CN105757712B - 一种间歇式尾气检测结构及尾气检测控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间歇式尾气检测结构及尾气检测控制系统，该系统适用于沥青搅拌设备。间歇式尾气检测结构包括固定罩、可相对固定罩进行运动的保护罩，保护罩与固定罩对合后构成的空间将尾气检测传感器容纳包围，保护罩打开时将尾气检测传感器暴露出来。通过尾气检测结构间歇检测燃烧器燃烧过程中尾气的含量，根据检测数据调整燃烧器的风油比，保证燃料的完全燃烧，提高燃烧器的环保性能，通过采用间歇尾气检测结构，减少了尾气检测结构器件的磨损，提高了尾气检测结构使用寿命，降低了使用成本。

Description

一种间歇式尾气检测结构及尾气检测控制系统

技术领域

本发明涉及沥青混合料搅拌设备的相关领域，是针对沥青混合料搅拌设备燃烧过程中尾气检测仪容易损坏、使用成本高，提出的一种改进方式，可以显著提高尾气检测仪的使用寿命，降低使用成本，保证燃料的完全燃烧，减少沥青混合料搅拌设备生产过程中的烟气污染，提高环境质量。

背景技术

随着人们环保意识的提高，对沥青混合料搅拌设备烟气排放要求也在不断提高，过去沥青混合料搅拌设备燃烧控制基本上采用手动控制，现在多数燃烧控制都采用自动控制技术，部分设备采用在线尾气检测系统，但是在线尾气检测系统使用成本一直很高，无法批量应用。由于沥青混合料搅拌设备生产过程中会产生大量的烟尘，必须通过引风机和除尘设备进行除尘处理，因此在烟道中含有大量的高速移动的粉尘颗粒，在线尾气检测设备长时间在烟道中受到高速粉尘的冲刷，迅速的磨损，导致使用成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种间歇式尾气检测结构和带有间歇式尾气检测的沥青混合料搅拌设备控制系统，该系统适用于沥青搅拌设备及再生沥青混合料搅拌设备。

该系统通过在烟道内增加尾气检测单元，尾气检测单元可以根据需要打开或关闭，尾气检测单元打开时，可以正常检测烟道内的尾气含量，尾气检测单元关闭时，尾气检测元件处于密闭的环境下，减少尾气检测元件的磨损；尾气检测单元间歇检测燃烧器燃烧过程中尾气的含量，控制系统根据检测数据调整燃烧器的风油比，保证燃料的完全燃烧，提高了燃烧器的环保性能。常态情况下尾气检测单元不工作，燃烧器按即定的风油比曲线运行，引风机风门根据烘干筒负压自动调节；当需要对尾气检测时，打开尾气检测单元，控制系统根据检测数据调整燃烧器的风油比，并记录下最佳风油比，录入专家数据库系统，检测完毕后，关闭尾气检测单元；通过对不同燃料进行多次检测，录入专家数据库，最终实现各种燃料燃烧器均可按最佳风油比运行。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种间歇式尾气检测结构，其特征在于，包括固定罩、可相对固定罩进行运动的保护罩，保护罩与固定罩对合后构成的空间将尾气检测传感器容纳包围，保护罩打开时将尾气检测传感器暴露出来。

设置在沥青混合料搅拌设备排气烟道侧壁上所开设的安装孔处，并且固定罩固定在安装孔处朝向外部，保护罩朝向烟道内部，使保护罩打开时露出的尾气检测传感器朝向烟道内部。

所述保护罩由执行机构驱动旋转运动开启或闭合。

所述保护罩由执行机构驱动插拉运动开启或闭合。

所述固定罩、保护罩均设置成半球形，可相对旋转打开或对合成圆球形。

所述执行机构为旋转气缸或电机。

基于间歇式尾气检测结构的尾气检测控制系统，其特征在于，包括设置在沥青混合料搅拌设备排气烟道侧壁安装孔处的尾气检测结构、燃烧器控制系统、负压检测单元、专家数据库；

常态情况下，尾气检测结构不工作，燃烧器控制系统按即定的风油比曲线运行，引风机根据负压检测单元提供的数据自动调节风门开度大小；

当初始调试或燃料更换时，尾气检测结构中的保护罩打开，燃烧器控制系统根据尾气检测结构中的尾气检测传感器检测提供的数据调整燃烧器的风油比，并记录下燃料类型及对应的最佳风油比，录入形成专家数据库；检测完毕后，关闭尾气检测结构的保护罩；

通过对不同燃料进行多次检测，记录不同燃料类型燃烧过程中最佳风油比数据，录入专家数据库，从而实现通过选择燃料类型，燃烧器控制系统对比专家数据库系统，自动录入最佳风油比，使燃烧器自动按最佳风油比运行。

