CN206439859U - 一种自动点火烧柴灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧柴灶技术领域，特别是涉及一种可自动点火的烧柴灶，包括点火系统和烧柴灶本体，通过将油料直接喷到柴禾上再通过点火头对油料点火从而引燃柴禾，通过二者的结合可以实现烧柴灶自动点火，智能供风控风，使点火更加容易确保烧柴灶对物料的燃烧更加充分，提高燃烧灶对物料的利用效率。

Description

一种自动点火烧柴灶

技术领域

本实用新型涉及烧柴灶技术领域，特别是涉及一种自动点火烧柴灶。

背景技术

目前我国农村或山区的家庭炊用依然釆用体积庞大的土砖结构的台灶，这类烧柴灶点火困难，时间长、污染大，在燃烧时炉内空气量不足，火焰存在着大量的末完全燃烧的气化物和炭烟等成份，得不到充分燃烧，造成床层内的气化产物和大量的挥发物质得不到充分燃烧，而变成黑色的浓烟排入大气。这类烧柴灶的炉内火焰存在着大量的末完全燃烧的气化物和炭烟等成份，得不到充分燃烧，而损失在大气中。每次投料，初期空气量不足，造成床层内的气化产物和大量的挥发物质得不到充分燃烧，而变成黑色的浓烟排入大气，后期的空气量过剩，使得烟气带走的能量损失增多。此外，还带来了炉内的火力不均，燃烧温度周期性变化。燃烧效率仅为在15-20％左右，浪费能源而又污染环境，给人民身心健康造成严重损害，传统炊用灶具的燃烧方式已成为我国三大空气污染源之一。

传统的烧柴灶在生火方面非常困难，通常要先找好易燃的柴火，再去生火，并且在此过程中需要打开炉门去点火，从而引起屋内跑入大量烟尘，给人们生活带来了很大不便，特别是在下雨天生火甚至都成难题。另外现有技术中的炉子直接通过烟囱将烟雾排向大气之中，这种炉子在人群稠密的地区非常不适用，因此需要一种污染小适于人口密集地应用的烧柴炉。

实用新型内容

本实用新型涉及烧柴灶技术领域，提供了一种自动点火的烧柴灶，解决了现有技术中烧柴灶点火困难的技术问题；本实用新型进一步解决的技术问题是节约能源，使燃料燃烧更加充分，对环境污染小。

本实用新型涉及的自动点火烧柴灶包括点火系统和烧柴灶本体，二者结合完成烧柴灶的自动点火，所述点火系统包括微型控制器、储油罐、油泵、温度传感器、喷油嘴、点火头、点火开关，微型控制器与油泵、点火开关、点火头、温度传感器连接；储油罐通过油泵与喷油嘴连接；当使用烧柴灶时，先将柴禾放入炉腔内，关闭灶门，然后打开点火开关，点火开关通过微型控制器，控制喷油嘴，进行喷油，直接将储油罐中的油通过油泵再经喷油嘴喷到柴禾上，然后再通过微型控制器控制点火头进行点火，通过点燃喷洒在柴禾上的油从而引燃柴禾，待柴禾引燃后，温度传感器会采集炉腔内的温度传达给微型控制器，微型控制器接收到信息后会根据提前设置好的数据信息做出处理，通过温度的变化，从而给风机发送指令，风机会根据指令，输送匹配的风量，从而实现自动给风。所述烧柴灶本体包括两级供风系统，烧柴灶本体的两级供风系统包括风机、第一供风系统和第二供风系统，两个供风系统通过空心的内胆联通，并且在炉篱下方形成环形排布的一级供风系统，及位于拦火圈下方向炉内突出的二级供风口。风机将风送入空心的内胆，从而一部分风通过一级供风系统，即炉篱下方环形排布的并且以炉篱中心为风喷射中心的一级供风出口，即风的喷射反向是向炉篱中心的，其喷射口都是向炉篱中心倾斜的，其喷出口气后，空气沿喷射方向喷出最终再炉篱中心汇集，确保风机送达的风在一级供风出口，喷出后汇集与炉篱中心，从而实现炉篱下方良好的供风，剩余部分风通过位于封火圈下方并向炉内突出的二级供风出口喷出，实现炉子的二次供风，从而确保燃烧更加充分。

