CN206430105U - 极热燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极热燃烧器，包括：炉头，所述炉头内设有第一混合通道以及位于所述第一混合通道外的第二混合通道，所述第一混合通道、第二混合通道分别连通至内引射管与外引射管，所述炉头采用一体式结构；下分气盘，所述下分气盘位于所述炉头上方，所述下分气盘中部设有中心输送通道，所述下分气盘侧部设有至少一个下输送通道，所述中心输送通道底部与所述第一混合通道相通，所述下输送通道底部与所述第二混合通道相通，在相邻所述下输送通道之间形成空气通道，其炉头采用一体式结构，其结构简单、性能可靠。

Description

极热燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种极热燃烧器，属于家用燃气灶技术领域。

背景技术

随着科学的发展，人们生活水平逐渐提高，燃气灶走入了千家万户。燃烧器，作为燃气灶的重要部件，它决定着燃气灶的性能。常用的燃烧器主要包括炉头、与炉头连接的引射管、炉头上方的火盖座以及设置在火盖座上方的火孔盖（内环火盖）。炉头上设置气道连通引射管内腔，用于从引射管内腔向两个燃气腔输送混合燃气体。燃气灶使用时，打开供气系统，燃气经管道喷射入引射管，引射管引流空气和燃气混合成混合燃气体，混合燃气体从引射管内腔输送入燃气腔，在燃气腔内扩散并从火孔盖上的火孔中冒出，点火系统点火即可。

然而，现有燃烧器中的炉头普遍采用分体式结构，即炉头由多个不同的部件拼装而成，但是这种结构的炉头结构较为复杂，并且工作性能不可靠。

此外，火孔盖在燃烧器负荷大时，由于燃烧器内的空气补充不足，将导致烟气中的一氧化碳含量超标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足，提供一种极热燃烧器，其炉头采用一体式结构，其结构简单、性能可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：极热燃烧器，包括：

炉头，所述炉头内设有第一混合通道以及位于所述第一混合通道外的第二混合通道，所述第一混合通道、第二混合通道分别连通至内引射管与外引射管，所述炉头采用一体式结构；

下分气盘，所述下分气盘位于所述炉头上方，所述下分气盘中部设有中心输送通道，所述下分气盘侧部设有至少一个下输送通道，所述中心输送通道底部与所述第一混合通道相通，所述下输送通道底部与所述第二混合通道相通，在相邻所述下输送通道之间形成空气通道，在用于形成所述中心输送通道的侧壁与用于形成所述下输送通道的侧壁之间设置有左隔离壁和右隔离壁，在所述左隔离壁与所述右隔离壁之间形成空气输送通道，所述空气输送通道底部与外界相通；

上分气盘，所述上分气盘位于所述下分气盘上方，所述上分气盘中部设有内环火盖基座，所述上分气盘侧部设有至少一个上输送通道，内环火盖基座底部与所述中心输送通道相通，每个所述上输送通道底部对应与所述下输送通道相通，在所述上分气盘内设有至少一个第一通道，所述第一通道顶部与外界相通，在所述相邻的上输送通道之间设置有连接板，所述连接板位于对应的空气通道上方，在所述内环火盖基座的侧壁与用于形成所述上输送通道的侧壁之间设置有扇形的挡板，所述挡板位于对应的空气输送通道的上方；

内环火盖，所述内环火盖安装在所述内环火盖基座上，所述内环火盖底部与所述内环火盖基座相通；

外环火盖，所述外环火盖安装在所述上分气盘上，所述外环火盖底部与所述上输送通道相通；

引射管通道堵头，在所述炉头的侧壁上开设有与所述第二混合通道相通的开口，所述引射管通道堵头设于所述炉头的侧壁上并且封堵着该开口。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述空气输送通道至少为2个，在相邻的空气输送通道之间形成空气聚集区，所述空气输送通道顶部与所述空气聚集区相通，所述空气通道一端与所述空气聚集区相通，所述空气通道另一端与外界相通，所述第一通道底部与所述空气聚集区相通。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，在所述内环火盖内设有与所述内环火盖基座顶部相通的燃烧室，在所述内环火盖上开设有出火孔，所述出火孔与所述燃烧室相通，且所述出火孔由所述内环火盖中心至所述内环火盖侧部向上倾斜设置。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述外环火盖设有第二通道，所述第二通道底部与所述上输送通道相通，所述外环火盖上设有喷火孔，所述喷火孔与所述第二通道相通。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，在所述炉头上安装有点火针以及热电偶。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，在所述内引射管与所述外引射管的进气端设置有喷嘴安装座，在所述喷嘴安装座上设有第一喷嘴和第二喷嘴，其中第一喷嘴与内引射管相通，第二喷嘴与外引射管相通。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，用于形成所述第一混合通道的侧壁上设有第一台阶，所述下分气盘下端设有与该第一台阶配合的第一台阶面；

用于形成所述中心输送通道的侧壁上设有第二台阶，所述上分气盘下端设有与该第二台阶配合的第二台阶面。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述内环火盖基座的侧壁上设有第三台阶，所述内环火盖下端设有与该第三台阶配合的第三台阶面。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述内引射管与所述外引射管并排设置并且连接在一起。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、本实用新型的极热燃烧器其炉头是采用一体式结构的，其结构简单、性能可靠，并且生产成本更低，可有效提高产品的市场竞争力；

2、通过设置的空气通道能在内环火盖燃烧时给其补充空气，以此避免燃气未充足燃烧导致的烟气CO含量超标现象。

附图说明

图1为实施例中极热燃烧器的立体示意图；

图2为实施例中极热燃烧器的分解示意图；

图3为实施例中极热燃烧器的结构剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1、图2和图3所示的，本实用新型提供一种极热燃烧器，包括：

炉头1，所述炉头1内设有第一混合通道101以及位于所述第一混合通道101外的第二混合通道102，所述第一混合通道101、第二混合通道102分别连通至内引射管201与外引射管202，所述炉头1采用一体式结构，具体地，所述炉头1是铸造成型的，其结构简单、性能可靠，并且生产成本更低，可有效提高产品的市场竞争力；

下分气盘3，所述下分气盘3位于所述炉头1上方，所述下分气盘3中部设有中心输送通道301，所述下分气盘3侧部设有至少一个下输送通道302，优选地，所述下输送通道302为4个且沿周向间隔均布，所述中心输送通道301底部与所述第一混合通道101相通，所述下输送通道302底部与所述第二混合通道102相通，在相邻所述下输送通道302之间形成空气通道303，在用于形成所述中心输送通道301的侧壁与用于形成所述下输送通道302的侧壁之间设置有左隔离壁306和右隔离壁307，在所述左隔离壁306与所述右隔离壁307之间形成空气输送通道308，所述空气输送通道308底部与外界相通；

上分气盘4，所述上分气盘4位于所述下分气盘3上方，所述上分气盘4中部设有内环火盖基座401，所述上分气盘4侧部设有至少一个上输送通道402，内环火盖基座401底部与所述中心输送通道301相通，每个所述上输送通道402底部对应与所述下输送通道302相通；

内环火盖5，所述内环火盖5安装在所述内环火盖基座401上，所述内环火盖5底部与所述内环火盖基座401相通；

外环火盖6，所述外环火盖6安装在所述上分气盘5上，所述外环火盖6底部与所述上输送通道402相通；

引射管通道堵头9，在所述炉头1的侧壁上开设有与所述第二混合通道102相通的开口104，所述引射管通道堵头9设于所述炉头1的侧壁上并且封堵着该开口104。

具体地，所述空气输送通道308至少为2个，在相邻的空气输送通道308之间形成空气聚集区304，所述空气输送通道308顶部与所述空气聚集区304相通，以此位于下方的空气可通过空气输送通道308进入到所述空气聚集区304内进行二次的空气补给，所述空气通道303一端与所述空气聚集区304相通，所述空气通道303另一端与外界相通。

在所述上分气盘4内设有至少一个第一通道403，所述第一通道403底部与所述空气聚集区304相通，所述第一通道403顶部与外界相通。内环火盖5在燃烧时，空气经空气通道303、空气聚集区304和第一通道403后给予内环火盖5二次的空气补给，以此避免燃气未充足燃烧导致的烟气CO含量超标现象。

优选地，在所述相邻的上输送通道402之间设置有连接板405，所述连接板405位于对应的空气通道303上方，以此规定空气的进气方向，保证空气可经空气通道303进入到空气聚集区304内。

在所述内环火盖基座401的侧壁与用于形成所述上输送通道402的侧壁之间设置有扇形的挡板406，所述挡板406位于对应的空气输送通道308的上方，以此使得由下往上升的空气由于挡板406的遮挡，将会从空气输送通道308的顶部两侧分别进入到空气聚集区304内以此完成二次空气的补给。优选地，所述挡板406的面积大于所述空气输送通道308顶部开口的面积。

优选地，在所述内环火盖5内设有与所述内环火盖基座401顶部相通的燃烧室501，在所述内环火盖5上开设有出火孔502，所述出火孔502与所述燃烧室501相通，且所述出火孔502由所述内环火盖5中心至所述内环火盖5侧部向上倾斜设置，以此符合混合燃气上升燃烧的特点，进而可使得混合燃气燃烧得更加充分，避免燃气为充足燃烧导致的烟气CO含量超标现象。

所述外环火盖6设有第二通道601，所述第二通道601底部与所述上输送通道402相通，所述外环火盖6上设有喷火孔602，所述喷火孔602与所述第二通道601相通。混合燃气经外引射管202、第二混合通道102、下输送通道302和上输送通道402进入到第二通道601燃烧。

优选地，在所述炉头1上安装有点火针701以及热电偶702，具体地，所述点火针701采用的是双针点火针，其工作性能更为可靠。

在所述内引射管201与所述外引射管202的进气端设置有喷嘴安装座8，在所述喷嘴安装座8上设有第一喷嘴801和第二喷嘴802，其中第一喷嘴801与内引射管201相通，第二喷嘴802与外引射管202相通。其结构简答，以此可方便调节内引射管201与外引射管202的混合燃气的进气量。

优选地，用于形成所述第一混合通道101的侧壁上设有第一台阶103，所述下分气盘3下端设有与该第一台阶103配合的第一台阶面；

用于形成所述中心输送通道301的侧壁上设有第二台阶305，所述上分气盘4下端设有与该第二台阶305配合的第二台阶面。

所述内环火盖基座401的侧壁上设有第三台阶404，所述内环火盖5下端设有与该第三台阶404配合的第三台阶面。可见，燃烧器的各结构相互连接稳固，使用效果好。

所述内引射管201与所述外引射管202并排设置并且连接在一起。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (9)

1.极热燃烧器，其特征在于，包括：

炉头，所述炉头内设有第一混合通道以及位于所述第一混合通道外的第二混合通道，所述第一混合通道、第二混合通道分别连通至内引射管与外引射管，所述炉头采用一体式结构；

下分气盘，所述下分气盘位于所述炉头上方，所述下分气盘中部设有中心输送通道，所述下分气盘侧部设有至少一个下输送通道，所述中心输送通道底部与所述第一混合通道相通，所述下输送通道底部与所述第二混合通道相通，在相邻所述下输送通道之间形成空气通道，在用于形成所述中心输送通道的侧壁与用于形成所述下输送通道的侧壁之间设置有左隔离壁和右隔离壁，在所述左隔离壁与所述右隔离壁之间形成空气输送通道，所述空气输送通道底部与外界相通；

上分气盘，所述上分气盘位于所述下分气盘上方，所述上分气盘中部设有内环火盖基座，所述上分气盘侧部设有至少一个上输送通道，内环火盖基座底部与所述中心输送通道相通，每个所述上输送通道底部对应与所述下输送通道相通，在所述上分气盘内设有至少一个第一通道，所述第一通道顶部与外界相通，在所述相邻的上输送通道之间设置有连接板，所述连接板位于对应的空气通道上方，在所述内环火盖基座的侧壁与用于形成所述上输送通道的侧壁之间设置有扇形的挡板，所述挡板位于对应的空气输送通道的上方；

内环火盖，所述内环火盖安装在所述内环火盖基座上，所述内环火盖底部与所述内环火盖基座相通；

外环火盖，所述外环火盖安装在所述上分气盘上，所述外环火盖底部与所述上输送通道相通；

引射管通道堵头，在所述炉头的侧壁上开设有与所述第二混合通道相通的开口，所述引射管通道堵头设于所述炉头的侧壁上并且封堵着该开口。

2.根据权利要求1所述的极热燃烧器，其特征在于，所述空气输送通道至少为2个，在相邻的空气输送通道之间形成空气聚集区，所述空气输送通道顶部与所述空气聚集区相通，所述空气通道一端与所述空气聚集区相通，所述空气通道另一端与外界相通，所述第一通道底部与所述空气聚集区相通。

3.根据权利要求1或2所述的极热燃烧器，其特征在于，在所述内环火盖内设有与所述内环火盖基座顶部相通的燃烧室，在所述内环火盖上开设有出火孔，所述出火孔与所述燃烧室相通，且所述出火孔由所述内环火盖中心至所述内环火盖侧部向上倾斜设置。

4.根据权利要求1或2所述的极热燃烧器，其特征在于，所述外环火盖设有第二通道，所述第二通道底部与所述上输送通道相通，所述外环火盖上设有喷火孔，所述喷火孔与所述第二通道相通。

5.根据权利要求1或2所述的极热燃烧器，其特征在于，在所述炉头上安装有点火针以及热电偶。

6.根据权利要求1或2所述的极热燃烧器，其特征在于，在所述内引射管与所述外引射管的进气端设置有喷嘴安装座，在所述喷嘴安装座上设有第一喷嘴和第二喷嘴，其中第一喷嘴与内引射管相通，第二喷嘴与外引射管相通。

7.根据权利要求1或2所述的极热燃烧器，其特征在于，用于形成所述第一混合通道的侧壁上设有第一台阶，所述下分气盘下端设有与该第一台阶配合的第一台阶面；

用于形成所述中心输送通道的侧壁上设有第二台阶，所述上分气盘下端设有与该第二台阶配合的第二台阶面。

8.根据权利要求7所述的极热燃烧器，其特征在于，所述内环火盖基座的侧壁上设有第三台阶，所述内环火盖下端设有与该第三台阶配合的第三台阶面。

9.根据权利要求1或2所述的极热燃烧器，其特征在于，所述内引射管与所述外引射管并排设置并且连接在一起。