CN206438519U - 一种钢筋笼式抗滑桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼式抗滑桩，由钢筋基架通过混凝土浇筑构成，所述钢筋基架包括与抗滑桩桩孔形状相同的钢筋笼和焊接于钢筋笼上的钢板，钢板沿抵挡滑坡体下滑的方向分布，所述钢板的其中一面为光滑面、另一面上密布有凸点，钢板的光滑面与钢筋笼焊接固连；本实用新型采用焊接于钢筋笼侧面上的整块钢板做为滑坡体下滑的受力面，通过钢筋笼中浇筑混凝土并固化成型形成该抗滑桩，通过设置整块钢板与滑坡体直接接触来防止传统抗滑桩混凝土接触面被拉应力拉裂、拉断的工程事故，同时钢板上设置凸点，有效增加桩土间的摩擦力，可降低桩土相对滑动产生的大变形，适用于各种类型的滑坡、边坡、基坑边坡的治理及防护工作。

Description

一种钢筋笼式抗滑桩

技术领域

本实用新型涉及一种抗滑桩结构，具体涉及一种钢筋笼式抗滑桩，属于土木工程技术领域。

背景技术

现有抗滑桩设计是静态的、按照整体下滑推力大小来考虑的，而滑坡推力对抗滑桩的作用却是非线性变化的，特别是沿着桩体竖向方向上，从上到下的应力分布是不均匀的，而混凝土的抗拉能力较差，随着时间推移或者外部条件改变，比如地震作用等，往往发生抗滑桩与滑体接触面上局部拉应力过大而将桩体混凝土拉裂、拉断而导致抗滑失败的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种钢板与钢筋混凝土复合的整体抗滑桩结构。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种钢筋笼式抗滑桩，由钢筋基架通过混凝土浇筑构成，所述钢筋基架包括与抗滑桩桩孔形状相同的钢筋笼和焊接于钢筋笼上的钢板，钢板沿抵挡滑坡体下滑的方向分布，所述钢板的其中一面为光滑面、另一面上密布有凸点，钢板的光滑面与钢筋笼焊接固连。

所述钢筋笼为封闭的柱状笼，钢板焊接于钢筋笼的面积最大的侧面上。

钢筋笼为开口的柱状笼，钢板焊接于钢筋笼的开口上封闭钢筋笼。

所述凸点的突出高度不相同。

所述凸点的轴线相对于滑坡体下滑方向倾斜，各凸点的倾斜方向不同。

所述钢筋笼内部设有空间交错排布的联系钢梁。

所述钢板的厚度为5mm～30mm。

所述凸点为焊接于钢板上的钢筋短节、螺钉或废弃钢锭。

所述凸点和钢板通过冲压一体成型，凸点突出于钢板的非光滑面，钢板的光滑面上与之相对的位置形成凹槽。

所述凸点采用方格网布置结构或者梅花形布置结构。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的钢筋笼式抗滑桩，基于现有抗滑桩局部拉应力过大，混凝土抗拉能力较差极易被拉裂、拉断的问题，通过选择抗拉能力卓越的整体式钢板来抵抗各种应力，在钢筋笼最大的侧面上焊接钢板，吊装钢筋笼时确保钢板侧紧贴孔壁，使之正对滑坡体下滑方向，利用一整块钢板的卓越抗拉能力抵抗滑坡体各种拉应力，钢板的其中一面上密布有凸点，凸点可以在钢板生产时通过冷轧一次冲压成型，凸点突出于钢板其中一面即外侧面，并且在钢板光滑面即内侧面上形成凹槽，凸点可有效增加桩土间的摩擦力，降低桩土相对滑动产生的大变形，凹槽可增加钢板与混凝土之间的附着力，凸点也可是焊接于钢板上的钢筋短节、螺钉或废弃钢锭，可在现场就地取材，将废弃金属直接焊接于钢板上；钢筋笼按照抗滑桩桩孔的形状而设计，钢筋笼内直接浇筑混凝土固化成型，形成该抗滑桩。

将凸点设计为相对于滑坡体下滑方向倾斜，且凸点突出高度和倾斜方向不同，滑坡体移动时凸点嵌入滑坡体中，进一步增加桩土间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢筋笼式抗滑桩采用焊接于钢筋笼侧面上的整块钢板做为抵抗滑坡体下滑的受力面，通过钢筋笼中浇筑混凝土并固化成型形成该抗滑桩。通过设置整块钢板与滑坡体直接接触来防止传统抗滑桩混凝土接触面被拉应力拉裂、拉断的工程事故，同时钢板上设置凸点，有效增加桩土间的摩擦力，可降低桩土相对滑动产生的大变形，适用于各种类型的滑坡、边坡、基坑边坡的治理及防护工作。

附图说明

图1为实施例1提供的钢筋笼式抗滑桩的结构示意图。

图2为实施例2提供的钢筋笼式抗滑桩的结构示意图。

图3为实施例2的钢板的结构示意图。

其中，1-钢筋笼，2-钢板，3-混凝土，4-凸点，5-凹槽，6-联系钢梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。