烧柴灶本体的进柴通道底面优选的形成外高内低的斜坡，从而可以使柴禾更加容易的进入炉内。

在烧柴灶内胆上边缘位置优选的设置有拦火圈，拦火圈的设置可以使炉子中火焰在炉内形成循环，从而保温效果更好。

所述拦火圈优选的向下弯曲形成圆弧状，火焰循环更加通畅。

所述烧柴灶本体的烟囱优选的向下弯曲，占地小并且有利于在人口稠密处使用。

所述烟囱的出烟口设置有除烟部件，可以很好的除去污染物，减少烟雾排放量。

所述除烟部件为活性炭。

本实用新型的有益效果是通过自动点火系统及自动供风系统的设计，使普通然柴灶生活更加容易，并且燃烧更加充分，对环境污染更小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需实用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型自动点火烧柴灶的结构示意图：1-风机 2-出灰口 3-隔热层 4-一级供风出口 5-炉篱 6-进柴通道 7-灶门 8-喷油嘴 9-二级供风出口 10-拦火圈 11-点火开关 12-储油罐 13-微型控制器 14-油泵 15-温度传感器 16-除烟部件 17-烟囱 18-点火头 19-隔热层 20-内胆

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例1本实用新型的技术方案是包括点火系统和烧柴灶本体，二者结合完成烧柴灶的自动点火，所述点火系统包括微型控制器13、储油罐12、油泵14、温度传感器15、喷油嘴8、点火头18、点火开关11，微型控制器13与点火开关11、点火头18、温度传感器15连接；储油罐12通过油泵14与喷油嘴8连接；隔热层19用于隔热，从而有效保护隔热层外部设计的点火系统及通风系统。当使用烧柴灶时，先将柴禾放入炉腔内，关闭灶门7，然后打开点火开关11，点火开关11通过微型控制器13，控制喷油嘴8，进行喷油，直接将储油罐中的油通过油泵14再经喷油嘴8喷到柴禾上，然后再通过微型控制器13控制点火头18进行点火，通过点燃喷洒在柴禾上的油从而引燃柴禾，待柴禾引燃后，温度传感器15会采集炉腔内的温度传达给微型控制器13，微型控制器13接收到信息后会根据提前设置好的数据信息作出处理，通过温度的变化，从而给风机1发送指令，风机1会根据指令，输送匹配的风量，从而实现自动给风。所述烧柴灶本体包括两级供风系统，风机1将风送入空心的内胆20，从而一部分风通过内胆进入一级供风系统，即炉篱下方环形排布的并且与内胆20相通的一级供风系统；并且一级供风系统以炉篱5中心为风喷射的中心，最后风由一级供风出口4喷出后，汇集于炉篱5的中心，从而实现从炉篱5下方对灶炉实现良好的供风，剩余部分风通过位于拦火圈下方并向炉内突出的二级供风出口9喷出，实现炉子的二次供风，从而确保燃烧更加充分。本申请中的烧柴灶提供了一种可以实现自动在柴禾上喷油并点燃柴禾的烧柴灶，从而能使烧柴灶的点火更加容易，进一步的该烧柴灶还提供了自动供风系统，两级供风系统的设置能够使烧柴灶供风更加智能自动化，使燃料分级分段燃烧使燃烧更加充分，效率更高。

实施例2本申请中的烧柴灶利用不锈钢打造外壳，并且在外壳下部安装万向轮，不仅外型美观而且实现移动方便，烧柴灶的一级及二级通风管道的空心结构构成了炉腔的内胆，从而在空气进入空心通道后还可对空气进行提前预热，从而有助于柴禾燃烧，烧柴灶本体的进柴通道底面优选的形成外高内低的斜坡，从而可以使柴禾更加容易的进入炉内。另外还可以匹配一个与烧柴灶炉门大小相匹配，比炉门略小送柴杆，其前端为平板状金属构成，后部由空心金属杆构成，实现柴禾的填入更加方便。

