CN102926308A - 沥青热再生设备干燥系统的控制方法及检测、控制系统 - Google Patents
沥青热再生设备干燥系统的控制方法及检测、控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102926308A CN102926308A CN2012104366338A CN201210436633A CN102926308A CN 102926308 A CN102926308 A CN 102926308A CN 2012104366338 A CN2012104366338 A CN 2012104366338A CN 201210436633 A CN201210436633 A CN 201210436633A CN 102926308 A CN102926308 A CN 102926308A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combustor
- detection
- temperature
- information
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 46
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 38
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 38
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 35
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 23
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及沥青热再生搅拌设备领域，具体的涉及一种对沥青热再生设备干燥系统的控制方法，及为实现该种方法提供的检测、控制系统。所述控制方法通过软测量算法构建的模型准确的计算出的热再生料出料温度；由热再生料出料温度调整燃烧机的燃油消耗量，在确定燃油消耗量的前提下，通过在线检测烟气氧含量、烟气温度、火焰强度特征信息，基于多传感器信息融合算法得到燃烧机燃烧状态信息，将燃烧状态信息反馈到燃烧机控制器，对燃烧机风/油比进行调节，使燃烧机处于最优的燃烧状态。采用上述方法或检测、控制系统均能准确计算热再生料出料温度、准确控制燃烧机风/油比，提高干燥系统的干燥效率，实现生料出料温度的准确控制。
Description
技术领域
本发明涉及沥青热再生搅拌设备领域，具体的涉及一种对沥青热再生设备干燥系统的控制方法，及根据该种方法提供的检测、控制系统。
背景技术
沥青热再生搅拌设备主要用于回收和生产高等级公路的路面铺筑沥青混合料，通过燃烧机对干燥滚筒内的再生沥青混合料进行加热和烘干，使沥青在骨料表面具有更好的包裹性。沥青热再生搅拌设备的温度控制是非常关键的技术，若干燥滚筒里再生沥青料温度过高，当燃烧机未燃尽的重油很容易使再生沥青料着火，从而引起较大的生产事故。若温度过低，造成骨料和沥青的包裹性变差，无法满足公路施工要求。
现有沥青热再生搅拌设备的干燥滚筒内的热再生料出料温度基本上是通过红外测温仪或者热电阻来进行测量，考虑到热再生料对测温探头有较强的磨损性，热电阻通常带有耐磨铠装，造成温度响应慢，无法满足热再生料的精确检测和控制，红外测温仪对热再生料的温度测量具有很好实时性，但是流道处的粉尘及其硫化物很容易使红外镜头污染和腐蚀，从而影响测温的准确性，干燥滚筒内的热再生料出料温度测量一直是行业的技术难点。
传统的沥青热再生搅拌设备的燃烧机主要采用手动进行调节，由操作人员观察热再生料的出料温度，并辅以采用红外测温枪进行人工监视，当热再生料温度比设定的温度低时，加大燃烧机负荷、增大燃油喷射量，当温度过高时，减小燃油喷射量，每次调整燃烧机负荷后，或者更换不同标号的重油后，需要重新调整风/油比，传统燃烧机风/油比的调整完全依赖于人工经验，通过燃烧机的窥视孔观察火焰的亮度，然后再观察烟气和回收粉的颜色，由此确定燃烧机的燃烧状态，以人工经验调整燃烧机风油比的难度非常大，需要丰富的调节经验，如果风/油比调整不准确，燃烧机无法处于最优的燃烧状态。
现有国外技术中，有通过热再生料温度或火焰强度作为反馈控制参数实现燃烧机燃油量，如上述热再生料出料温度测量一直是行业的技术难点，采用热再生料温度测量，无法准确实现燃烧机智能反馈控制，不能实现燃烧机风油比的准确控制；采用火焰强度作为燃烧机反馈控制参数，仅通过火焰强度作为燃烧稳定性判定依据存在一定的局限性，燃烧机在燃烧不充分时很容易导致结焦，影响沥青热再生搅拌设备的正常生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种沥青热再生设备干燥系统的控制方法，所述沥青热再生设备包括干燥系统和信号检测系统，干燥系统包括干燥滚筒、干燥滚筒驱动电机、燃烧机、燃烧机控制器、引风管道、风机、燃油泵，该种沥青热再生设备干燥系统的控制方法包括以下步骤：
