-推钮；19-下延部；20-卡槽；21-凹型槽。

具体实施方式

本实用新型提出一种油量供给调节装置，用于工具机的润滑油自动供给系统。一般地，工具机的润滑油自动供给系统包括储油装置和输油装置，输油装置在工具机工作时将储油装置内的润滑油输送至工具机需要润滑的部位。

根据本实用新型技术方案，输油装置包括软性的输油管，油量供给调节装置的主体是对输油管内润滑油的流通面积进行调节的调节机构；具体地，所述调节机构包括用于夹持输油管的U型弹性夹片，以及用于调节弹性夹片两个自由端的间隙从而调节输油管内润滑油的流通面积的调节组件。优选地，调节组件的操作部件可设置于工具机的手柄壳部位、并穿过手柄壳而部分外露，以便于使用时操作调节。

以链锯为例，如图2所示，链锯的润滑油自动供给系统包括：油壶1、油泵2、进油管4和出油管5，油泵2与链锯的电机3相联动，使用链锯时，电机3带动油泵2运动产生压差，油壶1内的润滑油经进油管4输入给油泵2，再经出油管5输出，实现对链锯的链条与链板之间的自动供油。为达到对供油量调节之目的，进油管4采用弹性软管，并且，进油管4的管路上设有调节机构。所述调节机构包括：用于夹持进油管4的U型弹性夹片6，以及用于调节弹性夹片6的两个自由端7的间隙8、从而调节进油管4内润滑油的流通面积的调节组件9。如此，进油管4受夹持后会产生弹性形变，调节组件9通过对弹性夹片6的两个自由端7的间隙8的调节，实现对进油管4的夹紧或松脱， 使进油管4的形变大小得到控制，进而调节进油管4的有效横截面积，实现对润滑油出油量的有效控制。

具体地，调节组件9的调节方式主要有两种：一种是采用旋钮进行旋转调节，另外一种是采用推钮进行滑动调节；旋钮或推钮均可设置于链锯等工具机的手柄壳部位。采用推钮时，可将推钮滑动连接于工具机的手柄壳，然后将U型弹性夹片6的一个自由端7固定于手柄壳内部，另一个自由端7与推钮活动连接，从而进行调节。采用旋钮时，设置方式有多种，比如：

(1)调节组件9包括旋钮和转轴，弹性夹片6的两个自由端的一端设有通孔，另一端设有螺孔，旋钮与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过弹性夹片6一端的通孔之后与另一端的螺孔螺纹连接；

(2)调节组件9包括旋钮和转轴，弹性夹片6的一个自由端设有通孔，旋钮与转轴的一端螺纹连接，转轴的另一端穿过弹性夹片6一个自由端的通孔之后与另一端固定连接。固定连接的方式有卡接、焊接、铆接等多种，可根据具体应用酌情选择；

(3)调节组件9包括旋钮、转轴和限位件，弹性夹片6的两个自由端均设有通孔，限位件上设有螺孔，旋钮与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过弹性夹片6的两个自由端的通孔之后与限位件螺纹连接。所述限位件与弹性夹片6的一个夹臂接触，调节过程中，限位件与该夹臂之间不产生位移；

(4)调节组件9包括旋钮、转轴和限位件，弹性夹片6的两个自由端均设有通孔，旋钮与转轴的一端螺纹连接，转轴的另一端穿过弹性夹片6两个自由端的两个通孔之后，与限位件固定连接。与前面类似，固定连接的方式有卡接、焊接、铆接等多种，可根据具体应用酌情选择；并且，限位件与弹性夹片6的一个夹臂接触，调节过程中，限位件与该夹臂之间不产生位移。

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

如图2～图5所示，链锯等工具机的润滑油自动供给系统的进油管4为弹 性软管，U型弹性夹片6夹持在进油管4上面，调节组件9包括：旋钮10、转轴12和限位件11。弹性夹片6的两个自由端7上均设有通孔，限位件11上设有螺孔，旋钮10与转轴12的一端固定连接，转轴12的另一端穿过弹性夹片6的两个自由端7上面的两个通孔之后，与限位件11上面的螺孔螺纹连接。在弹力的作用下，限位件11与弹性夹片6的一个夹臂始终接触；当旋转旋钮10时，在转轴12的驱动下，限位件11与所接触的夹臂一起朝向旋钮10或背向旋钮10进行位移。由此，通过对旋钮10的旋转操作，即可对弹性夹片6的两个自由端7的间隙8进行调节，从而改变进油管4被夹持部位的横截面积，对出油量实现有效控制。