实施例3本实用新型的技术方案是包括点火系统和烧柴灶本体，二者结合完成烧柴灶的自动点火、智能控风。所述点火系统包括微型控制器13、储油罐12、油泵14、温度传感器15、喷油嘴8、点火头18、点火开关11，微型控制器13与油泵14、点火头18、点火开关11、温度传感器15连接；储油罐12通过油泵14与喷油嘴8连接；隔热层19用于隔热，从而有效保护隔热层19外部设计的点火系统及通风系统。在烧柴灶炉腔上边缘位置优选的设置有拦火圈10，拦火圈的设置可以使炉子中火焰在炉内形成循环，从而保温效果更好，在柴禾燃烧后火焰及热量会上升，从而拦火圈10的设计可以使火焰温度上升后再向下循环，从而使热量利用率更高。当使用烧柴灶时，先将柴禾放入炉腔内，关闭灶门7，然后打开点火开关11，点火开关11连接微型控制器13，微型控制器13控制油泵14，油泵14将储油罐12内的油料抽出，在通过喷油嘴8，直接将油料喷到柴禾上，然后再通过微型控制器13控制油泵14及喷油嘴8关闭，再控制点火头18进行点火，通过点燃喷洒在柴禾上的油料从而引燃柴禾，待柴禾引燃后，微型控制器会控制点火头18停止点火，接着温度传感器15会采集炉腔内的温度传达给微型控制器13，微型控制器13接收到信息后会根据提前设置好的数据信息作出处理，通过温度的变化，从而给风机1发送指令，风机1会根据指令，输送匹配的风量，从而实现自动给风。所述烧柴灶本体包括两级供风系统，风机1将风送入内胆20，从而一部分风通过内胆20到达一级供风系统，即炉篱下方环形排布的并且以炉篱5中心为风喷射中心的一级供风系统，再由一级供风出口4喷出，喷出后汇集于炉篱5的中心，从而实现从炉篱5下方对灶炉实现良好的供风，剩余部分风通过位于拦火圈下方并向炉内突出的二级供风出口9喷出，实现炉子的二次供风，从而确保燃烧更加充分。本申请中的烧柴灶提供了一种可以实现自动在柴禾上喷油然后点燃的烧柴灶，从而能使烧柴灶的点火更加容易，并且整个点火过程在炉门封闭之后，可以有效防止烟雾在点火过程中进入室内。进一步的该烧柴灶还提供了自动供风且拥有两级供风系统能够使烧柴灶供风更加智能自动化，使燃料分级分段燃烧使燃烧更加充分，效率更高。拦火圈的设计可以促进炉内火焰及热量的循环，保证热量利用率有效提高。

实施例4为了使拦火圈的使用效果更佳明显，本申请中所使用的述拦火圈10优选的设计为向下弯曲形成圆弧状，可以使火焰循环更加通畅。拦火圈上边沿与锅接触的位置利用水泥或泥巴设置结合层，便于锅与炉灶的结合便于密封，防止烟雾从炉内进入室内。

实施例5本实用新型的技术方案是包括点火系统和烧柴灶本体，二者结合完成烧柴灶的自动点火，所述点火系统包括微型控制器13、储油罐12、油泵14、温度传感器15、喷油嘴8、点火头18、点火开关11，微型控制器13与油泵14、点火头18、点火开关11、温度传感器15连接；储油罐12通过油泵14与喷油嘴8连接；隔热层19用于隔热，从而有效保护隔热层外部设计的点火系统及通风系统，避免点火系统及供风系统会受到炉内高温的影响。当使用烧柴灶时，先将柴禾放入炉腔内，关闭灶门7，然后打开点火开关11，点火开关11通过微型控制器13，控制喷油嘴8，进行喷油，直接将储油罐中的油通过油泵14再经喷油嘴8喷到柴禾上，然后再通过微型控制器13控制点火头18进行点火，通过点燃喷洒在柴禾上的油从而引燃柴禾，待柴禾引燃后，温度传感器15会采集炉腔内的温度传达给微型控制器13，微型控制器13接收到信息后会根据提前设置好的数据信息作出处理，通过温度的变化，从而给风机1发送供风指令，风机1会根据指令，输送匹配的风量，从而实现自动给风。所述烧柴灶本体包括两级供风系统风机1将风送入内胆20，再进入一级供风系统，最后由一级供风出口4喷出。第一供风系统在炉篱5下方成环形排布，并且风由炉篱5中心为风喷射中心的一级供风出口4喷出，确保风机1送达的风通过一级供风出口4，喷出后汇集于炉篱5的中心，从而实现从炉篱5下方对灶炉实现良好的供风，剩余部分风通过位于拦火圈下方并向炉内突出的二级供风出口9喷出，实现炉子的二次供风，从而确保燃烧更加充分。本申请中的烧柴烟囱17的设计优选的设计成向下弯曲的，这种设计可以有效节约空间，便于在人口稠密，空间不足情况下柴禾灶的使用。在的本申请中的烧柴灶提供了一种可以实现自动在柴禾上喷油然后点燃的烧柴灶，从而能使烧柴灶的点火更加容易，进一步的该烧柴灶还提供了自动供风且拥有两级供风系统能够使烧柴灶供风更加智能自动化，使燃料分级分段燃烧使燃烧更加充分，效率更高。