步骤一，计算干燥滚筒内热再生料的出料温度，
同时检测干燥滚筒驱动电机的功率、施工环境温度、引风管道内的烟气温度、燃烧机的燃油消耗量，并将上述检测信息导入燃烧机控制器中，所述燃烧机控制器内设有基于软测量算法构建的热再生料出料温度计算模型，燃烧机控制器根据导入的环境温度信息、烟气温度信息、燃油消耗量信息以及热再生料含量信息计算出热再生料出料温度；
所述热再生料含量的信息通过干燥滚筒驱动电机的功率信息与热再生料含量之间的关系计算；
步骤二，燃烧机控制器自动调节燃烧机的燃油消耗量，
在燃烧机控制器中预先设定热再生料出料温度值，将步骤一计算出的热再生料出料温度和燃烧机控制器中设定的热再生料出料温度比较，燃烧机控制器输出温差信号，调节燃烧机的燃油消耗量；
步骤三，确定燃烧机的燃烧状态信息，
在线检测烟气温度、烟气含氧量、火焰强度，并将检测信息导入燃烧机控制器中，所述燃烧机控制器内设有基于多信息融合算法构建的燃烧状态模型，燃烧机控制器根据导入的烟气温度信息、烟气含量信息、火焰强度信息确定燃烧机燃烧状态信息；
步骤四，燃烧机控制器自动调燃烧机的节风/油比，
燃烧机控制器在步骤二所确定的燃油消耗量的前提下，根据步骤三所确定的燃烧状态信息输出控制信号，调节燃烧机的风/油比。
根据上述的方法提供的一种沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，所述沥青热再生设备包括干燥系统和信号检测系统，干燥系统包括干燥滚筒、干燥滚筒驱动电机、燃烧机、燃烧机控制器、引风管道、风机、燃油泵，其特征在于：所述信号检测系统包括
功率检测装置，用于检测干燥滚筒驱动电机的功率；
环境温度检测装置，用于检测施工环境的温度；
烟气温度检测装置，用于检测引风管道内的烟气温度；
燃油消耗量检测装置，用于计量燃烧机的燃油消耗量；
烟气含氧量检测装置，用于检测引风管道内的烟气含氧量；
火焰强度检测装置，用于检测干燥滚筒内初始燃烧区火焰的辐射强度波动信息并采集干燥滚筒内燃烧区的火焰图像信息；
所述燃烧机控制器，包括中央处理器、燃油泵计量控制装置、燃烧机风/油比控制装置，所述功率检测装置、环境温度检测装置、烟气温度检测装置、燃油消耗量检测装置的检测信息导入燃烧机控制器中，中央处理器通软测量模型计算热再生料出料温度，燃油泵计量控制装置根据热再生料出料温度调节燃烧机的燃油消耗量；
所述烟气温度检测装置、烟气含氧量检测装置和火焰强度检测装置的检测信息导入燃烧机控制器中，中央处理器通过多信息融合模型确定燃烧机燃烧状态信息，燃烧机风/油比控制装置根据燃烧机燃烧状态信息调节风/油比。
进一步的，所述信号检测系统还包括助燃空气检测装置，用于计量风机的配风量；所述燃烧机控制器还包括风机电机控制装置，所述助燃空气检测装置检测信息导入燃烧机控制器中，风机电机控制装置根据燃烧机的燃油消耗量和风/油比调节配风量。
进一步的，所述助燃空气检测装置包括风机开度检测电路，风机开度检测电路检测信息导入燃烧机控制器中。
进一步的，所述功率检测装置包括互感器和信号处理电路，所述互感器安装在干燥滚筒驱动电机上，信号处理电路与燃烧机控制器连通。
进一步的，所述烟气温度检测装置包括温度检测探头、自动除尘装置、温度信号调理电路，温度检测探头采用PT200薄膜铂电阻或无铠装热电偶，所述温度检测探头安装在引风管道内，自动除尘装置安装在温度检测探头前端，温度信号调理电路与燃烧机控制器连通。
进一步的，所述燃油消耗量检测装置包括燃油泵频率转换电路和信号采集电路，燃油泵频率转换电路安装在燃油泵上，信号采集电路与燃烧机控制器连通。
进一步的，所述烟气氧含量检测装置包括氧化锆式测量探头、除尘过滤器和检测电路，所述氧化锆式测量探头安装在引风管道正压处，除尘过滤器安装在测量探头前端，检测电路与燃烧机控制器连通。
进一步的，所述火焰强度检测装置包括火焰波动信息检测探头、火焰图像信息采集探头和检测电路，所述火焰波动信息检测探头安装在干燥滚筒内部初始燃烧区范围内、火焰图像信息采集探头安装在干燥滚筒内部燃烧机完全燃烧区范围内，检测电路与燃烧机控制器连通。
进一步的，所述燃烧机控制器为PLC控制器。
本发明具有如下有益效果：
本发明解决了沥青热再生设备干燥系统的出料温度测量难、燃烧机风/油比控制不精确的问题，通过软测量算法构建的模型准确的计算出的热再生料出料温度；由热再生料出料温度调整燃烧机的燃油消耗量，在确定燃油消耗量的前提下，通过在线检测烟气氧含量、烟气温度、火焰强度特征信息，基于多传感器信息融合算法得到燃烧机燃烧状态信息，将燃烧状态信息反馈到燃烧机控制器，对燃烧机风/油比进行调节，使燃烧机处于最优的燃烧状态。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例沥青热再生设备干燥系统的控制方法的流程示意图。
