CN209355235U - 炉头组件及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉头组件及燃气灶，其中，所述炉头组件包括炉头、形成在所述炉头中的燃气腔和燃气供应通道、安装于所述炉头的测温感应元件，所述燃气腔包括通过隔壁隔开的稳燃腔和中心火焰燃气供应腔，所述稳燃腔和中心火焰燃气供应腔分别与所述燃气供应通道连通，所述稳燃腔通向所述测温感应元件，该炉头组件能够解决传统的燃气灶中燃烧不够稳定的技术问题。

Description

炉头组件及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种炉头组件以及包括该炉头组件的燃气灶。

背景技术

目前，为了解决中心直喷燃气灶的使用中火焰不稳定、空气供应不足的问题，现有基数中广泛地采用了网面中心火盖，有效的减小了燃气的出气孔径，增大了燃气中心输出气压，达到中心直喷效果，能够有效地提高燃气的热效率。但在实际应用中发现诸多缺陷：将阀门调至较大时，为了维持中心的直喷火焰，需要大量的氧气，现有的炉头有供氧不足的问题；由于直喷火为了确保炉头内燃气压力，炉头内中心气道竖直由下而上设计，故而将阀门调至较小时，中心火盖侧边为热电偶输送火焰的火孔将会由于燃气压力不足导致火焰短小或无火，致使热电偶感应不到热量，灶具触发意外熄火保护，从而导致燃气灶燃烧不够稳定的现象发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种炉头组件，旨在解决传统的燃气灶中燃烧不够稳定的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种炉头组件，其中，所述炉头组件包括炉头、形成在所述炉头中的燃气腔和燃气供应通道、安装于所述炉头的测温感应元件，所述燃气腔包括通过隔壁隔开的稳燃腔和中心火焰燃气供应腔，所述稳燃腔和中心火焰燃气供应腔分别与所述燃气供应通道连通，所述稳燃腔通向所述测温感应元件。

优选地，所述炉头组件包括安装于炉头的中心火盖，所述中心火盖设置有稳燃通道，所述稳燃通道与所述稳燃腔连通并且所述稳燃通道的出口正对所述测温感应元件。

优选地，所述中心火盖设置有中心火焰燃气供应通道，所述中心火焰燃气供应通道与所述中心火焰燃气供应腔连通。

优选地，所述中心火盖包括外盖和连接于所述外盖内部的内盖，所述内盖设置在所述隔壁的上端并且面对所述稳燃腔和中心火焰燃气供应腔，所述稳燃通道形成在所述内盖上。

优选地，所述内盖与所述隔壁之间具有间隙。

优选地，所述测温感应元件为热电偶。

优选地，所述燃气供应通道的出口正对所述稳燃腔。

优选地，所述炉头在所述炉头相对于所述测温感应元件的外侧形成有二次风道。

优选地，所述二次风道的数量为多个，多个所述二次风道沿所述炉头的圆周方向间隔设置。

此外，本实用新型还提供一种燃气灶，其中，所述燃气灶包括上述炉头组件。

本实用新型的技术方案中，由于燃气腔包括通过隔壁隔开的稳燃腔和中心火焰燃气供应腔，稳燃腔和中心火焰燃气供应腔分别与燃气供应通道连通，稳燃腔通向测温感应元件，即为测温感应元件配备了专门的燃气供应腔室，在炉头组件应用于燃气灶的燃烧过程中能够有效地为测温感应元件输送燃气，保证热电偶能够精确地感应燃烧状态，使燃烧更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的炉头的剖视图；

图2为本实用新型实施例的炉头组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例的中心火盖的剖视图；

图4为本实用新型实施例的炉头组件的立体分解图；

图5为本实用新型实施例的炉头组件的装配气路图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1和图2，根据本实用新型的一个方面，提供一种炉头组件，炉头组件包括炉头100、形成在炉头100中的燃气腔和燃气供应通道105、安装于炉头100的测温感应元件1，燃气腔包括通过隔壁101隔开的稳燃腔102和中心火焰燃气供应腔103，稳燃腔102和中心火焰燃气供应腔103分别与燃气供应通道105连通，稳燃腔102通向测温感应元件1。

本实用新型的技术方案中，由于燃气腔包括通过隔壁101隔开的稳燃腔102和中心火焰燃气供应腔103，稳燃腔102和中心火焰燃气供应腔103分别与燃气供应通道105连通，稳燃腔102通向测温感应元件1，即为测温感应元件1配备了专门的燃气供应腔室，在炉头组件应用于燃气灶的燃烧过程中能够有效地为测温感应元件1输送燃气，保证热电偶能够精确地感应燃烧状态，使燃烧更稳定，而隔壁101可以对来自于燃气供应通道105的混合气体(包括空气、燃气等)起到很好的分流作用。

根据本实用新型的优选实施方式，燃气供应通道105的出口正对稳燃腔102，燃气供应通道105的入口通向炉头100的壁体上的进气口3，具体地，燃气供应通道105的斜坡壁2直接连接至稳燃腔102的周壁，如此一来，在炉头组件应用于燃气灶的燃烧过程中，经由燃气供应通道105的燃气首先补足稳燃腔102中的燃气消耗，维持稳燃腔102中燃气充足。

