CN206436029U - 铝型材防撞梁铣孔夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材防撞梁铣孔夹紧装置，包括，机架；防撞梁放置机构，其包括对称设置于机架上的第一承载台和第二承载台，第一承载台和第二承载台在相邻的一端分别沿端面向上延伸有限位板；防撞梁夹持机构，其包括设置于第一承载台一侧的第一水平夹紧装置、设置于第二承载台一侧的第二水平夹紧装置和紧邻第一承载台和第二承载台设置于机架上的竖直压紧装置，第一水平夹紧装置、第二水平夹紧装置和竖直压紧装置由气动系统控制，其中，第一承载台、第二承载台、第一水平夹紧装置、第二水平夹紧装置和竖直压紧装置的数量均为两个，且均相对于同一对称轴设置于机架上。本实用新型能同时对两个防撞梁进行铣孔加工，并且对防撞梁的夹持更为牢固可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械夹具设备领域，具体涉及一种铝型材防撞梁铣孔夹紧装置。
背景技术
随着社会的发展，科技的不断进步，机械化逐渐的成熟，车床也在不断的更新换代，以往的夹具往往一次只能夹持一个工件，并且夹紧动作需要人工手动完成，效率比较低下，同时人工操作的话，很容易因为操作失误或夹持不够紧固而受伤，而机床造成的伤害往往是比较严重的。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能同时加工两个工件，夹持也更为稳定的铝型材防撞梁铣孔夹紧装置。
本实用新型采用的技术方案：一种铝型材防撞梁铣孔夹紧装置，包括，
机架；
防撞梁放置机构，其包括对称设置于所述机架上的第一承载台和第二承载台，所述第一承载台和所述第二承载台在相邻的一端分别沿端面向上延伸有限位板；
防撞梁夹持机构，其包括设置于所述第一承载台远离所述第二承载台一侧的第一水平夹紧装置、设置于所述第二承载台远离所述第一承载台一侧的第二水平夹紧装置和紧邻所述第一承载台和所述第二承载台设置于所述机架上的竖直压紧装置，所述第一水平夹紧装置、所述第二水平夹紧装置和所述竖直压紧装置均由气动系统控制；
其中，所述第一承载台、所述第二承载台、所述第一水平夹紧装置、第二水平夹紧装置和竖直压紧装置的数量均为两个，且均相对于同一对称轴对称设置于所述机架上。
优选的，所述第一水平夹紧装置包括第一夹紧支架和第一气动伸缩器，所述第一气动伸缩器固定于所述第一夹紧支架上，且位于所述第一载物台上表面上方。
优选的，所述第二水平夹紧装置包括第二夹紧支架和第二气动伸缩器，所述第二气动伸缩器固定于所述第二夹紧支架上，且位于所述第二载物台上表面上方。
优选的，所述竖直压紧装置包括压板，旋转杆、竖直支架、气动伸缩支架，所述压板固定于所述旋转杆一端，所述竖直支架固定于所述机架上，所述旋转杆中点处铰接于所述竖直支架上，所述旋转杆另一端开设有一导向通孔，所述气动伸缩支架一端设置于所述机架上，另一端开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一光杆，所述光杆套设于所述导向通孔内。
本实用新型的有益效果：通过设置第一承载台、第二承载台，配合设置第一水平夹紧装置、第二水平夹紧装置和竖直压紧装置，实现了同时对两个工件的加工，提高了效率，与此同时，多个夹持装置的使用也使得对工件的夹持更为牢固可靠。
附图说明
图1所示为本实用新型中铝型材防撞梁铣孔夹紧装置的连接结构俯视图。
图2所示为本实用新型中铝型材防撞梁铣孔夹紧装置的连接结构主视图。
图3所示为本实用新型中竖直压紧装置的连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，为本实用新型中的一种铝型材防撞梁铣孔夹紧装置100，包括，
机架10；
防撞梁放置机构20，其包括对称设置于所述机架10上的第一承载台21和第二承载台22，所述第一承载台21和所述第二承载台22在相邻的一端分别沿端面向上延伸有限位板23；
防撞梁夹持机构30，其包括设置于所述第一承载台21远离所述第二承载台22一侧的第一水平夹紧装置31、设置于所述第二承载台22远离所述第一承载台21一侧的第二水平夹紧装置32和紧邻所述第一承载台21和所述第二承载台22设置于所述机架10上的竖直压紧装置33，所述第一水平夹紧装置31、所述第二水平夹紧装置32和所述竖直压紧装置33均由气动系统控制。其中，所述第一承载台21、所述第二承载台22、所述第一水平夹紧装置31、第二水平夹紧装置32和竖直压紧装置33的数量均为两个，且均相对于同一对称轴对称设置于所述机架10上。
在对防撞梁进行铣孔加工时，将两个防撞梁分别放置于两个所述第一承载台21和两个所述第二承载台22上，两个所述第一承载台21之间和两个所述第二承载台22之间分别间隔有一定的距离，主要是对位于该间距处的防撞梁进行铣孔加工，通过气动系统驱动所述第一水平夹紧装置31、所述第二水平夹紧装置32和所述竖直压紧装置33动作分别夹紧两个所述防撞梁，然后再开始进行铣孔加工。