图2为本发明实施例沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。
参照图1、图2所示，一种沥青热再生设备干燥系统的控制方法，所述沥青热再生设备包括干燥系统1和信号检测系统2，干燥系统包括干燥滚筒11、干燥滚筒驱动电机12、燃烧机13、燃烧机控制器14、引风管道15、风机16、燃油泵，该种沥青热再生设备干燥系统的控制方法包括以下步骤：
步骤一，计算干燥滚筒11内热再生料的出料温度，
同时检测干燥滚筒驱动电机12的功率、施工环境温度、引风管道15内的烟气温度、燃烧机13的燃油消耗量，并将检测信息导入燃烧机控制器14中，所述燃烧机控制器14内设有基于软测量算法构建的热再生料出料温度计算模型，模型导入变量为环境温度、烟气温度、燃油消耗量、热再生料含量，输出为热再生料出料温度，
其中干燥滚筒驱动电机12的功率能反映出干燥滚筒内再生料多少及其粘料情况，干燥滚筒驱动电机12的功率和干燥滚筒内再生料含量之间的关系通过试验确定；
步骤二，燃烧机控制器14自动调节燃烧机13的燃油消耗量，
在燃烧机控制器14中预先设定热再生料出料温度值，将步骤一计算出的热再生料出料温度和燃烧机控制器14中设定的热再生料出料温度比较，燃烧机控制器14输出温差信号，调节燃烧机13的燃油消耗量；
步骤三，确定燃烧机13的燃烧状态信息，
在线检测引风管道15内的烟气温度、引风管道15内的烟气含氧量、干燥滚筒11内的火焰强度，并将检测信息导入燃烧机控制器14中，所述燃烧机控制器14内设有基于多信息融合算法构建的燃烧状态模型，燃烧机控制器14根据导入的烟气温度信息、烟气含量信息计算干燥滚筒内空气过剩系数，根据导入的火焰强度信息判定燃烧机13的燃烧状态，通过干燥滚筒内初始燃烧区火焰的辐射强度波动信息以判定燃烧机13燃烧的稳定性，通过干燥滚筒内燃烧区的火焰图像信息提取燃烧机火焰强度及强度波动信息，依此为判据判定燃烧机13的是否处于最优燃烧状态；
步骤四，燃烧机控制器14自动调节燃烧机13的节风/油比，
燃烧机控制器14在步骤二所确定的燃油消耗量的前提下，依判据判定燃烧机的是否处于最优燃烧状态对燃烧机的风/油比进行调整，依判干燥滚筒中空气过剩系数对过风/油比微调，使燃烧机13达到最佳燃烧状态。
根据上述方法提供的一种沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统：
参照图1、图2所示，该种沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，所述沥青热再生设备包括干燥系统1和信号检测系统2，干燥系统包括干燥滚筒11、干燥滚筒驱动电机12、燃烧机13、燃烧机控制器14、引风管道15、风机16、燃油泵，其中燃烧机控制器14为PLC控制器，内设有中央处理器、燃油泵计量控制装置、燃烧机风/油比控制装置和风机电机控制装置；信号检测系统2包括功率检测装置21，环境温度检测装置，烟气温度检测装置23，燃油消耗量检测装置，烟气含氧量检测装置25，火焰强度检测装置26、助燃空气检测装置27。
功率检测装置21用于检测干燥滚筒驱动电机12的负荷，包括互感器和信号处理电路，所述互感器安装在干燥滚筒驱动电机12上，信号处理电路与燃烧机控制器14连通；
环境温度检测装置用于检测施工环境的温度，包括温度传感器和检测电路，检测电路与燃烧机控制器14连通；
烟气温度检测装置23用于检测引风管道15内的烟气温度，烟气温度检测装置23包括温度检测探头、自动除尘装置、温度信号调理电路，该温度检测探头安装在引风管道15内采用PT200薄膜铂电阻或无铠装热电偶，自动除尘装置安装在温度检测探头前端，温度信号调理电路与燃烧机控制器14连通；
燃油消耗量检测装置用于计量燃烧机13所燃烧的燃油量，包括燃油泵频率转换电路和信号采集电路，该燃油泵频率转换电路安装在燃油泵上，信号采集电路与燃烧机控制器14连通；
烟气含氧量检测装置25用于检测引风管道15内的烟气含氧量，包括氧化锆式测量探头、除尘过滤器和检测电路，所述氧化锆式测量探头安装在引风管道15正压处，除尘过滤器安装在测量探头前端，检测电路与燃烧机控制器14连通；
火焰强度检测装置26用于检测干燥滚筒内初始燃烧区火焰辐射强度波动信息并采集干燥滚筒内燃烧区的火焰图像信息，包括火焰波动信息检测探头、火焰图像信息采集探头、检测电路，所述火焰波动信息检测探头为红外火检探头、火焰图像信息采集探头为可自动伸缩的高温CCD探头，还包括红外火检探头驱动装置、图像像采集卡、录像机、亮度提取电路，所述红外火检探头安装在干燥滚筒内部初始燃烧区范围内、高温CCD探头安装在干燥滚筒内部燃烧机完全燃烧区范围内，检测电路与燃烧机控制器14连通；
助燃空气检测装置27用于计量风机16的配风量，包括风机开度检测电路，该风机开度检测电路与燃烧机控制器14连通。
功率检测装置21、环境温度检测装置、烟气温度检测装置23、燃油消耗量检测装置的检测信息导入燃烧机控制器中14，中央处理器通软测量模型计算热再生料出料温度，燃油泵计量控制装置根据热再生料出料温度调节燃烧机13的燃油消耗量；
烟气温度检测装置23、烟气含氧量检测装置25和火焰强度检测装置26的检测信息导入燃烧机控制器14中，中央处理器通过多信息融合模型确定燃烧机燃烧状态信息，燃烧机风/油比控制装置根据燃烧机燃烧状态信息调节风/油比，根据干燥滚筒中空气过剩系数对燃烧机风/油比微调；
助燃空气检测装置27的检测信息导入燃烧机控制器中，风机电机控制装置根据燃烧机13的燃油消耗量和风/油比调节配风量。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.沥青热再生设备干燥系统的控制方法，所述沥青热再生设备包括干燥系统和信号检测系统，干燥系统包括干燥滚筒、干燥滚筒驱动电机、燃烧机、燃烧机控制器、引风管道、风机、燃油泵，该种沥青热再生设备干燥系统的控制方法包括以下步骤：
步骤一，计算干燥滚筒内热再生料的出料温度，
同时检测干燥滚筒驱动电机的功率、施工环境温度、引风管道内的烟气温度、燃烧机的燃油消耗量，并将上述检测信息导入燃烧机控制器中，所述燃烧机控制器内设有基于软测量算法构建的热再生料出料温度计算模型，燃烧机控制器根据导入的环境温度信息、烟气温度信息、燃油消耗量信息以及热再生料含量信息计算出热再生料出料温度；
所述热再生料含量的信息通过干燥滚筒驱动电机的功率信息与热再生料含量之间的关系计算；
步骤二，燃烧机控制器自动调节燃烧机的燃油消耗量，
在燃烧机控制器中预先设定热再生料出料温度值，将步骤一计算出的热再生料出料温度和燃烧机控制器中设定的热再生料出料温度比较，燃烧机控制器输出温差信号，调节燃烧机的燃油消耗量；
步骤三，确定燃烧机的燃烧状态信息，
在线检测烟气温度、烟气含氧量、火焰强度，并将检测信息导入燃烧机控制器中，所述燃烧机控制器内设有基于多信息融合算法构建的燃烧状态模型，燃烧机控制器根据导入的烟气温度信息、烟气含量信息、火焰强度信息确定燃烧机燃烧状态信息；
步骤四，燃烧机控制器自动调燃烧机的节风/油比，
燃烧机控制器在步骤二所确定的燃油消耗量的前提下，根据步骤三所确定的燃烧状态信息输出控制信号，调节燃烧机的风/油比。
2.根据权利要求1所述的方法提供的一种沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，所述沥青热再生设备包括干燥系统和信号检测系统，干燥系统包括干燥滚筒、干燥滚筒驱动电机、燃烧机、燃烧机控制器、引风管道、风机、燃油泵，其特征在于：所述信号检测系统包括
功率检测装置，用于检测干燥滚筒驱动电机的功率；
环境温度检测装置，用于检测施工环境的温度；
烟气温度检测装置，用于检测引风管道内的烟气温度；
燃油消耗量检测装置，用于计量燃烧机的燃油消耗量；
烟气含氧量检测装置，用于检测引风管道内的烟气含氧量；
火焰强度检测装置，用于检测干燥滚筒内初始燃烧区火焰的辐射强度波动信息并采集干燥滚筒内燃烧区的火焰图像信息；
所述燃烧机控制器，包括中央处理器、燃油泵计量控制装置、燃烧机风/油比控制装置，所述功率检测装置、环境温度检测装置、烟气温度检测装置、燃油消耗量检测装置的检测信息导入燃烧机控制器中，中央处理器通软测量模型计算热再生料出料温度，燃油泵计量控制装置根据热再生料出料温度调节燃烧机的燃油消耗量；
所述烟气温度检测装置、烟气含氧量检测装置和火焰强度检测装置的检测信息导入燃烧机控制器中，中央处理器通过多信息融合模型确定燃烧机燃烧状态信息，燃烧机风/油比控制装置根据燃烧机燃烧状态信息调节风/油比。
3.根据权利要求2所述的沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，其特征在于：所述信号检测系统还包括助燃空气检测装置，用于计量风机的配风量；所述燃烧机控制器还包括风机电机控制装置，所述助燃空气检测装置检测信息导入燃烧机控制器中，风机电机控制装置根据燃烧机的燃油消耗量和风/油比调节配风量。
4.根据权利要求3所述的沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，其特征在于：所述助燃空气检测装置包括风机开度检测电路，风机开度检测电路检测信息导入燃烧机控制器中。
5.根据权利要求2或3所述的沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，其特征在于：所述功率检测装置包括互感器和信号处理电路，所述互感器安装在干燥滚筒驱动电机上，信号处理电路与燃烧机控制器连通。
