CN206440067U - 化工物料干燥用流化床余热利用系统 - Google Patents
化工物料干燥用流化床余热利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206440067U CN206440067U CN201720106655.6U CN201720106655U CN206440067U CN 206440067 U CN206440067 U CN 206440067U CN 201720106655 U CN201720106655 U CN 201720106655U CN 206440067 U CN206440067 U CN 206440067U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- room
- fluidized bed
- heat
- drying room
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种化工物料干燥用流化床余热利用系统,属于过热蒸汽流化床干燥器余热回收利用装置,包括流化床干燥室,通过循环风机能将流化床干燥室内蒸汽引出,经旋风分离器分离后,所含飞尘返回流化床干燥室内继续干燥,蒸汽再通过热交换器加热成为过热蒸汽,进行循环工作,充分利用蒸汽;本实用新型流化床干燥室内多余蒸汽能够通过安全阀排出进入蒸汽溢出管,蒸汽溢出管连接换热室内的盘状换热管,换热室连通流化床干燥室的进料管,本实用新型能够利用流化床干燥室内多余蒸汽的热量对化工原料进行预加热,节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工物料干燥用流化床余热利用系统,属于过热蒸汽流化床干燥器余热回收利用装置。
背景技术
在化学工业生产时,各种化工物料(包括原料、合成产品等)在使用时,往往需要进行干燥,尤其在制药、食品等行业对化工物料的干燥是极为重要的步骤,因为这些行业对化工物料的纯度、湿度等生产质量要求较高,实际生产时一般会使用流化床干燥器进行干燥,基于上述这些化工物料干燥的高要求,化工物料干燥时一般采用过热蒸汽流化床进行干燥,该类流化床干燥器较传统热风类流化床干燥器相比具有干燥效率高、改善产品质量、环保等优点,但其缺点在于生产时蒸汽余热难以利用,造成了能量的浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种化工物料干燥用流化床余热利用系统,能够更好的利用干燥时蒸汽及其带来的余热,也能对化工物料进入干燥器前进行预热,节约能源。
本实用新型所述的化工物料干燥用流化床余热利用系统,包括流化床干燥室,流化床干燥室的进料管连接换热室,换热室内设盘状换热管,流化床干燥室顶部设蒸汽溢出管,蒸汽溢出管与盘状换热管进汽口连接,盘状换热管出汽口穿过换热室与外部出汽管道连接,外部出汽管道上设冷凝器;流化床干燥室顶部还设第一引出管,第一引出管与旋风分离器连接,旋风分离器底部通过返料器与流化床干燥室连接,旋风分离器顶部与第二引出管连接,第二引出管与循环风机进风口连接,循环风机出风口与热交换器进汽口连接,热交换器出汽口通过管道与流化床干燥室进汽口连接。
换热室上设加料口。
换热室外设保温层。
流化床干燥室排料口与物料储存罐连接。
第二引出管上设过滤网,有助于对第二引出管中所含微量粉尘吸附,防止灰尘进入换热器,过滤网设有吸附碳包。
蒸汽溢出管上设安全阀,有助于将流化床干燥室内多余蒸汽排出。
所述热交换器能够将循环风机引来的蒸汽加热至过热蒸汽,还能通过通入外部水进行加热至过热蒸汽。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果。
(1)本实用新型通过循环风机能将流化床干燥室内蒸汽引出,经旋风分离器分离后,所含飞尘返回流化床干燥室内继续干燥,蒸汽再通过热交换器加热成为过热蒸汽,进行循环工作,充分利用蒸汽。
(2)本实用新型流化床干燥室内多余蒸汽能够通过安全阀排出进入蒸汽溢出管,蒸汽溢出管连接换热室内的盘状换热管,换热室连通流化床干燥室的进料管,本实用新型能够利用流化床干燥室内多余蒸汽的热量对化工原料进行预加热,节约能源。
附图说明
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中:1、流化床干燥室2、进料管3、冷凝器4、盘状换热管5、换热室6、加料口7、蒸汽溢出管8、安全阀9、第一引出管10、旋风分离器11、第二引出管12、过滤网13、返料器14、物料储存罐15、循环风机16、热交换器。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型所述的化工物料干燥用流化床余热利用系统,包括流化床干燥室1,流化床干燥室1的进料管2连接换热室5,换热室5内设盘状换热管4,流化床干燥室1顶部设蒸汽溢出管7,蒸汽溢出管7与盘状换热管4进汽口连接,盘状换热管4出汽口穿过换热室5与外部出汽管道连接,外部出汽管道上设冷凝器3;流化床干燥室1顶部还设第一引出管9,第一引出管9与旋风分离器10连接,旋风分离器10底部通过返料器13与流化床干燥室1连接,旋风分离器10顶部与第二引出管11连接,第二引出管11与循环风机15进风口连接,循环风机15出风口与热交换器16进汽口连接,热交换器16出汽口通过管道与流化床干燥室1进汽口连接。
换热室5上设加料口6。
换热室5外设保温层。
流化床干燥室1排料口与物料储存罐14连接。
第二引出管11上设过滤网12。
蒸汽溢出管7上设安全阀8。
Claims (6)
