CN206442096U - 一种工业电缆绕设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业电缆绕设装置，包括底座和电缆限位器，所述底座的上方设置有升降液压杆，所述升降液压杆的上方设置有从动轴支架，所述从动轴支架的一侧设置有控制箱，且从动轴支架的另一侧设置有从动轴，所述从动轴的内部设置有红外传感器，且从动轴的一侧设置有绕线盘，所述绕线盘的一侧设置有主动转轴。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了刀具，解决了不能对电缆剪切的问题，绕设完成以后，可以对电缆进行剪切，全设备化，不需手动，使用方便，设置了红外传感器和控制箱，解决了不能自动的将绕线盘卡入转轴内，不能自动进行绕线，智能化程度不高，使用不方便的问题，可以智能绕设电缆，使用方便。

Description

一种工业电缆绕设装置

技术领域

本实用新型属于电缆绕设装置技术领域，具体涉及一种工业电缆绕设装置。

背景技术

电缆绕设装置是一种将电缆绕在特定工件上的设备，使用方便简单。

但是目前市场上的电缆绕设装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置刀具，不能对电缆剪切，没有设置红外传感器和控制箱，不能自动的将绕线盘卡入转轴内，不能自动进行绕线，智能化程度不高，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业电缆绕设装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置刀具，不能对电缆剪切，没有设置红外传感器和控制箱，不能自动的将绕线盘卡入转轴内，不能自动进行绕线，智能化程度不高，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业电缆绕设装置，包括底座和电缆限位器，所述底座的上方设置有升降液压杆，所述升降液压杆的上方设置有从动轴支架，所述从动轴支架的一侧设置有控制箱，且从动轴支架的另一侧设置有从动轴，所述从动轴的内部设置有红外传感器，且从动轴的一侧设置有绕线盘，所述绕线盘的一侧设置有主动转轴，所述主动转轴的内部设置有红外接收器，且主动转轴的一侧设置有支架，所述支架的内部设置有齿轮箱，且支架的一侧设置有转轴电机，所述转轴电机的下方设置有电机，所述电机的一侧设置有减速箱，所述电缆限位器安装在底座的上方靠近绕线盘的一侧位置处，且电缆限位器的内部设置有导轨槽，所述导轨槽的内部设置有刀具，所述刀具的下方设置有液压杆，所述电缆限位器的前表面上设置有电缆孔，且电缆限位器的底部设置有导轨，所述转轴电机、电机、液压杆、升降液压杆、红外传感器均和红外接收器与控制箱电性连接。

优选的，所述升降液压杆共设置有两个，且两个升降液压杆分别安装在从动轴支架的下方和支架的下方。

优选的，所述支架与底座通过导轨连接。

优选的，所述电缆限位器与导轨为一体式结构。

优选的，所述转轴电机与主动转轴通过齿轮箱传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了刀具，解决了不能对电缆剪切的问题，绕设完成以后，可以对电缆进行剪切，全设备化，不需手动，使用方便，设置了红外传感器和控制箱，解决了不能自动的将绕线盘卡入转轴内，不能自动进行绕线，智能化程度不高，使用不方便的问题，可以智能绕设电缆，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-转轴电机、2-支架、3-减速箱、4-电机、5-主动转轴、6-绕线盘、7-液压杆、8-电缆孔、9-底座、10-升降液压杆、11-控制箱、12-从动轴支架、13-从动轴、14-红外传感器、15-电缆限位器、16-刀具、17-齿轮箱、18-导轨槽、19-导轨、20-红外接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业电缆绕设装置，包括底座9和电缆限位器15，底座9的上方设置有升降液压杆10，升降液压杆10的上方设置有从动轴支架12，从动轴支架12的一侧设置有控制箱11，且从动轴支架12的另一侧设置有从动轴13，从动轴13的内部设置有红外传感器14，且从动轴13的一侧设置有绕线盘6，绕线盘6的一侧设置有主动转轴5，所述主动转轴5的内部设置有红外接收器20，且主动转轴5的一侧设置有支架2，支架2的内部设置有齿轮箱17，且支架2的一侧设置有转轴电机1，转轴电机1的下方设置有电机4，电机4的一侧设置有减速箱3，电缆限位器15安装在底座9的上方靠近绕线盘6的一侧位置处，且电缆限位器15的内部设置有导轨槽18，导轨槽18的内部设置有刀具16，刀具16的下方设置有液压杆7，电缆限位器15的前表面上设置有电缆孔8，且电缆限位器15的底部设置有导轨19，转轴电机1、电机4、液压杆7、升降液压杆10、红外传感器14均和红外接收器20控制箱11电性连接。

为了能够升降不同的设备，本实施例中，优选的，升降液压杆10共设置有两个，且两个升降液压杆10分别安装在从动轴支架12的下方和支架2的下方。

为了能够使支架2移动，本实施例中，优选的，支架2与底座9通过导轨19连接。

为了生产使用方便，本实施例中，优选的，电缆限位器15与导轨19为一体式结构。

为了能够带动主动转轴5转动且减速，本实施例中，优选的，转轴电机1与主动转轴5通过齿轮箱17传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将绕线盘6滚上底座9上，绕线盘6上的孔对准，红外传感器14发射的红外线穿过孔，且接收到检测对准以后，通过控制箱11控制电机4转动，电机4转动将主动转轴5卡入绕线盘6中，两个升降液压杆10同时升高，将绕线盘6脱离地面，电缆限位器15上的电机4转动，带动其到达设置位置，将电缆穿过电缆孔8，将电缆一头固定在绕线盘6上，转轴电机1带动绕线盘6转动，开始绕设，完成后，液压杆7将刀具16降下，对电缆进行剪切，使用方便简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业电缆绕设装置，包括底座（9）和电缆限位器（15），其特征在于：所述底座（9）的上方设置有升降液压杆（10），所述升降液压杆（10）的上方设置有从动轴支架（12），所述从动轴支架（12）的一侧设置有控制箱（11），且从动轴支架（12）的另一侧设置有从动轴（13），所述从动轴（13）的内部设置有红外传感器（14），且从动轴（13）的一侧设置有绕线盘（6），所述绕线盘（6）的一侧设置有主动转轴（5），所述主动转轴（5）的内部设置有红外接收器（20），且主动转轴（5）的一侧设置有支架（2），所述支架（2）的内部设置有齿轮箱（17），且支架（2）的一侧设置有转轴电机（1），所述转轴电机（1）的下方设置有电机（4），所述电机（4）的一侧设置有减速箱（3），所述电缆限位器（15）安装在底座（9）的上方靠近绕线盘（6）的一侧位置处，且电缆限位器（15）的内部设置有导轨槽（18），所述导轨槽（18）的内部设置有刀具（16），所述刀具（16）的下方设置有液压杆（7），所述电缆限位器（15）的前表面上设置有电缆孔（8），且电缆限位器（15）的底部设置有导轨（19），所述转轴电机（1）、电机（4）、液压杆（7）、升降液压杆（10）、红外传感器（14）和红外接收器（20）均与控制箱（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业电缆绕设装置，其特征在于：所述升降液压杆（10）共设置有两个，且两个升降液压杆（10）分别安装在从动轴支架（12）的下方和支架（2）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种工业电缆绕设装置，其特征在于：所述支架（2）与底座（9）通过导轨（19）连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业电缆绕设装置，其特征在于：所述电缆限位器（15）与导轨（19）为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种工业电缆绕设装置，其特征在于：所述转轴电机（1）与主动转轴（5）通过齿轮箱（17）传动连接。