优选地，如图4所示，调节组件9可设置在与工具机的手柄壳13相对应的位置，并且，旋钮10穿过手柄壳13而部分外露，以便于调节操作。此外，还可以设置阻尼结构，如图5所示，旋钮10在背离限位件11的端面上设有周向均匀分布的多个凹槽14，手柄壳13内设有与凹槽14相匹配的顶珠机构15，顶珠机构15包括弹簧16和弹珠17，弹簧16给予弹珠17一个朝向旋钮10的力，使弹珠17嵌入某一个凹槽14当中形成阻尼，避免旋钮10的非正常转动而导致出油量的变化。手动旋转旋钮10时，弹珠17会脱离当前凹槽进入下一个凹槽；调整结束，弹珠17再次嵌入某一个凹槽当中，若无较大外力作用，旋钮10的位置被固定，确保工具机工作过程中进油管4内流量恒定。

实施例2

如图6和图7所示，调节组件9包括一滑动连接于手柄壳13上的推钮18，弹性夹片6的一个自由端固定于手柄壳13内部，另一个自由端与推钮18活动连接。推钮18在手柄壳13上面进行滑动位移，位移过程中，弹性夹片6的两个自由端7之间的间隙8产生变化，从而改变进油管4被夹持部位的横截面积，实现对出油量的控制和调节。

更细化地，如图7所示，推钮18具有下延部19，并且，下延部19设有卡槽20，弹性夹片6的一个自由端固定于手柄壳13内部，另一个自由端卡接在卡槽20内。由此，随着推钮18的滑移，卡接的自由端会在卡槽20内滑移， 弹性夹片6的两个夹臂之间将会受到压迫或放松，从而达到本实用新型调节润滑油供给量之目的。

与实施例1类似，调节组件9也可以设置阻尼结构，即：推钮18的下延部19设有沿推钮滑动方向排布的多个凹型槽21，手柄壳13内设有与凹型槽21相匹配的弹性顶珠机构15，弹性顶珠机构15与推钮18的凹型槽21形成阻尼结构。优选地，弹性顶珠机构15包括弹簧16和弹珠17，弹簧16给予弹珠17一个朝向下延部的力，使弹珠17嵌入一个凹型槽21中形成阻尼，避免推钮18因非正常滑动而导致出油量的变化。当需要调节出油量时，推动推钮18滑动，弹珠17脱离当前凹型槽进入下一凹型槽，直至调整结束，弹珠17嵌入某一个凹型槽21后停止。如此，在推钮18的行程范围内，均可实现有效阻尼。

以上通过“旋钮”和“推钮”的两种具体实施方式对本实用新型技术方案进行了详细说明。两个实施例当中，还可以在弹性夹片6的至少一只夹臂上面向外设置弯曲部，使得进油管4于该弯曲部被弹性夹片6所夹持。这样设置能够可以很好地夹持进油管4，增加弹性夹片6与进油管4的接触面积，从而更好地调节和控制进油管4的有效流通面积。

通过以上描述可以发现，本实用新型相当于在供油链路上增设了一外置节流阀，可以有效调节润滑油的供给量，满足工具机工作时对于润滑油的实际需求。本实用新型提供了旋钮和推钮两种具体的调节方式，旋钮或推钮均设置在工具机的手柄部位，便于调节操作；调节机构还设有阻尼结构，旋钮或推钮调节到位后若无较大外力作用可以保持良好平衡，确保工具机工作过程中进油管内流量恒定。本实用新型提供的技术方案，结构简明，应用可靠，加工成本低廉，便于推广实施。

当然，本实用新型的具体实施方式并不受以上描述所限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质，在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护范围的之内。

Claims (16)

