CN206436459U - 一种横移式轮胎铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横移式轮胎铸造模具，包括模具主体，所述模具主体的侧面设有环状的子午钢圈，所述模具主体的内部设有底模，且所述底模与所述模具主体固定连接，所述底模的内部设有内圈模，所述内圈模的内部设有内圈腔，所述内圈腔与所述模具主体通过所述内圈模固定连接，所述底模的表面覆盖有车胎纹凸纹，所述车胎纹凸纹的侧面设有模具腔，所述模具主体的侧面设有若干沿所述子午钢圈排列的横移固定台，且所述横移固定台与所述模具主体通过所述子午钢圈固定连接，所述模具主体的内部设有奥氏体合金钢，该种横移式轮胎铸造模具结构刚性大，解决了轮胎脱模时的开裂问题，具有广阔的市场前景和应用前景。

Description

一种横移式轮胎铸造模具

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体为一种横移式轮胎铸造模具。

背景技术

所谓轮胎模具，当然是指应用于锻造车胎的专用模具，主要用于硫化成型各类的车胎，轮胎模具分为活络模具和两半模具，其中活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，但现有的轮胎模具在纵向脱模时，使得成型的轮胎冠部周围应力增大，这样有一定几率会造成轮胎的纵向伸张，胎体呈辐射状开裂，降低了轮胎成品的良品率，在一定程度上也存在些许危险性，尤其是在次品轮胎出厂应用于机动车时，引发车祸，后果不堪设想。

所以，如何设计一种横移式轮胎铸造模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横移式轮胎铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横移式轮胎铸造模具，包括模具主体，所述模具主体的侧面设有环状的子午钢圈，所述模具主体的内部设有底模，且所述底模与所述模具主体固定连接，所述底模的内部设有内圈模，所述内圈模的内部设有内圈腔，所述内圈腔与所述模具主体通过所述内圈模固定连接，所述底模的表面覆盖有车胎纹凸纹，所述车胎纹凸纹的侧面设有模具腔，所述模具主体的侧面设有若干沿所述子午钢圈排列的横移固定台，且所述横移固定台与所述模具主体通过所述子午钢圈固定连接，所述模具主体的内部设有奥氏体合金钢，所述奥氏体合金钢的表面覆盖有精工毛坯，所述精工毛坯的底端设有不锈钢芯，所述不锈钢芯的底端设有组装板层，且所述组装板层与所述精工毛坯通过所述不锈钢芯固定连接。

进一步的，所述横移固定台的内部设有固定孔，所述固定孔与所述模具主体通过所述横移固定台固定连接。

进一步的，所述横移固定台的顶端设有横移轴，所述横移轴与所述横移固定台固定连接。

进一步的，所述模具主体的表面覆盖有套圈，所述套圈与所述模具主体固定连接。

进一步的，所述底模的表面覆盖有淬火喷砂，所述淬火喷砂与所述底模通过所述组装板层固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种横移式轮胎铸造模具，在脱模过程中采用平放敲打横移轴的方式进行成品轮胎的脱模，区别于一般的纵向脱模方式，脱模过程中由于模具主体平放横移，因此轮胎冠部周围几乎没有应力，该种横移式轮胎铸造模具能够有效避免成型的轮胎冠部周围应力增大造成的轮胎的纵向伸张，胎体呈辐射状开裂的问题，大大提高了出厂轮胎的良品率，有效的提高了企业效益，而且提高了轮胎在应用时的安全性，该种横移式轮胎铸造模具结构刚性大，解决了轮胎脱模时的开裂问题，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的奥氏体合金钢局部结构示意图；