实施例1：参见图1，本实用新型提供的钢筋笼式抗滑桩，由钢筋基架通过混凝土3浇筑构成，所述钢筋基架包括与抗滑桩桩孔形状相同的钢筋笼1和焊接于钢筋笼上的钢板2，钢筋笼1为封闭的圆柱状笼，钢板2为厚度5mm～30mm的半圆弧形板，沿抵挡滑坡体下滑(图1中箭头所指方向为滑坡体下滑方向)的方向分布，钢板2的内表面为光滑面、外表面上密布有凸点4，钢板通过其光滑面焊接于钢筋笼的侧面上，所述凸点为焊接于钢板上的钢筋短节、螺钉或废弃钢锭，凸点采用方格网布置结构或者梅花形布置结构，其轴线相对于滑坡体下滑方向倾斜，各凸点的突出高度和倾斜方向均不相同。

实施例2：参见图2，本实用新型提供的钢筋笼式抗滑桩，由钢筋基架通过混凝土3浇筑构成，所述钢筋基架包括与抗滑桩桩孔形状相同的钢筋笼1和焊接于钢筋笼上的钢板2，钢筋笼1为一面开口的长方体笼，内部设有空间交错排布的联系钢梁6，用于加固钢筋笼，所述钢板2为厚度5mm～30mm的平板，沿抵挡滑坡体下滑(图2中箭头所指方向为滑坡体下滑方向)的方向分布，钢板2其中一面为光滑面、另一面上密布有凸点4，钢板通过其光滑面焊接于钢筋笼的开口上封闭钢筋笼，参见图3，凸点4和钢板2通过冲压一体成型，凸点突出于钢板的非光滑面，钢板的光滑面上与之相对的位置形成凹槽5，凸点采用方格网布置结构或者梅花形布置结构，其轴线相对于滑坡体下滑方向倾斜，各凸点的突出高度和倾斜方向均不相同。

本实用新型提供的钢筋笼式抗滑桩的制作和使用方法如下：

1)制作桩基钢筋笼，按照常规工艺根据设计的抗滑桩尺寸绑扎、焊接钢筋；

2)制作整体式钢板，制作时由成品钢板根据设计尺寸在加工厂切割后运至施工现场，也可以在施工现场用乙炔焊枪或等离子切割机进行切割加工，然后进行拼装焊接成型；

3)钢板上设置凸点，制作时可由加工厂采用冷轧冲击方式冲出凸点，或者由钢筋头、钢钉、废钢锭/片等焊接在钢板上，凸点布置形式可以采用方格网布置或者梅花形布置；

4)将钢筋笼与带凸点的钢板焊接，形成钢板复合钢筋笼，凸点朝向滑坡体；

5)将钢板复合钢筋笼吊装放入桩孔内，且保证钢板侧紧贴孔壁、正对滑坡体下滑方向，以抵挡滑坡体下滑产生的应力；

6)桩孔内灌注混凝土，待其固化成型，形成钢筋笼式抗滑桩。

Claims (10)

1.一种钢筋笼式抗滑桩，由钢筋基架通过混凝土浇筑构成，其特征在于：所述钢筋基架包括与抗滑桩桩孔形状相同的钢筋笼和焊接于钢筋笼上的钢板，钢板沿抵挡滑坡体下滑的方向分布，所述钢板的其中一面为光滑面、另一面上密布有凸点，钢板的光滑面与钢筋笼焊接固连。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼式抗滑桩，其特征在于：所述钢筋笼为封闭的柱状笼，钢板焊接于钢筋笼的面积最大的侧面上。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼式抗滑桩，其特征在于：钢筋笼为开口的柱状笼，钢板焊接于钢筋笼的开口上封闭钢筋笼。

4.根据权利要求2或3所述的钢筋笼式抗滑桩，其特征在于：所述凸点的突出高度不相同。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼式抗滑桩，其特征在于：所述凸点的轴线相对于滑坡体下滑方向倾斜，各凸点的倾斜方向不同。

6.根据权利要求1所述的钢筋笼式抗滑桩，其特征在于：所述钢筋笼内部设有空间交错排布的联系钢梁。

7.根据权利要求1所述的钢筋笼式抗滑桩，其特征在于：所述钢板的厚度为5mm～30mm。

8.根据权利要求1所述的钢筋笼式抗滑桩，其特征在于：所述凸点为焊接于钢板上的钢筋短节、螺钉或废弃钢锭。

9.根据权利要求1所述的钢筋笼式抗滑桩，其特征在于：所述凸点和钢板通过冲压一体成型，凸点突出于钢板的非光滑面，钢板的光滑面上与之相对的位置形成凹槽。

10.根据权利要求1或8或9所述的钢筋笼式抗滑桩，其特征在于：所述凸点采用方格网布置结构或者梅花形布置结构。