6.根据权利要求2或3所述的沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，其特征在于：所述烟气温度检测装置包括温度检测探头、自动除尘装置、温度信号调理电路，温度检测探头采用PT200薄膜铂电阻或无铠装热电偶，所述温度检测探头安装在引风管道内，自动除尘装置安装在温度检测探头前端，温度信号调理电路与燃烧机控制器连通。
7.根据权利要求2或3所述的沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，其特征在于：所述燃油消耗量检测装置包括燃油泵频率转换电路和信号采集电路，燃油泵频率转换电路安装在燃油泵上，信号采集电路与燃烧机控制器连通。
8.根据权利要求2或3所述的沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，其特征在于：所述烟气氧含量检测装置包括氧化锆式测量探头、除尘过滤器和检测电路，所述氧化锆式测量探头安装在引风管道正压处，除尘过滤器安装在测量探头前端，检测电路与燃烧机控制器连通。
9.根据权利要求2或3所述的沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，其特征在于：所述火焰强度检测装置包括火焰波动信息检测探头、火焰图像信息采集探头和检测电路，所述火焰波动信息检测探头安装在干燥滚筒内部初始燃烧区范围内、火焰图像信息采集探头安装在干燥滚筒内部燃烧机完全燃烧区范围内，检测电路与燃烧机控制器连通。
10.根据权利要求2或3所述的沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，其特征在于：所述燃烧机控制器为PLC控制器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210436633.8A CN102926308B (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 沥青热再生设备干燥系统的控制方法及检测、控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210436633.8A CN102926308B (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 沥青热再生设备干燥系统的控制方法及检测、控制系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102926308A true CN102926308A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102926308B CN102926308B (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=47641225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210436633.8A Expired - Fee Related CN102926308B (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 沥青热再生设备干燥系统的控制方法及检测、控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102926308B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103162309A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-06-19 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种智能燃烧系统及其控制方法 |
| CN105240869A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-13 | 福建南方路面机械有限公司 | 基于物料流量及温度自动调节的燃烧系统及其控制方法 |
| CN105757712A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-13 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 一种间歇式尾气检测结构及尾气检测控制系统 |
