CN206437257U - 纸盒压合装置及使用该装置的装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种纸盒压合装置及使用该装置的装盒机。纸盒压合装置包括机架，机架上设置有纸盒传输机构，纸盒传输机构用于传输纸盒；机架上沿纸盒的传输方向依次设置有副摇翼折叠机构、主摇翼弯折机构和主摇翼折叠机构；副摇翼折叠机构包括电机、拨块组件和顶杆；主摇翼弯折机构包括过渡板和导向板，过渡板的板面与导向板的板面呈倾角设置；主摇翼折叠机构包括双曲柄机构，双曲柄机构上连接有第一推板和第二推板，电机驱动双曲柄机构运动，以使第一推板将主摇翼的锁合边沿折痕向纸盒的盒体内弯折，并使第二推板将弯折后的锁合边推入纸盒的盒体内。装盒机包括所述的纸盒压合装置。

Description

纸盒压合装置及使用该装置的装盒机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种纸盒压合装置及使用该装置的装盒机。

背景技术

纸盒包装以其精美造型来美化商品，同时也对纸盒包装内的物品起到保护作用。最常见的纸盒包装是折叠纸盒，折叠纸盒通常是把较薄的耐折纸板经过裁切和压痕后，折叠组合成型，在装入物品之前，以平板状折叠的盒坯进行运输和存储。这种纸盒的优点是成本和运输费用低、适合大批量生产、结构变化多。折叠纸盒按结构可分为：管式折叠纸盒、盘式折叠纸盒、管盘式折叠纸盒、非管非盘式折叠纸盒，其中，管式折叠纸盒应用最为普遍。然而，在采用管式折叠纸盒对物品进行包装时，装入物体后，需要人工将纸盒的两个副摇翼分别沿折痕向内弯折90°，再将主摇翼沿折痕折叠，并插入盒体内，以完成压合工序。这种人工压合纸盒的方式效率较低，不能满足连续化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒压合装置，以解决人工压合纸盒的效率低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种装盒机，以解决现有的装盒机的生产效率低的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种纸盒压合装置，包括机架，所述机架上设置有纸盒传输机构，所述纸盒传输机构用于传输纸盒；所述纸盒的长度方向与所述纸盒的传输方向相垂直；

所述机架上沿所述纸盒的传输方向依次设置有副摇翼折叠机构、主摇翼弯折机构和主摇翼折叠机构；

所述副摇翼折叠机构包括电机、拨块组件和顶杆；所述电机与所述拨块组件传动连接，用于驱动所述拨块组件将所述纸盒的第一副摇翼向纸盒的盒体内弯折；所述顶杆固定设置在所述机架上，且所述顶杆的长度方向与所述纸盒的传输方向相平行，所述顶杆的一端用于将所述纸盒的第二副摇翼向纸盒的盒体内弯折；

所述主摇翼弯折机构包括过渡板和导向板，所述过渡板的板面与所述导向板的板面呈倾角设置；所述过渡板用于将所述主摇翼沿折痕向纸盒的盒体内弯折，所述导向板用于使所述主摇翼在传输过程中保持弯折状态；

所述主摇翼折叠机构包括双曲柄机构，所述双曲柄机构上连接有第一推板和第二推板，所述电机驱动所述双曲柄机构运动，以使所述第一推板将主摇翼的锁合边沿折痕向纸盒的盒体内弯折，并使所述第二推板将弯折后的锁合边推入所述纸盒的盒体内。

进一步的，还包括挡板，所述挡板与所述机架固定连接，所述挡板与所述导向板之间形成供所述主摇翼通过的通道，且所述锁合边的折痕位于所述挡板的上板面所在的平面内。

进一步的，所述第一推板的下表面与所述挡板的上表面相平行。

进一步的，所述拨块组件包括凸轮、推杆、连接杆和拨动件；所述凸轮的转轴与所述电机的动力输出轴传动连接，所述推杆的一端与所述凸轮的轮廓抵接，所述推杆的另一端与所述连接杆的一端铰接；所述拨动件与所述连接杆的另一端固定连接，用于将所述纸盒的第一副摇翼向纸盒的盒体内弯折。

进一步的，所述顶杆的一端的端面为曲面。

进一步的，所述双曲柄机构包括主动曲柄、从动曲柄和连杆，所述主动曲柄的一端与所述机架铰接，所述主动曲柄的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述从动曲柄的一端铰接，所述从动曲柄的另一端与所述机架铰接；所述电机的动力输出轴与所述主动曲柄的一端传动连接。