本发明所达到的有益效果：

针对沥青混合料搅拌设备燃烧过程中尾气检测仪容易损坏、使用成本高，提出的一种改进方式，可以显著提高尾气检测仪的使用寿命，降低使用成本，保证燃料的完全燃烧，减少沥青混合料搅拌设备生产过程中的烟气污染，提高环境质量。

附图说明

图1是本系统的结构示意图；

图2是尾气检测结构示意图；

图3是间歇式尾气检测控制系统的实现流程图。

具体实施方式

尾气检测结构如图2，包括固定罩1、由旋转保护罩执行机构4驱动相对固定罩1进行运动的旋转保护罩2，固定罩1与旋转保护罩2构成的空间中可以容纳尾气检测传感器3。旋转保护罩执行机构4驱动旋转保护罩2运动时，可以使旋转保护罩2与固定罩1进行对合，将尾气检测传感器3完全封闭包围在其中，也可以使旋转保护罩2与固定罩1之间相对张开，将尾气检测传感器3完全暴露出来。

如图1所示，在烟道5侧壁上开设一圆孔6，将尾气检测结构设置在圆孔处，并且固定罩1固定在圆孔处朝向外部，旋转保护罩2朝向烟道内部，通过旋转保护罩执行机构4控制旋转保护罩2旋转打开或关闭，使尾气检测结构打开或关闭。尾气检测传感器3固定在旋转保护罩2与固定罩1之间，旋转保护罩2打开时，尾气检测传感器3露出并工作，旋转保护罩2关闭时，尾气检测传感器3被保护起来并停止工作。在其它实施方式中，尾气检测结构可以根据设备要求设计为推拉式，开启时，尾气检测传感器推入烟道内。

旋转保护罩执行机构4可以为旋转气缸、电机或其它驱动旋转的机构。

本实施例中，固定罩1、旋转保护罩2均设置成半球形，可以相对旋转打开或对合成圆球，节省打开时所需的空间。在其它实施例中，尾气检测结构也可以根据设备要求设计为方形，旋转保护罩可以采用插板式代替。

基于尾气检测结构的间歇式尾气检测控制系统工作流程如图3所示，常态情况下尾气检测结构不工作，密封在烟道侧壁位置，燃烧器控制系统按即定的风油比曲线运行，引风机根据负压检测单元提供的数据负压自动调节风门开度大小，保证燃烧器燃烧时所需要的空气量；当初始调试或燃料更换时，需要对尾气进行检测，打开尾气检测结构的旋转保护罩2，燃烧器控制系统根据尾气间歇检测提供数据调整燃烧器的风油比，并记录下燃料类型及对应的最佳风油比，录入专家数据库系统，检测完毕后，关闭尾气检测结构的旋转保护罩2；通过对不同燃料进行多次检测，记录不同燃料类型燃烧过程中最佳风油比数据，录入专家数据库，从而实现通过选择燃料类型，燃烧器控制系统对比专家数据库系统，自动录入最佳风油比，使燃烧器自动按最佳风油比运行。

Claims (4)

1.一种间歇式尾气检测结构，其特征在于，包括固定罩、可相对固定罩进行运动的保护罩，保护罩与固定罩对合后构成的空间将尾气检测传感器容纳包围，保护罩打开时将尾气检测传感器暴露出来；

所述固定罩、保护罩均设置成半球形，可相对旋转打开或对合成圆球形；

所述保护罩由执行机构驱动旋转运动开启或闭合。

2.根据权利要求1所述的间歇式尾气检测结构，其特征在于，设置在沥青混合料搅拌设备排气烟道侧壁上所开设的安装孔处，并且固定罩固定在安装孔处朝向外部，保护罩朝向烟道内部，使保护罩打开时露出的尾气检测传感器朝向烟道内部。

3.根据权利要求1所述的间歇式尾气检测结构，其特征在于，所述执行机构为旋转气缸或电机。

4.基于权利要求1所述的间歇式尾气检测结构的尾气检测控制系统，其特征在于，包括设置在沥青混合料搅拌设备排气烟道侧壁安装孔处的尾气检测结构、燃烧器控制系统、负压检测单元、专家数据库；

常态情况下，尾气检测结构不工作，燃烧器控制系统按即定的风油比曲线运行，引风机根据负压检测单元提供的数据自动调节风门开度大小；

当初始调试或燃料更换时，尾气检测结构中的保护罩打开，燃烧器控制系统根据尾气检测结构中的尾气检测传感器检测提供的数据调整燃烧器的风油比，并记录下燃料类型及对应的最佳风油比，录入形成专家数据库；检测完毕后，关闭尾气检测结构的保护罩；

通过对不同燃料进行多次检测，记录不同燃料类型燃烧过程中最佳风油比数据，录入专家数据库，从而实现通过选择燃料类型，燃烧器控制系统对比专家数据库系统，自动录入最佳风油比，使燃烧器自动按最佳风油比运行。