1.一种化工物料干燥用流化床余热利用系统,包括流化床干燥室(1),其特征在于:流化床干燥室(1)的进料管(2)连接换热室(5),换热室(5)内设盘状换热管(4),流化床干燥室(1)顶部设蒸汽溢出管(7),蒸汽溢出管(7)与盘状换热管(4)进汽口连接,盘状换热管(4)出汽口穿过换热室(5)与外部出汽管道连接,外部出汽管道上设冷凝器(3);流化床干燥室(1)顶部还设第一引出管(9),第一引出管(9)与旋风分离器(10)连接,旋风分离器(10)底部通过返料器(13)与流化床干燥室(1)连接,旋风分离器(10)顶部与第二引出管(11)连接,第二引出管(11)与循环风机(15)进风口连接,循环风机(15)出风口与热交换器(16)进汽口连接,热交换器(16)出汽口通过管道与流化床干燥室(1)进汽口连接。
2.根据权利要求1所述的化工物料干燥用流化床余热利用系统,其特征在于:换热室(5)上设加料口(6)。
3.根据权利要求1或2所述的化工物料干燥用流化床余热利用系统,其特征在于:换热室(5)外设保温层。
4.根据权利要求1所述的化工物料干燥用流化床余热利用系统,其特征在于:流化床干燥室(1)排料口与物料储存罐(14)连接。
5.根据权利要求1所述的化工物料干燥用流化床余热利用系统,其特征在于:第二引出管(11)上设过滤网(12)。
6.根据权利要求1所述的化工物料干燥用流化床余热利用系统,其特征在于:蒸汽溢出管(7)上设安全阀(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720106655.6U CN206440067U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 化工物料干燥用流化床余热利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720106655.6U CN206440067U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 化工物料干燥用流化床余热利用系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206440067U true CN206440067U (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=59634258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720106655.6U Expired - Fee Related CN206440067U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 化工物料干燥用流化床余热利用系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206440067U (zh) |
-
2017
- 2017-01-25 CN CN201720106655.6U patent/CN206440067U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104132525B (zh) | 粉体物料干燥冷却一体化设备 | |
CN107976054B (zh) | 一种1,3-环己二酮闭路循环两级干燥方法及干燥装置 | |
CN105466196B (zh) | 双效真空管束干燥系统 | |
CN104110941A (zh) | 部分尾气循环流化床干燥方法及设备 | |
CN205850536U (zh) | 一种塔式尾气处理设备 | |
CN107238256A (zh) | 一种奶粉加工用高效喷雾干燥装置 | |
CN206683316U (zh) | 高效沸腾干燥床 | |
CN205245764U (zh) | 流化床干燥器余热回收利用装置 | |
CN206352947U (zh) | 一种分体式高效热泵烘干机 | |
CN103575082B (zh) | 一种发酵饲料干燥系统 | |
CN203447786U (zh) | 一种过热蒸汽闭路循环喷雾干燥机 | |
CN102645085B (zh) | 一种聚碳酸酯连续干燥方法 | |
CN206440067U (zh) | 化工物料干燥用流化床余热利用系统 | |
CN203586725U (zh) | 一种发酵饲料烘干装置 | |
CN204301412U (zh) | 一种快速干燥流化床 | |
CN104266473A (zh) | 一种翻转式圆筒干燥机 | |
CN207922808U (zh) | 一种复合式多层螺旋振动逆流干燥机 | |
CN107655311B (zh) | 氯化聚乙烯的干燥装置及方法 | |
CN202675817U (zh) | 一种气流干燥器 | |
CN201688655U (zh) | 闭路循环沸腾干燥机 | |
CN201688661U (zh) | 节能型多级流态化连续干燥机 | |
CN105222528B (zh) | 一种流化床煤干燥与水回收方法 | |
CN203940691U (zh) | 部分尾气循环流化床干燥设备 | |
CN207822991U (zh) | 一种连续流化床设备 | |
CN102853644A (zh) | 尾气循环气流干燥机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170825 Termination date: 20190125 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |