CN206428127U - 一种印染废水处理装置 - Google Patents

一种印染废水处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN206428127U
CN206428127U CN201720059103.4U CN201720059103U CN206428127U CN 206428127 U CN206428127 U CN 206428127U CN 201720059103 U CN201720059103 U CN 201720059103U CN 206428127 U CN206428127 U CN 206428127U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
biochemical
tank
pipe
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720059103.4U
Other languages
English (en)
Inventor
陈经国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingyuan Wanjiali Knitting Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Qingyuan Wanjiali Knitting Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyuan Wanjiali Knitting Dyeing Co Ltd filed Critical Qingyuan Wanjiali Knitting Dyeing Co Ltd
Priority to CN201720059103.4U priority Critical patent/CN206428127U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206428127U publication Critical patent/CN206428127U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种印染废水处理装置,包括污水沉淀池,所述污水沉淀池的中间位置安装有第二挡水板,所述生化处理槽的一侧安装有生化液输送槽,所述污水沉淀池的内部的靠顶部的位置处安装有顺流板,所述污水沉淀池的一侧安装有上水管,所述污水沉淀池的另一侧安装有污泥吸收器,且污泥吸收器分别与沉淀过滤板和污泥储存槽连接。本实用新通过沉淀和生化处理两部分进行废水处理,且沉淀池共设置有六个,并且沿着六个沉淀池的一端安装有第二输水管,在第二输水管上安装有多个分流管,分别对应着六个沉淀池,通过此种设计可以将污水进行均匀的分开处理,大大增大了废水处理的效率。

