自动调节液面及温度的玄武岩熔炉
技术领域
本实用新型涉及玄武岩纤维生产熔炉,具体涉及一种自动调节液面及温度的玄武岩熔炉。
背景技术
目前国内玄武纤维生产企业所用的熔炉有两种,分别是气电结合型熔炉和全电型熔炉,其中气电结合型熔炉的产量高,容易改造,但是设备较复杂,同时面临着炉体庞大,加热效果一般,同时对炉内温度的监测和矿石熔化程度观察较困难。在观察液面高度时目前主要采用目测法,观察时需要带防护镜,并且打卡炉门,这个过程可能造成炉内空气温度不均匀,同时炉内火焰及高温烟气可能通过炉门冲出,造成炉体密封材料的烧蚀。针对这种情况,如果采用计算机视觉技术对炉内液面高度及温度进行全面监测,则可以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种自动调节液面及温度的玄武岩熔炉,它利用耐高温CCD相机观察窑炉内液面高度及颜色,观察其熔化状态,燃气燃烧程度等,并将信号反馈给计算机,计算机通过控制燃气供给量,矿石供给速度以达到自动调节熔炉状态的目的。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种自动调节液面及温度的玄武岩熔炉,包括窥管、CCD相机、保温层、燃气口A、加料口、燃气口B、烟道、铂铑合金漏板、玄武岩熔岩、炉体外壳及计算机,所述保温层设置在炉体外壳内;所述保温层内腔下部设置有玄武岩熔岩;所述窥管一端与CCD相机相连,该窥管另一端穿插至保温层内腔上部;所述炉体外壳上部中间设置有加料口;所述炉体外壳上部左右两侧,分别设置有燃气口A和燃气口B;所述烟道设置在炉体外壳上部右端;所述铂铑合金漏板设置在炉体外壳右侧下部;所述计算机通过数据线与CCD相机相连。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型它利用耐高温CCD相机观察窑炉内液面高度及颜色,观察其熔化状态,燃气燃烧程度等,并将信号反馈给计算机,计算机通过控制燃气供给量,矿石供给速度以达到自动调节熔炉状态的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:
1、窥管;2、CCD相机;3、保温层;4、燃气口;5、加料口;6、燃气口;7、烟道;8、铂铑合金漏板;9、玄武岩熔岩;10、炉体外壳;11、计算机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种自动调节液面及温度的玄武岩熔炉,包括窥管1、CCD相机2、保温层3、燃气口A4、加料口5、燃气口B6、烟道7、铂铑合金漏板8、玄武岩熔岩9、炉体外壳10及计算机11,所述保温层3设置在炉体外壳10内;所述保温层3内腔下部设置有玄武岩熔岩9;所述窥管1一端与CCD相机2相连,该窥管1另一端穿插至保温层3内腔上部;所述炉体外壳10上部中间设置有加料口5;所述炉体外壳10上部左右两侧,分别设置有燃气口A4和燃气口B6;所述烟道7设置在炉体外壳10上部右端;所述铂铑合金漏板8设置在炉体外壳10右侧下部;所述计算机11通过数据线与CCD相机2相连。
本实用新型中矿石由加料口5加入至窑内,燃气口A4和燃气口B6对窑内矿石进行加温,使其熔化,燃气燃烧后的废气通过烟道7排出窑外,熔岩9通过铂铑合金漏板8拉成玄武岩纤维。窑内液面9的高度通过CCD相机2观察,同时可以观察到液面9的颜色,以判断其熔化状态,为保护相机不被高温辐射灼伤,观察通过窥管1将窑内情况传递给相机2,相机2将拍摄到的图像信息转化成数字信息,传递至计算机11显卡,再由显卡从数字信息转化成图像信息,呈现在计算机11显示器上,在通过图像处理软件对其分析处理,得到窑内关于液面高度和温度的信息。并通过计算机控制加料口5的开阖保持液面高度和燃气口4、6的气体流量来调整窑内温度。
本实用新型机器视觉技术在我国已发展20余年,其广泛应用于国防、航天等多个领域,近年来,在工业生产、农牧管理等领域也有广泛应用,机器视觉有着人眼无法比拟的优势,可以在高危、高温、有毒、有害等环境下使用,同时其灵敏度极高,可以辨别出人眼无法辨别出的极细微差别,在颜色区分,高度辨别等领域较人眼有着非常明显的优势,利用耐高温CCD相机观察窑炉内液面高度及颜色,观察其熔化状态,燃气燃烧程度等,并将信号反馈给计算机,计算机通过控制燃气供给量,矿石供给速度以达到自动调节熔炉状态的目的。
本实用新型它利用耐高温CCD相机观察窑炉内液面高度及颜色,观察其熔化状态,燃气燃烧程度等,并将信号反馈给计算机,计算机通过控制燃气供给量,矿石供给速度以达到自动调节熔炉状态的目的。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。