具体的，所述第一水平夹紧装置31包括第一夹紧支架311和第一气动伸缩器312，所述第一夹紧支架311设置于所述机架10上，所述第一气动伸缩器312固定于所述第一夹紧支架311上，且位于所述第一承载台21上表面上方，所述第一气动伸缩器312由气动系统控制其伸缩，可对放置于两个所述第一承载台21上面的防撞梁进行夹紧或松开动作，为了防止所述第一气动伸缩器312在夹紧所述防撞梁时，对所述防撞梁的表面造成损伤，可以在所述第一气动伸缩器312夹紧端套设一橡胶套。
具体的，所述第二水平夹紧装置32包括第二夹紧支架321和第二气动伸缩器322，所述第二夹紧支架321设置于所述机架10上，所述第二气动伸缩器322固定于所述第二夹紧支架321上，且位于所述第二承载台22上表面上方，所述第二气动伸缩器322由气动系统控制其伸缩，可对放置于两个所述第二承载台22上面的防撞梁进行夹紧或松开动作，为了防止所述第二气动伸缩器322在夹紧所述防撞梁时，对所述防撞梁的表面造成损伤，可以在所述第二气动伸缩器322夹紧端套设一橡胶套。
具体的，如图3所示，所述竖直压紧装置33包括压板331，旋转杆332、竖直支架333、气动伸缩支架334。所述压板331固定于所述旋转杆332一端，所述压板331可以同时压紧分别放置于所述第一承载台21和所述第二承载台22上的两个所述防撞梁，所述压板331与所述防撞梁相接触的一面设置有橡胶层。所述竖直支架333固定于所述机架10上，所述旋转杆332中点处铰接于所述竖直支架333上，所述旋转杆332可绕与所述竖直支架333相连接的铰接点转动，以实现对所述防撞梁的压紧与松开动作，所述旋转杆332另一端开设有一导向通孔3321。所述气动伸缩支架334一端设置于所述机架10上，另一端开设有一凹槽3341，所述凹槽3341内设置有一光杆3342，所述光杆3342套设于所述导向通孔3321内，所述气动伸缩支架334由气动系统驱动其作上下伸缩运动，所述气动伸缩支架334的上下伸缩运动会带动所述旋转杆332绕铰接点转动，运动过程具体为，当所述气动伸缩支架334向上伸展时，所述光杆3342会在所述导向通孔3321内沿靠近所述竖直支架333的方向移动，从而带动所述旋转杆332绕铰接点转动使得所述压板331压紧所述防撞梁，当所述气动伸缩支架334向下收缩时，所述光杆3342会在所述导向通孔3321内沿远离所述竖直支架333的方向移动，从而带动所述旋转杆332绕铰接点转动使得所述压板331松开所述防撞梁。
本实用新型的有益效果：通过设置第一承载台、第二承载台，配合设置第一水平夹紧装置、第二水平夹紧装置和竖直压紧装置，实现了同时对两个工件的加工，提高了效率，与此同时，多个夹持装置的使用也使得对工件的夹持更为牢固可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝型材防撞梁铣孔夹紧装置，其特征在于，包括，
机架；
防撞梁放置机构，其包括对称设置于所述机架上的第一承载台和第二承载台，所述第一承载台和所述第二承载台在相邻的一端分别沿端面向上延伸有限位板；
防撞梁夹持机构，其包括设置于所述第一承载台远离所述第二承载台一侧的第一水平夹紧装置、设置于所述第二承载台远离所述第一承载台一侧的第二水平夹紧装置和紧邻所述第一承载台和所述第二承载台设置于所述机架上的竖直压紧装置，所述第一水平夹紧装置、所述第二水平夹紧装置和所述竖直压紧装置均由气动系统控制；
其中，所述第一承载台、所述第二承载台、所述第一水平夹紧装置、第二水平夹紧装置和竖直压紧装置的数量均为两个，且均相对于同一对称轴对称设置于所述机架上。
2.如权利要求1所述的铝型材防撞梁铣孔夹紧装置，其特征在于，所述第一水平夹紧装置包括第一夹紧支架和第一气动伸缩器，所述第一气动伸缩器固定于所述第一夹紧支架上，且位于所述第一承载台上表面上方。
3.如权利要求1所述的铝型材防撞梁铣孔夹紧装置，其特征在于，所述第二水平夹紧装置包括第二夹紧支架和第二气动伸缩器，所述第二气动伸缩器固定于所述第二夹紧支架上，且位于所述第二承载台上表面上方。
4.如权利要求1所述的铝型材防撞梁铣孔夹紧装置，其特征在于，所述竖直压紧装置包括压板，旋转杆、竖直支架、气动伸缩支架，所述压板固定于所述旋转杆一端，所述竖直支架固定于所述机架上，所述旋转杆中点处铰接于所述竖直支架上，所述旋转杆另一端开设有一导向通孔，所述气动伸缩 支架一端设置于所述机架上，另一端开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一光杆，所述光杆套设于所述导向通孔内。
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