1.一种油量供给调节装置，用于工具机的润滑油自动供给系统，所述润滑油自动供给系统包括储油装置和输油装置，输油装置在工具机工作时将储油装置内的润滑油输送至工具机需要润滑的部位，其特征在于：所述输油装置包括软性的输油管，并且在输油管的管路上设有能够调节输油管内润滑油流通面积的调节机构。

2.根据权利要求1所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述调节机构包括用于夹持所述输油管的U型弹性夹片（6），以及用于调节所述弹性夹片（6）的两个自由端（7）之间间隙（8）从而调节所述输油管内润滑油的流通面积的调节组件（9）。

3.根据权利要求2所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括旋钮（10）和转轴（12），所述弹性夹片（6）两个自由端（7）中一端设有通孔，另一端设有螺孔，所述旋钮（10）与转轴（12）的一端固定连接，转轴（12）的另一端穿过所述弹性夹片（6）一端的通孔之后与另一端的螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括旋钮（10）和转轴（12），所述弹性夹片（6）一个自由端（7）设有通孔，所述旋钮（10）与转轴（12）的一端螺纹连接，转轴（12）的另一端穿过所述弹性夹片（6）两个自由端（7）中一端的通孔之后与另一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括旋钮（10）、转轴（12）和限位件（11），所述弹性夹片（6）的两个自由端（7）均设有通孔，所述限位件（11）上设有螺孔，所述旋钮（10）与转轴（12）的一端固定连接，转轴（12）的另一端穿过所述弹性夹片（6）的两个自由端（7）的通孔之后与所述限位件（11）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括旋钮（10）、转轴（12）和限位件（11），所述弹性夹片（6）的两个自由端（7）均设有通孔，所述旋钮（10）与转轴（12）的一端螺纹连接，转轴（12）的另一端穿过所述弹性夹片（6）的两个自由端（7）的通孔之后与所述限位件（11）固定连接。

7.根据权利要求3～6任意一项所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述旋钮（10）设置于工具机的手柄壳（13）处。

8.根据权利要求7所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述旋钮（10）的端面上设有沿旋转方向分布的多个凹槽（14），所述手柄壳（13）内部设有与所述凹槽（14）相匹配的顶珠机构（15），所述顶珠机构（15）与凹槽（14）共同构成阻尼结构。

9.根据权利要求8所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述顶珠机构（15）包括弹簧（16）和弹珠（17）。

10.根据权利要求2所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括一滑动连接于工具机的手柄壳（13）上的推钮（18），所述弹性夹片（6）的一自由端（7）固定于手柄壳（13）内，另一自由端（7）与所述推钮（18）活动连接。

11.根据权利要求10所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述推钮（18）具有下延部（19），该下延部（19）设有卡槽（20），所述弹性夹片（6）与推钮（18）活动连接的自由端（7）卡接于所述卡槽（20）内。

12.根据权利要求11所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述推钮（18）的下延部（19）设有沿滑动方向排布的多个凹型槽（21），所述手柄壳（13）内设有与所述凹型槽（21）相匹配的顶珠机构（15），所述顶珠机构（15）与凹型槽（21）形成阻尼结构。

13.根据权利要求12所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述顶珠机构（15）包括弹簧（16）和弹珠（17）。

14.根据权利要求2所述的油量供给调节装置，其特征在于：所述弹性夹片（6）至少有一只夹臂向外设有弯曲部，所述输油管于该弯曲部被弹性夹片（6）夹持。

15.链锯润滑油自动供给系统，包括油壶（1）、油泵（2）、进油管（4）和出油管（5），所述油泵（2）与链锯的电机（3）相联动，使用链锯时，电机（3）带动油泵（2）运动产生压差，油壶（1）内的润滑油经进油管（4）输入给油泵（2），再经出油管（5）输出，实现对链锯的链条与链板之间的自动供油，其特征在于：所述进油管（4）为弹性软管，并且，在进油管（4）的管路上设有能够调节进油管（4）内润滑油流通面积的调节机构。

16.根据权利要求15所述的链锯润滑油自动供给系统，其特征在于：所述调节机构包括用于夹持所述进油管（4）的U型弹性夹片（6），以及用于调节所述弹性夹片（6）两自由端（7）之间间隙（8）从而调节进油管（4）内润滑油的流通面积的调节组件（9）。