CN206436087U - 一种内沟磨床的外切加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内沟磨床的外切加工机构，包括驱动轴，驱动轴设置在底座中，底座前端通过轴承连接工作盘，驱动轴固结工作盘，工作盘中心位置设有螺纹孔，工作盘表面装有电磁吸盘，螺纹孔中装有固定件，固定件包括内衬圈，内衬圈外径与轴承内圈直径匹配，内衬圈外侧设有环形扣板，内衬圈中心位置通过肋板装有螺栓，螺栓装在螺纹孔内，内衬圈上方设有外切磨轮，本实用新型结构新颖，运行稳定，轴承内圈夹紧固定方便，装卸简单，定位精度高，满足了加工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承加工设备，具体是一种内沟磨床的外切加工机构。
背景技术
角接触球轴承是指可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。
一般角接触球轴承有两种，单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。角接触球轴承的接触角为40度，因此可以承受很大的轴向负荷。角接触球轴承是非分离型的设计，内外圈的两侧的肩部高低不一。为了提高轴承的负载能力，会把其中一侧的肩部加工得较低，从而让轴承可装进更多的钢球。双列角接触球轴承能承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，限制轴的两方面的轴向位移。主要用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中双列角接触球轴承内、外圈之间的可倾斜性有限，允许倾斜角取决于轴承的内部间隙、轴承尺寸、内部设计及作用于轴承上的力和力矩，而最大允许倾斜角应保证轴承内不会产生过高的附加应力。若轴承内、外圈之间存在倾斜角，将影响轴承的寿命，同时造成轴承运转精度下降，运转噪声增大。双列角接触球轴承一般采用尼龙保持架或黄铜实体保持架。双列角接触球轴承安装时应注意，虽然轴承可承受双向轴向载荷，但若一侧有装球缺口时，则应注意不要让主要轴向载荷通过有缺口的一侧沟边。在轴承使用时应注意使不带装球缺口的一侧滚道承受主要载荷。
现在轴承的运用越来越广泛，但是轴承在生产加工时，特备是轴承内圈的加工时，现在磨床存在着固定困难，定位精度差的问题，导致轴承内圈的加工精度较低，严重影响轴承的质量。。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内沟磨床的外切加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种内沟磨床的外切加工机构，包括驱动轴，驱动轴设置在底座中，底座前端通过轴承连接工作盘，驱动轴固结工作盘，工作盘中心位置设有螺纹孔，工作盘表面装有电磁吸盘，螺纹孔中装有固定件，固定件包括内衬圈，内衬圈外径与轴承内圈直径匹配，内衬圈外侧设有环形扣板，内衬圈中心位置通过肋板装有螺栓，螺栓装在螺纹孔内，内衬圈上方设有外切磨轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓外侧固结内六角螺母。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座设置在机架上，机架内设有驱动装置，驱动装置连接驱动轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述外切磨轮连接驱动转轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述内衬圈上装有与之匹配的轴承内圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，轴承内圈夹紧固定方便，装卸简单，定位精度高，满足了加工要求。
附图说明
图1为内沟磨床的外切加工机构的结构示意图。
图中：1-驱动轴、2-驱动装置、3-机架、4-底座、5-轴承、6-外切磨轮、7-驱动转轴、8-轴承内圈、9-固定件、10-内六角螺母、11-肋板、12-环形扣板、13-内衬圈、14-螺栓、15-电磁吸盘、16-螺纹孔、17-工作盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种内沟磨床的外切加工机构，包括驱动轴1，驱动轴1设置在底座4中，底座4前端通过轴承5连接工作盘17，驱动轴1固结工作盘17，工作盘17中心位置设有螺纹孔16，工作盘16表面装有电磁吸盘15，螺纹孔16中装有固定件9，固定件9包括内衬圈13，内衬圈13外径与轴承内圈8直径匹配，内衬圈13外侧设有环形扣板12，内衬圈13中心位置通过肋板装有螺栓14，螺栓14装在螺纹孔16内，内衬圈13上方设有外切磨轮6，螺栓14外侧固结内六角螺母10，底座4设置在机架3上，机架3内设有驱动装置2，驱动装置2连接驱动轴1，外切磨轮6连接驱动转轴7，内衬圈13上装有与之匹配的轴承内圈8。
本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型通过固定件9的设计，不但能够固定夹紧轴承内圈8，通过螺栓14与螺纹孔16的连接，不但装配稳固，而且定位准确，通过内衬圈13和扣板12的设计，能够有效的固定轴承内圈8，再通过与电磁吸盘15的配合使用，能够保证固定效果，保证加工精度，本实用新型轴承内圈夹紧固定方便，装卸简单，定位精度高，满足了加工要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种内沟磨床的外切加工机构，包括驱动轴，其特征在于，驱动轴设置在底座中，底座前端通过轴承连接工作盘，驱动轴固结工作盘，工作盘中心位置设有螺纹孔，工作盘表面装有电磁吸盘，螺纹孔中装有固定件，固定件包括内衬圈，内衬圈外径与轴承内圈直径匹配，内衬圈外侧设有环形扣板，内衬圈中心位置通过肋板装有螺栓，螺栓装在螺纹孔内，内衬圈上方设有外切磨轮。
2.根据权利要求1所述的内沟磨床的外切加工机构，其特征在于，所述螺栓外侧固结内六角螺母。
3.根据权利要求1所述的内沟磨床的外切加工机构，其特征在于，所述底座设置在机架上，机架内设有驱动装置，驱动装置连接驱动轴。
4.根据权利要求1所述的内沟磨床的外切加工机构，其特征在于，所述外切磨轮连接驱动转轴。
5.根据权利要求1所述的内沟磨床的外切加工机构，其特征在于，所述内衬圈上装有与之匹配的轴承内圈。
Priority Applications (1)
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| CN201720030467.XU CN206436087U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种内沟磨床的外切加工机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720030467.XU CN206436087U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种内沟磨床的外切加工机构 |
Publications (1)
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| CN206436087U true CN206436087U (zh) | 2017-08-25 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355650A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-22 | 无锡诚石轴承有限公司 | 一种摆动轴承滚道磨削工装 |
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2017
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Granted publication date: 20170825 Termination date: 20190110 |
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