进一步的，所述主动曲柄的长度与所述从动曲柄的长度相等。

进一步的，所述第一推板与所述主动曲柄固定连接，所述第二推板与所述从动曲柄固定连接，所述第一推板的板面和所述第二推板的板面均与所述电机的动力输出轴的轴线相垂直。

进一步的，所述第二推板的宽度大于所述第一推板的宽度。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种装盒机，包括所述的纸盒压合装置，所述纸盒压合装置用于将纸盒封口，以将被包装物品封装在所述纸盒内。

本实用新型提供的纸盒压合装置，通过在机架上沿纸盒的传输方向依次设置副摇翼折叠机构、主摇翼弯折机构和主摇翼折叠机构，能够实现纸盒压合的自动化，提高了纸盒压合的效率。在使用时，将纸盒放置在纸盒传输机构上，拨块组件将纸盒的第一副摇翼向纸盒的盒体内弯折；随着纸盒向前传输，顶杆的一端将纸盒的第二副摇翼向纸盒的盒体内弯折；当纸盒传输至过渡板处并继续向前传输时，主摇翼便会沿折痕向纸盒的盒体内弯折，导向板能够使主摇翼在传输过程中保持弯折状态；当纸盒继续向前传输至第一推板的前方，在电机的驱动下，第一推板能够将主摇翼的锁合边沿折痕向纸盒的盒体内弯折，第二推板能够将弯折后的锁合边推入纸盒的盒体内，即完成了纸盒的自动化压合过程。

本实用新型提供的装盒机，通过使用本实用新型提供的纸盒压合装置，实现了纸盒压合的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的纸盒压合装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的纸盒压合装置的立体图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为图2的左视图。

图标：101-纸盒传输机构；102-纸盒；103-第一副摇翼；104-第二副摇翼；105-主摇翼；106-顶杆；107-过渡板；108-导向板；109-第一推板；110-第二推板；111-电机；112-锁合边；113-挡板；114-凸轮；115-推杆；116-连接杆；117-拨动件；118-拨杆；119-拨片；120-连接轴；121-主动曲柄；122-从动曲柄；123-连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的纸盒压合装置的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的纸盒压合装置的立体图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为图2的左视图。为清楚说明本实施例的技术方案，图2中仅示副摇翼折叠机构、主摇翼弯折机构和主摇翼折叠机构。参见图1至图4所示，本实施例提供了一种纸盒压合装置，包括机架，出机架上设置有纸盒传输机构101，纸盒传输机构101用于传输纸盒102；本实施例提供的纸盒102的横截面呈方形或矩形；参见图1所示，箭头方向A表示纸盒102的传输方向，纸盒102的长度方向与纸盒102的传输方向相垂直，机架上沿纸盒102的传输方向依次设置有副摇翼折叠机构、主摇翼弯折机构和主摇翼折叠机构；作为优选，本实施例提供的副摇翼折叠机构、主摇翼弯折机构和主摇翼折叠机构分别为两个，且分别对称设置在纸盒102的传输方向的两侧，这样的方式能够同时对纸盒102的两个开口处的第一副摇翼103、第二副摇翼104和主摇翼105进行折叠，提高了纸盒压合的效率。副摇翼折叠机构包括电机111、拨块组件和顶杆106；电机111与拨块组件传动连接，用于驱动拨块组件将纸盒102的第一副摇翼103向纸盒102的盒体内弯折；顶杆106固定设置在机架上，且顶杆106的长度方向与纸盒102的传输方向相平行，顶杆106的一端用于将纸盒102的第二副摇翼104向纸盒102的盒体内弯折；主摇翼弯折机构包括过渡板107和导向板108，过渡板107的板面与导向板108的板面呈倾角设置；过渡板107用于将主摇翼105沿折痕向纸盒102的盒体内弯折，导向板108用于使主摇翼105在传输过程中保持弯折状态；主摇翼折叠机构包括双曲柄机构，双曲柄机构上连接有第一推板109和第二推板110，电机111驱动双曲柄机构运动，以使第一推板109将主摇翼105的锁合边112沿折痕向纸盒102的盒体内弯折，并使第二推板110将弯折后的锁合边112推入纸盒102的盒体内。本实用新型提供的纸盒压合装置，通过在机架上沿纸盒102的传输方向依次设置副摇翼折叠机构、主摇翼弯折机构和主摇翼折叠机构，能够实现纸盒压合的自动化，提高了纸盒压合的效率。在使用时，将纸盒102放置在纸盒传输机构101上，拨块组件将纸盒102的第一副摇翼103向纸盒102的盒体内弯折；随着纸盒102向前传输，顶杆106的一端将纸盒102的第二副摇翼104向纸盒102的盒体内弯折；当纸盒102传输至过渡板107处并继续向前传输时，主摇翼105便会沿折痕向纸盒102的盒体内弯折，导向板108能够使主摇翼105在传输过程中保持弯折状态；当纸盒102继续向前传输至第一推板109的前方，在电机111的驱动下，第一推板109能够将主摇翼105的锁合边112沿折痕向纸盒102的盒体内弯折，第二推板110能够将弯折后的锁合边112推入纸盒102的盒体内，即完成了纸盒102的自动化压合过程。