图中：1-模具主体；2-底模；3-车胎纹凸纹；4-内圈模；5-套圈；6-横移固定台；7-固定孔；8-子午钢圈；9-模具腔；10-内圈腔；11-奥氏体合金钢；12-精工毛坯；13-不锈钢芯；14-组装板层；15-淬火喷砂；16-横移轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种横移式轮胎铸造模具，包括模具主体1，所述模具主体1的侧面设有环状的子午钢圈8，所述模具主体1的内部设有底模2，且所述底模2与所述模具主体1固定连接，所述底模2的内部设有内圈模4，所述内圈模4的内部设有内圈腔10，所述内圈腔10与所述模具主体1通过所述内圈模4固定连接，所述底模2的表面覆盖有车胎纹凸纹3，所述车胎纹凸纹3的侧面设有模具腔9，所述模具主体1的侧面设有若干沿所述子午钢圈8排列的横移固定台6，且所述横移固定台6与所述模具主体1通过所述子午钢圈8固定连接，所述模具主体1的内部设有奥氏体合金钢11，所述奥氏体合金钢11的表面覆盖有精工毛坯12，所述精工毛坯12的底端设有不锈钢芯13，所述不锈钢芯13的底端设有组装板层14，且所述组装板层14与所述精工毛坯12通过所述不锈钢芯13固定连接，所述不锈钢芯13能够避免模具主体1的受潮生锈问题，能够有效提高模具主体1的使用寿命。

进一步的，所述横移固定台6的内部设有固定孔7，所述固定孔7与所述模具主体1通过所述横移固定台6固定连接，所述固定孔7用于脱模过程中对于敲打锤的固定，使得模具主体1受力均匀，能够有效提高模具主体1的脱模效率。

进一步的，所述横移固定台6的顶端设有横移轴16，所述横移轴16与所述横移固定台6固定连接，所述横移轴16用于保持模具主体1的横移轨迹，避免模具主体1在锻造时出现偏移。

进一步的，所述模具主体1的表面覆盖有套圈5，所述套圈5与所述模具主体1固定连接，所述钢圈5能够保持模具主体1的结构稳定，保证底模2能够紧贴模具主体1。

进一步的，所述底模2的表面覆盖有淬火喷砂15，所述淬火喷砂15与所述底模2通过所述组装板层14固定连接，所述淬火喷砂15能够有效增加原料的附着力，增强成品外观做工品相。

工作原理：首先，将炭黑、天然橡胶、油料、添加剂、促进剂等原料混合到一起，在密炼机中加工成轮胎胶料，再将胶料添加入模具主体1内部设有的底模2内，在经过钢圈成型、帘布裁断、束带层成型的工序后，将模具主体1放到硫化机上，胶料在模具主体1经过的适当的时间及适宜条件后，从而硫化成成品轮胎，在底模2表面覆盖有的车胎纹凸纹3的作用下，硫化完成后的轮胎即具有了成品胎的外观和胎面花纹，当需要进行脱模时，将模具主体1平放，使用敲打锤对准模具主体1侧面设有的若干沿所述子午钢圈8排列的横移固定台6进行敲打，因为横移固定台6是横向排列于模具主体1的表面的，这样就能够避免轮胎冠部周围收到应力，成品胎出现出现开裂的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种横移式轮胎铸造模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）的侧面设有环状的子午钢圈（8），所述模具主体（1）的内部设有底模（2），且所述底模（2）与所述模具主体（1）固定连接，所述底模（2）的内部设有内圈模（4），所述内圈模（4）的内部设有内圈腔（10），所述内圈腔（10）与所述模具主体（1）通过所述内圈模（4）固定连接，所述底模（2）的表面覆盖有车胎纹凸纹（3），所述车胎纹凸纹（3）的侧面设有模具腔（9），所述模具主体（1）的侧面设有若干沿所述子午钢圈（8）排列的横移固定台（6），且所述横移固定台（6）与所述模具主体（1）通过所述子午钢圈（8）固定连接，所述模具主体（1）的内部设有奥氏体合金钢（11），所述奥氏体合金钢（11）的表面覆盖有精工毛坯（12），所述精工毛坯（12）的底端设有不锈钢芯（13），所述不锈钢芯（13）的底端设有组装板层（14），且所述组装板层（14）与所述精工毛坯（12）通过所述不锈钢芯（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种横移式轮胎铸造模具，其特征在于：所述横移固定台（6）的内部设有固定孔（7），所述固定孔（7）与所述模具主体（1）通过所述横移固定台（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种横移式轮胎铸造模具，其特征在于：所述横移固定台（6）的顶端设有横移轴（16），所述横移轴（16）与所述横移固定台（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种横移式轮胎铸造模具，其特征在于：所述模具主体（1）的表面覆盖有套圈（5），所述套圈（5）与所述模具主体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种横移式轮胎铸造模具，其特征在于：所述底模（2）的表面覆盖有淬火喷砂（15），所述淬火喷砂（15）与所述底模（2）通过所述组装板层（14）固定连接。