实施例6本实用新型的技术方案是包括点火系统和烧柴灶本体，二者结合完成烧柴灶的自动点火，所述点火系统包括微型控制器13、储油罐12、油泵14、温度传感器15、喷油嘴8、点火头18、点火开关11，微型控制器13与点火开关11、点火头18、油泵14、温度传感器15连接；储油罐12通过油泵14与喷油嘴8连接；隔热层19用于隔热，从而有效保护隔热层外部设计的点火系统及通风系统。当使用烧柴灶时，先将柴禾放入炉腔内，关闭灶门7，然后打开点火开关11，点火开关11与微型控制器13连接，微型控制器13与油泵连接，用于将油泵中的燃料抽出，在经喷油嘴8将油料喷到柴禾上，然后再通过微型控制器13控制点火头18进行点火，通过点燃喷洒在柴禾上的油从而引燃柴禾，待柴禾引燃后，微型控制器会控制点火头18停止点火，温度传感器15会采集炉腔内的温度传达给微型控制器13，微型控制器13接收到信息后会根据提前设置好的数据信息作出处理，通过温度的变化，从而给风机1发送指令，风机1会根据指令，输送匹配的风量，从而实现自动给风。所述烧柴灶本体包括两级供风系统，风机1将风送入空心的内胆20，空心的内胆20与位于炉篱5下方的一级供风系统连接，从而风由空心的内胆20进入一级供风系统，再由一级供风口4喷出；其中一级供风系统在炉篱下成环形排布，并且以炉篱5的中心为风喷射中心，确保风机1送达的风通过一级供风出口4，喷出后汇集于炉篱5的中心，从而实现从炉篱5下方对灶炉实现良好的供风，剩余部分风通过位于拦火圈下方并向炉内突出的二级供风出口9喷出，实现炉子的二次供风，从而确保燃烧更加充分。本申请中的烧柴烟囱17的设计优选的设计成向下弯曲的，这种设计可以有效节约空间，便于在人口稠密，空间不足情况下柴禾灶的使用，在烟囱17的出口位置设置有除烟部件16，可以有效的除去烧柴过程中存在的烟尘。其中除烟部件为含有活性炭的装置，如桶或箱子都可。在的本申请中的烧柴灶提供了一种可以实现自动在柴禾上喷油然后点燃的烧柴灶，从而能使烧柴灶的点火更加容易，进一步的该烧柴灶还提供了自动供风且拥有两级供风系统能够使烧柴灶供风更加智能自动化，使燃料分级分段燃烧使燃烧更加充分，效率更高。

Claims (8)

1.一种自动点火烧柴灶，包括点火系统和烧柴灶本体，其特征在于：所述点火系统包括微型控制器(13)、储油罐(12)、油泵(14)、温度传感器(15)、喷油嘴(8)、点火头(18)、点火开关(11)，微型控制器(13)与点火开关(11)、温度传感器(15)及油泵(14)连接；储油罐(12)通过油泵(14)与喷油嘴(8)连接；点火头(18)与微型控制器(13)连接；所述烧柴灶本体包括两级供风系统。

2.根据权利要求1所述的自动点火烧柴灶，其特征在于：所述两级供风系统包括位于炉篱(5)下方成环形排布并且以炉篱(5)中心为风喷射中心的一级供风系统，及位于内胆(20)中部内侧向内突出的二级供风系统。

3.根据权利要求2所述的自动点火烧柴灶，其特征在于：烧柴灶本体的进柴通道(6)底面优选的形成外高内低的斜坡型。

4.根据权利要求1所述的自动点火烧柴灶，其特征在于：在烧柴灶炉腔上边缘位置优选的设置有拦火圈(10)。

5.根据权利要求4所述的自动点火烧柴灶，其特征在于：所述拦火圈(10)优选的向下弯曲形成圆弧状。

6.根据权利要求1所述的自动点火烧柴灶，其特征在于：所述烧柴灶本体的烟囱(17)优选的向下弯曲。

7.根据权利要求6所述的自动点火烧柴灶，其特征在于：所述烟囱(17)的出烟口设置有除烟部件(16)。

8.根据权利要求7所述的自动点火烧柴灶，其特征在于：所述除烟部件(16)为活性炭。