本实施例提供的纸盒压合装置，还包括挡板113，挡板113与机架固定连接，挡板113与导向板108之间形成供主摇翼105通过的通道，且锁合边112的折痕位于挡板113的上板面所在的平面内。

通过设置挡板113，且锁合边112的折痕位于挡板113的上板面所在的平面内，这样的方式有助于第一推板109顺利地将主摇翼105的锁合边112沿折痕向纸盒102的盒体内弯折。

作为优选，第一推板109的下表面与挡板113的上表面相平行。

将第一推板109的下表面设置为与挡板113的上表面相平行，这样的方式能够将锁合边112沿折痕向纸盒102的盒体内弯折，并且使得弯折后的锁合边112能够保持水平状态，不会出现向上翘起的现象，从而有利于第二推板110将弯折后的锁合边112推入纸盒102的盒体内。此外，将第一推板109的下表面设置为与挡板113的上表面相平行，还能够保护锁合边112，避免第一推板109在运动过程中对锁合边112造成挤压、搓捻而使锁合边112出现褶皱。

在本实施例的可选方案中，参见图2和图4所示，拨块组件包括凸轮114、推杆115、连接杆116和拨动件117；凸轮114的转轴与电机111的动力输出轴传动连接，推杆115的一端与凸轮114的轮廓抵接，推杆115的另一端与连接杆116的一端铰接；拨动件117与连接杆116的另一端固定连接，用于将纸盒102的第一副摇翼103向纸盒102的盒体内弯折。

本实施例提供的拨动件117包括拨杆118、拨片119和连接轴120，拨杆118和拨片119固定连接，且拨杆118与拨片119呈倾角设置，作为优选，拨杆118的长度方向与拨片119的板面垂直；其中，拨杆118通过连接轴120与连接杆116的另一端固定连接。

电机111驱动凸轮114转动，凸轮114带动推杆115沿其自身的长度方向往复运动，推杆115通过连接杆116带动连接轴120摆动，拨杆118随连接轴120一起摆动，从而使拨片119能够将纸盒102的第一副摇翼103向纸盒102的盒体内弯折。

作为优选，顶杆106的一端的端面为曲面。

随着纸盒102向前传输，顶杆106的一端将纸盒102的第二副摇翼104向纸盒102的盒体内弯折，将顶杆106的一端的端面设置为曲面，这样的方式能够防止第二副摇翼104被顶杆106的一端划破，同时也减小了第二副摇翼104与顶杆106的端面之间的摩擦力，从而使得纸盒102能够顺利且平稳地向前传输，并使得纸盒102的第二副摇翼104顺利地向纸盒102的盒体内弯折。

作为优选，顶杆106的一端的端面可以为球冠曲面。

作为优选，也可以将顶杆106的与第二副摇翼104接触的部分设置为光滑过渡的曲面。

在本实施例的可选方案中，参见图3所示，双曲柄机构包括主动曲柄121、从动曲柄122和连杆123，主动曲柄121的一端与机架铰接，主动曲柄121的另一端与连杆123的一端铰接，连杆123的另一端与从动曲柄122的一端铰接，从动曲柄122的另一端与机架铰接；电机111的动力输出轴与主动曲柄121的一端传动连接。

启动电机111，电机111驱动主动曲柄121转动，使第一推板109随主动曲柄121一起运动，从而使得第一推板109将主摇翼105的锁合边112沿折痕向纸盒102的盒体内弯折；同时，主动曲柄121通过连杆123带动从动曲柄122转动，使得第二推板110随从动曲柄122一起运动，从而使第二推板110将弯折后的锁合边112推入纸盒102的盒体内。

作为优选，主动曲柄121的长度与从动曲柄122的长度相等。

这样的方式使得主动曲柄121与从动曲柄122的转动方向一致，且转速相同。

在本实施例的可选方案中，第一推板109与主动曲柄121固定连接，第二推板110与从动曲柄122固定连接，第一推板109的板面和第二推板110的板面均与电机111的动力输出轴的轴线相垂直。