| CN106223166A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-14 | 薛山 | 一种高效节能型沥青混合料搅拌设备的自动控制系统 |
| CN110701899A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 三一汽车制造有限公司 | 烘干器，烘干器控制方法及系统，计算机可读存储介质 |
| CN110965431A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-07 | 华侨大学 | 一种变产量干燥滚筒的变频方法和变频系统 |
| CN112197519A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 三一汽车制造有限公司 | 烘干系统及沥青搅拌站 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7122493B2 (en) * | 2003-02-05 | 2006-10-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Combined cracking and selective hydrogen combustion for catalytic cracking |
| CN201268816Y (zh) * | 2008-05-19 | 2009-07-08 | 沈阳北方交通重工集团有限公司 | 超大型微波式智能化厂拌热再生沥青混合料搅拌设备 |
| CN101788439A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-07-28 | 东南大学 | 沥青路面热再生老化沥青有效再生率检测方法 |
| CN101883897A (zh) * | 2007-09-27 | 2010-11-10 | 依马克制造施工工业及贸易有限公司 | 用于回收热沥青的方法和系统 |
| CN201865028U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-15 | 英达热再生有限公司 | 一种提高沥青路面热再生混合料温度的设备 |
-
2012
- 2012-11-02 CN CN201210436633.8A patent/CN102926308B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7122493B2 (en) * | 2003-02-05 | 2006-10-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Combined cracking and selective hydrogen combustion for catalytic cracking |
| CN101883897A (zh) * | 2007-09-27 | 2010-11-10 | 依马克制造施工工业及贸易有限公司 | 用于回收热沥青的方法和系统 |
| CN201268816Y (zh) * | 2008-05-19 | 2009-07-08 | 沈阳北方交通重工集团有限公司 | 超大型微波式智能化厂拌热再生沥青混合料搅拌设备 |
| CN101788439A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-07-28 | 东南大学 | 沥青路面热再生老化沥青有效再生率检测方法 |
| CN201865028U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-15 | 英达热再生有限公司 | 一种提高沥青路面热再生混合料温度的设备 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103162309A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-06-19 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种智能燃烧系统及其控制方法 |
| CN103162309B (zh) * | 2013-03-05 | 2015-12-02 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种智能燃烧系统的控制方法 |
| CN105240869A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-13 | 福建南方路面机械有限公司 | 基于物料流量及温度自动调节的燃烧系统及其控制方法 |
