CN206430762U - 一种烧结质量检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结质量检测系统，其中所述图像采集单元包括第一CCD传感器、红外摄像头、第二CCD传感器；所述温度采集单元包括设于风箱中用于获取风箱温度的第一温度传感器，以及设于烟道中用于获取烟道温度的第二温度传感器；所述压力采集单元包括用于获取烟道压力的第一压力传感器、用于获取点火炉膛压力的第二压力传感器；所述图像采集单元、温度采集单元、压力采集单元分别通过局域网与所述计算机连接，并通过所述局域网将检测到的实时数据发送至所述计算机。本实用新型提供的烧结质量检测系统引入风箱温度、烟道温度、烟道压力、点火炉膛压力等烧结过程参量，不仅为质量判定提供更多判据，也为烧结终点的判定提供了保障。

Description

一种烧结质量检测系统

技术领域

本实用新型涉及到烧结生产技术领域，特别是一种基于温度、压力、图像数据的烧结质量检测系统。

背景技术

烧结生产是一个机理复杂、环境条件恶劣的工艺过程，烧结生产工况的合理与稳定性,不仅关系到烧结的返矿率、燃料消耗，而且影响高炉的利用系数、燃料比等指标，尤其是近年来, 随着铁矿石资源、供求形势的变化和炼铁低成本生产的需要, 廉价铁矿使用量逐年增长, 烧结矿的品质有下降的趋势，而高炉为经济、高效、环保地生产优质铁水,则要求烧结矿质量进一步改善，因此, 烧结厂对FeO的稳定性、转鼓强度TI等质量指标的监控愈加关注。

鉴于目前的测量手段, 烧结工艺参数调整后, 需要2至3小时后才能得到烧结矿的理化指标，从而，烧结矿指标的稳定性难以保障。

烧结机的机尾是烧结过程的终结点,有关烧结工艺的合理性与烧结矿质量的大量信息可在烧结机尾床层断面图像上得到最直接、最丰富的反映。目前烧结厂基本上仍然由烧结操作人员每隔一段时间或发现异常情况时亲自到机尾观察断面，烧结机操作室距离机尾一百多米，操作人员往返十分耗时，这样不仅劳动强度非常大，且不能保持对机尾断面连续、实时的观察。

为此国内外相关技术团队一直持续开展针对机尾断面检测技术的研究工作。本项目提出：继续采用热图像与可见光图像结合的视觉处理方法，获取烧结机尾断面的温度分布与形态分布信息，同时，拍摄点火炉出口处料层表面图像，并引入风箱废气温度及压力等多参量，据此所建立烧结质量监测模型将更加完善,所获取的质量信息也将更加丰富，不仅可以实现烧结质量的在线监测及终点验证，且更有利于对烧结过程做出合理的调控，指导操作工合理操作。使得烧结操作人员在操作室可以直接通过显示屏清晰地观察烧结机尾断面可视图像和热图像及料层布料状况，对烧结状况有初步的掌握，再通过计算机视觉技术的烧结质量判定系统指导，保证优质烧结质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结质量检测系统，其包括图像采集单元、温度采集单元、压力采集单元以及计算机；

所述图像采集单元包括用于获取烧结机尾断面的可见光图像的第一CCD传感器、用于获取烧结机尾断面的红外图像的红外摄像头，以及设于点火炉后斜面的第二CCD传感器；

所述温度采集单元包括设于风箱中用于获取风箱温度的第一温度传感器，以及设于烟道中用于获取烟道温度的第二温度传感器；

所述压力采集单元包括用于获取烟道压力的第一压力传感器、用于获取点火炉膛压力的第二压力传感器；

所述图像采集单元、温度采集单元、压力采集单元分别通过局域网与所述计算机连接，并通过所述局域网将检测到的实时数据发送至所述计算机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的烧结质量检测系统引入风箱温度、烟道温度、烟道压力、点火炉膛压力等烧结过程参量，不仅为质量判定提供更多判据，也为烧结终点的判定提供了保障。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧结质量检测系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种烧结质量检测系统，其包括图像采集单元1、温度采集单元2、压力采集单元3以及计算机4；

所述图像采集单元1包括用于获取烧结机尾断面的可见光图像的第一CCD传感器11、用于获取烧结机尾断面的红外图像的红外摄像头12，以及设于点火炉后斜面的第二CCD传感器13；

所述温度采集单元2包括设于风箱中用于获取风箱温度的第一温度传感器21，以及设于烟道中用于获取烟道温度的第二温度传感器22；

所述压力采集单元3包括用于获取烟道压力的第一压力传感器31、用于获取点火炉膛压力的第二压力传感器32；

所述图像采集单元1、温度采集单元2、压力采集单元3分别通过局域网与所述计算机连接，并通过所述局域网将检测到的实时数据发送至所述计算机。

本实用新型提供的烧结质量检测系统引入风箱温度、烟道温度、烟道压力、点火炉膛压力等烧结过程参量，不仅为质量判定提供更多判据，也为烧结终点的判定提供了保障。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种烧结质量检测系统，其特征在于，包括图像采集单元、温度采集单元、压力采集单元以及计算机；

所述图像采集单元包括用于获取烧结机尾断面的可见光图像的第一CCD传感器、用于获取烧结机尾断面的红外图像的红外摄像头，以及设于点火炉后斜面的第二CCD传感器；

所述温度采集单元包括设于风箱中用于获取风箱温度的第一温度传感器，以及设于烟道中用于获取烟道温度的第二温度传感器；

所述压力采集单元包括用于获取烟道压力的第一压力传感器、用于获取点火炉膛压力的第二压力传感器；

所述图像采集单元、温度采集单元、压力采集单元分别通过局域网与所述计算机连接，并通过所述局域网将检测到的实时数据发送至所述计算机。