将第一推板109的板面和第二推板110的板面均设置为与电机111的动力输出轴的轴线相垂直，这样的方式能够将锁合边112沿折痕向纸盒102的盒体内弯折，并且弯折后的锁合边112能够保持水平状态，不会出现向上翘起的现象，从而有利于第二推板110将弯折后的锁合边112推入纸盒102的盒体内。

作为优选，第二推板110的宽度大于第一推板109的宽度。

本实施例中，第一推板109的宽度是指在纸盒102的长度方向上，第一推板109的远离纸盒102的一端与第一推板109的靠近纸盒102的一端之间的距离。

第二推板110的宽度是指在纸盒102的长度方向上，第二推板110的远离纸盒102的一端与第二推板110的靠近纸盒102的一端之间的距离。

将第二推板110的宽度设置为大于第一推板109的宽度，这样的方式能够保证第二推板110将弯折后的锁合边112全部推入纸盒102的盒体内，从而使的纸盒102压合的更加严密。

作为优选，本实施例提供的纸盒传输机构101采用现有的链轮传输装置，并采用间歇式传动机构，作为优选，本实施例采用的间歇式传动机构为现有的槽轮机构。

实施例二

本实施例提供了一种装盒机，包括本实用新型实施例一提供的纸盒压合装置，纸盒压合装置用于将纸盒102封口，以将被包装物品封装在纸盒102内。

本实施例提供的装盒机，通过使用本实用新型实施例一提供的纸盒压合装置，实现了纸盒压合的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纸盒压合装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有纸盒传输机构，所述纸盒传输机构用于传输纸盒；所述纸盒的长度方向与所述纸盒的传输方向相垂直；

所述机架上沿所述纸盒的传输方向依次设置有副摇翼折叠机构、主摇翼弯折机构和主摇翼折叠机构；

所述副摇翼折叠机构包括电机、拨块组件和顶杆；所述电机与所述拨块组件传动连接，用于驱动所述拨块组件将所述纸盒的第一副摇翼向纸盒的盒体内弯折；所述顶杆固定设置在所述机架上，且所述顶杆的长度方向与所述纸盒的传输方向相平行，所述顶杆的一端用于将所述纸盒的第二副摇翼向纸盒的盒体内弯折；

所述主摇翼弯折机构包括过渡板和导向板，所述过渡板的板面与所述导向板的板面呈倾角设置；所述过渡板用于将所述主摇翼沿折痕向纸盒的盒体内弯折，所述导向板用于使所述主摇翼在传输过程中保持弯折状态；

所述主摇翼折叠机构包括双曲柄机构，所述双曲柄机构上连接有第一推板和第二推板，所述电机驱动所述双曲柄机构运动，以使所述第一推板将主摇翼的锁合边沿折痕向纸盒的盒体内弯折，并使所述第二推板将弯折后的锁合边推入所述纸盒的盒体内。

2.根据权利要求1所述的纸盒压合装置，其特征在于：还包括挡板，所述挡板与所述机架固定连接，所述挡板与所述导向板之间形成供所述主摇翼通过的通道，且所述锁合边的折痕位于所述挡板的上板面所在的平面内。

3.根据权利要求2所述的纸盒压合装置，其特征在于：所述第一推板的下表面与所述挡板的上表面相平行。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的纸盒压合装置，其特征在于：所述拨块组件包括凸轮、推杆、连接杆和拨动件；所述凸轮的转轴与所述电机的动力输出轴传动连接，所述推杆的一端与所述凸轮的轮廓抵接，所述推杆的另一端与所述连接杆的一端铰接；所述拨动件与所述连接杆的另一端固定连接，用于将所述纸盒的第一副摇翼向纸盒的盒体内弯折。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的纸盒压合装置，其特征在于：所述顶杆的一端的端面为曲面。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的纸盒压合装置，其特征在于：所述双曲柄机构包括主动曲柄、从动曲柄和连杆，所述主动曲柄的一端与所述机架铰接，所述主动曲柄的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述从动曲柄的一端铰接，所述从动曲柄的另一端与所述机架铰接；所述电机的动力输出轴与所述主动曲柄的一端传动连接。

7.根据权利要求6所述的纸盒压合装置，其特征在于：所述主动曲柄的长度与所述从动曲柄的长度相等。

8.根据权利要求6所述的纸盒压合装置，其特征在于：所述第一推板与所述主动曲柄固定连接，所述第二推板与所述从动曲柄固定连接，所述第一推板的板面和所述第二推板的板面均与所述电机的动力输出轴的轴线相垂直。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的纸盒压合装置，其特征在于：所述第二推板的宽度大于所述第一推板的宽度。

10.一种装盒机，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的纸盒压合装置，所述纸盒压合装置用于将纸盒封口，以将被包装物品封装在所述纸盒内。