可以理解的是，以上提到的测温感应元件1为热电偶或其他各种适当的测温感应元件1。本申请并不对测温感应元件1的具体类型做特别的限制。

根据本实用新型的具体实施方式，炉头组件还可以包括安装于炉头100的中心火盖200，中心火盖200设置有稳燃通道201，稳燃通道201与稳燃腔102连通并且稳燃通道201的出口正对测温感应元件1，以便稳燃通道201的出口流出的混合气体混合气体(包括空气、燃气等)充分地到达测温感应元件1，以供测温感应元件1感应。

更具体地，参见图3，中心火盖200可以包括外盖203和连接于外盖203内部的内盖204，外盖203上可以形成有网孔结构，网孔结构有助于火焰均匀喷出，内盖204设置在隔壁101的上端并且面对稳燃腔102和中心火焰燃气供应腔103，从而方便通过内盖204阻挡来自稳燃腔102的混合气体，稳燃通道201形成在内盖204上，从而方便引导内盖204阻挡的混合气体流出稳燃通道201的出口。例如，内盖204的侧边缘具有边盖部分和开口部分，稳燃通道201的出口即为内盖204的侧边缘的开口部分。中心火盖200设置有中心火焰燃气供应通道202，中心火焰燃气供应通道202与中心火焰燃气供应腔103连通，中心火焰燃气供应通道202可以设置在外盖203和内盖204之间，方便引导混合气体途经中心火焰燃气供应通道202并最终流出网孔结构。

根据本实用新型的优选实施方式，内盖204与隔壁101之间具有间隙。如此一来，其余方向的气体大部分在内盖204的作用下留在稳燃腔102内，少部分气体会通过内盖204与隔壁101之间的间隙流向中心火焰燃气供应腔103，从而稳定稳燃腔102与中心火焰燃气供应腔103间之间的压力，在大火力时稳燃腔102内的燃气能够在气压差下由稳燃腔102更好地进入中心火焰燃气供应腔103，从而在稳定燃烧的同时不会造成资源浪费。

此外，参见图2和图4，炉头100在炉头100相对于测温感应元件1的外侧形成有二次风道104，可以理解的是，该二次风道104是相对于作为一次风道的燃气供应通道105而言的，通过二次风道104进行空气补给，从而增大燃烧供氧。优选地，二次风道104的数量可以为多个，多个二次风道104沿炉头100的圆周方向间隔设置，并且将二次风道104对应的进风口106的高度增加至13mm以上，进风口106的宽度为36mm以上，例如设置5个二次风道104，使得进风口106总宽度达180mm以上，进风口的总面积远超于现有的炉头100，能够有效的增加二次空气补给面积。此外，炉头组件还可以包括外环火盖4和点火针300等部件。

参见图5，本实用新型实施例的炉头组件的装配气路关系为：一方面，空气从进风口106进入二次风道104，然后流出上窜至中心火盖200上方，并与从稳燃腔102或中心火焰燃气供应腔103中流出的混合气体(燃气)结合燃烧，具体来说，一部分从二次风道104流出的空气在测温感应元件1处与从稳燃通道201的出口喷出的火焰混合，另一部分从二次风道104流出的空气在中心火盖200上方与从网孔结构喷出的火焰混合，极大地补充了燃烧供氧。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃气灶，其中，燃气灶包括上述的炉头组件。由于本燃气灶采用了上述所有实施例的炉头组件的全部技术方案，因此本燃气灶至少具有上述实施例的技术方案的炉头组件所带来的所有有益效果在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种炉头组件，其特征在于，所述炉头组件包括炉头、形成在所述炉头中的燃气腔和燃气供应通道、安装于所述炉头的测温感应元件，所述燃气腔包括通过隔壁隔开的稳燃腔和中心火焰燃气供应腔，所述稳燃腔和中心火焰燃气供应腔分别与所述燃气供应通道连通，所述稳燃腔通向所述测温感应元件。

2.根据权利要求1所述的炉头组件，其特征在于，所述炉头组件包括安装于炉头的中心火盖，所述中心火盖设置有稳燃通道，所述稳燃通道与所述稳燃腔连通并且所述稳燃通道的出口正对所述测温感应元件。

3.根据权利要求2所述的炉头组件，其特征在于，所述中心火盖设置有中心火焰燃气供应通道，所述中心火焰燃气供应通道与所述中心火焰燃气供应腔连通。

4.根据权利要求3所述的炉头组件，其特征在于，所述中心火盖包括外盖和连接于所述外盖内部的内盖，所述内盖设置在所述隔壁的上端并且面对所述稳燃腔和中心火焰燃气供应腔，所述稳燃通道形成在所述内盖上。

5.根据权利要求4所述的炉头组件，其特征在于，所述内盖与所述隔壁之间具有间隙。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的炉头组件，其特征在于，所述测温感应元件为热电偶。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的炉头组件，其特征在于，所述燃气供应通道的出口正对所述稳燃腔。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的炉头组件，其特征在于，所述炉头在所述炉头相对于所述测温感应元件的外侧形成有二次风道。

9.根据权利要求8所述的炉头组件，其特征在于，所述二次风道的数量为多个，多个所述二次风道沿所述炉头的圆周方向间隔设置。

10.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括根据权利要求1至9中任意一项所述的炉头组件。