| CN105757712A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-13 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 一种间歇式尾气检测结构及尾气检测控制系统 |
| CN105757712B (zh) * | 2016-05-03 | 2018-03-02 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 一种间歇式尾气检测结构及尾气检测控制系统 |
| CN106223166A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-14 | 薛山 | 一种高效节能型沥青混合料搅拌设备的自动控制系统 |
| CN110701899A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 三一汽车制造有限公司 | 烘干器，烘干器控制方法及系统，计算机可读存储介质 |
| CN110965431A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-07 | 华侨大学 | 一种变产量干燥滚筒的变频方法和变频系统 |
| CN112197519A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 三一汽车制造有限公司 | 烘干系统及沥青搅拌站 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102926308B (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102926308B (zh) | 沥青热再生设备干燥系统的控制方法及检测、控制系统 | |
| CN202730598U (zh) | 一种沥青拌和站燃烧器检测、控制系统 | |
| CN103244964B (zh) | 基于声波测量炉膛温度场的燃烧优化控制系统及控制方法 | |
| CN202989734U (zh) | 一种沥青热再生设备干燥系统的检测与控制系统 | |
| CN107560822A (zh) | 发动机进气道前缘防冰冰风洞试验设备及其试验方法 | |
| CN206890567U (zh) | 一种基于co检测的燃煤锅炉燃烧监控系统 | |
| CN107543199A (zh) | 一种煤粉锅炉风粉在线监测及燃烧优化管理系统 | |
| CN108695806A (zh) | 嵌入制热材料自融冰导线在线防冰控制方法 | |
| CN109385285A (zh) | 一种焦炉自动加热优化系统 | |
| CN110068047A (zh) | 一种分户式采暖热水炉运行云监控方法及其系统 | |
| CN110455854A (zh) | 一种受热面积灰结渣监测方法 | |
| CN104089656B (zh) | 一种堆场煤炭自燃检测方法和装置 | |
| CN202730594U (zh) | 一种沥青热再生滚筒防火预警系统 | |
| RU2596686C2 (ru) | Способ регулирования устройства для сжигания и/или газификации | |
| CN103471393B (zh) | 一种高炉煤气双预热点火炉温度控制方法及装置 | |
| CN206430762U (zh) | 一种烧结质量检测系统 | |
| CN203099888U (zh) | 加热炉基于钢坯温度监测的燃烧智能控制系统 | |
| CN109251751A (zh) | 一种焦炉火落监控系统 | |
| CN101266044B (zh) | 一种判别燃煤锅炉煤粉着火及时性特性的方法及装置 | |
| CN111156830A (zh) | 一种炭素罐式煅烧炉温度自动控制系统 | |
| CN106248723A (zh) | 测量感应加热时沥青混合料试件体积变化的仪器及方法 | |
| CN102288632B (zh) | 燃煤锅炉中风粉混合物着火点的测量方法 | |
| CN203190824U (zh) | 加热炉基于钢坯温度监测的燃烧智能控制及黑体节能系统 | |
| CN204212026U (zh) | 一种热再生协同工作控制系统 | |
| CN202482341U (zh) | 高炉无料钟炉顶布料轨迹检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151202 |