Description

一种印染废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置技术领域,具体为一种印染废水处理装置。
背景技术
随着纺织印染工业的发展,印染废水对环境的影响日益加骤,印染工业废水的治理研发成果也不断地得到转化应用,膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术,随着膜分离技术在国内的不断发展和进步,使得现代高科技的膜分离技术(主要有超滤、纳滤和反渗透技术)已在印染工业中得到了广泛成功应用,并产生了良好的经济和社会效益,为印染行业的技术革新带来新机遇,纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
一种印染废水处理装置的出现大大方便了印染废水处理,但是目前阶段的印染废水处理装置,存在诸多的不足之处,例如,废水处理效率低,且废水处理不够彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印染废水处理装置,以解决上述背景技术中提出的废水处理效率低,且废水处理不够彻底的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印染废水处理装置,包括污水沉淀池,所述污水沉淀池的中间位置安装有第二挡水板,所述第二挡水板的上方安装有第二输水管,所述第二输水管的两侧安装有分流管,所述分流管上安装控制阀,所述污水沉淀池的两侧安装有第一挡水板,所述第一挡水板的上方安装有第一输水管,所述第一输水管的两端安装有第二水泵,所述第二水泵的一端安装有生化处理槽,所述生化处理槽的一端安装有第一水泵,所述生化处理槽的一侧安装有生化液输送槽,所述生化液输送槽的一端安装有生化液配制池,所述污水沉淀池的内部的靠顶部的位置处安装有顺流板,所述污水沉淀池内设置有初沉槽和二次沉淀槽,且初沉槽和二次沉淀槽之间安装有沉淀过滤板,所述二次沉淀槽的底部安装有污泥储存槽,所述污水沉淀池的一侧安装有上水管,所述上水管上安装有第三水泵,且第三水泵的一端与第一输水管连接,所述污水沉淀池的另一侧安装有污泥吸收器,且污泥吸收器分别与沉淀过滤板和污泥储存槽连接。
优选的,所述污水沉淀池共设置有六个,且六个污水沉淀池分别通过隔板隔离。
优选的,所述第二挡水板共设置有两个,且两个第二挡水板分别隔离在六个污水沉淀池的一端。
优选的,所述生化处理槽共设置有四个,且四个生化处理槽分别与两个第一挡水板的两端通过第二水泵连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种印染废水处理装置的通过沉淀和生化处理两部分进行废水处理,且沉淀池共设置有六个,且六个沉淀池大小形状完全相同,并且沿着六个沉淀池的一端安装有第二输水管,在第二输水管上安装有多个分流管,分别对应着六个沉淀池,通过此种设计可以将污水进行均匀的分开处理,大大增大了废水处理的效率,且在污水沉淀池内设置有初沉槽和二次沉淀槽,通过二次沉淀过滤,使污水的沉淀更为彻底,且在污泥储存槽和沉淀过滤板的一端均与污泥吸收器连接,从而可以使污泥被排出,避免二次污染,且在沉淀池的外围安装有四个生化处理槽,通过生化处理槽可以对沉淀后的污水进行彻底除杂,使污水处理更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图。
图中:1-第一水泵;2-生化处理槽;3-第二水泵;4-第一挡水板;5-第一输水管;6-污水沉淀池;7-隔板;8-生化液输送槽;9-生化液配制池;10-第二挡水板;11-第二输水管;12-控制阀;13-分流管;14-第三水泵;15-初沉槽;16-二次沉淀槽;17-上水管;18-顺流板;19-沉淀过滤板;20-污泥吸收器;21-污泥储存槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种印染废水处理装置,包括污水沉淀池6,污水沉淀池6的中间位置安装有第二挡水板10,第二挡水板10用来分隔污水沉淀池6,且用来安装第二输水管11,将废水均匀分配到六个污水沉淀池6内,第二挡水板10的上方安装有第二输水管11,第二输水管11的两侧安装有分流管13,分流管13上安装控制阀12,控制阀12可控制分流管13的开关,污水沉淀池6的两侧安装有第一挡水板4,第一挡水板4用来挡水,并且用来安装第一输送管5,第一挡水板4的上方安装有第一输水管5,第一输水管5将沉淀后的水抽入到生化处理槽2内,第一输水管5的两端安装有第二水泵3,第二水泵3的一端安装有生化处理槽2,生化处理槽2利用生化液对废水中难以分解和沉淀的杂质进行处理的装置,生化处理槽2的一端安装有第一水泵1,第一水泵1将净化后的污水排出,生化处理槽2的一侧安装有生化液输送槽8,生化液输送槽8输送生化液,生化液输送槽8的一端安装有生化液配制池9,生化液配制池9用来储存配制生化液,污水沉淀池6的内部的靠顶部的位置处安装有顺流板8,顺流板8引导废水流向的板,污水沉淀池6内设置有初沉槽15和二次沉淀槽16,初沉槽15和二次沉淀槽16均用来对废水进行沉淀过滤,且初沉槽15和二次沉淀槽16之间安装有沉淀过滤板19,沉淀过滤板19将污水进行过滤,去除大颗粒杂质,二次沉淀槽16的底部安装有污泥储存槽21,污泥储存槽21用来储存污水中的沉淀杂质,污水沉淀池6的一侧安装有上水管17,上水管17是将沉淀后的污水输送至第一输送管5内的装置,上水管17上安装有第三水泵14,且第三水泵14的一端与第一输水管5连接,污水沉淀池6的另一侧安装有污泥吸收器20,污泥吸收器20用来将沉淀过滤板19和污泥储存槽21内聚集的杂质排出的装置,且污泥吸收器20分别与沉淀过滤板19和污泥储存槽21连接,污水沉淀池6共设置有六个,且六个污水沉淀池6分别通过隔板7隔离,第二挡水板10共设置有两个,且两个第二挡水板10分别隔离在六个污水沉淀池6的一端,生化处理槽2共设置有四个,且四个生化处理槽2分别与两个第一挡水板4的两端通过第二水泵3连接。
具体使用方式:该设备在使用时,通过第二输水管11将印染厂流出的废水输送出,并通过分流管13将污水均匀排入六个污水沉淀池6内,污水进入到污水沉淀池6内后,通过其内部的顺流板18进入到初沉槽15内,通过初沉槽15下方的沉淀过滤板19过滤后进入到二次沉淀槽16内,通过二次沉淀槽16将废水中可沉淀的杂质,沉淀聚集到污泥储存槽21内,通过污泥吸收器20将聚集的杂质排出,然后通过第三水泵14沉淀后的污水抽入到第一输水管5内,通过第一输水管5在第二水泵3的作用下,将污水输送至生化处理槽2内,同时将生化液配制池9内的液体通过生化液输送槽8输送至生化处理槽2内,污水在其内被彻底处理后,通过第一水泵1排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种印染废水处理装置,包括污水沉淀池(6),其特征在于:所述污水沉淀池(6)的中间位置安装有第二挡水板(10),所述第二挡水板(10)的上方安装有第二输水管(11),所述第二输水管(11)的两侧安装有分流管(13),所述分流管(13)上安装控制阀(12),所述污水沉淀池(6)的两侧安装有第一挡水板(4),所述第一挡水板(4)的上方安装有第一输水管(5),所述第一输水管(5)的两端安装有第二水泵(3),所述第二水泵(3)的一端安装有生化处理槽(2),所述生化处理槽(2)的一端安装有第一水泵(1),所述生化处理槽(2)的一侧安装有生化液输送槽(8),所述生化液输送槽(8)的一端安装有生化液配制池(9),所述污水沉淀池(6)的内部的靠顶部的位置处安装有顺流板(18),所述污水沉淀池(6)内设置有初沉槽(15)和二次沉淀槽(16),且初沉槽(15)和二次沉淀槽(16)之间安装有沉淀过滤板(19),所述二次沉淀槽(16)的底部安装有污泥储存槽(21),所述污水沉淀池(6)的一侧安装有上水管(17),所述上水管(17)上安装有第三水泵(14),且第三水泵(14)的一端与第一输水管(5)连接,所述污水沉淀池(6)的另一侧安装有污泥吸收器(20),且污泥吸收器(20)分别与沉淀过滤板(19)和污泥储存槽(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理装置,其特征在于:所述污水沉淀池(6)共设置有六个,且六个污水沉淀池(6)分别通过隔板(7)隔离。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水处理装置,其特征在于:所述第二挡水板(10)共设置有两个,且两个第二挡水板(10)分别隔离在六个污水沉淀池(6)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水处理装置,其特征在于:所述生化处理槽(2)共设置有四个,且四个生化处理槽(2)分别与两个第一挡水板(4)的两端通过第二水泵(3)连接。
CN201720059103.4U 2017-01-18 2017-01-18 一种印染废水处理装置 Expired - Fee Related CN206428127U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720059103.4U CN206428127U (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种印染废水处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720059103.4U CN206428127U (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种印染废水处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206428127U true CN206428127U (zh) 2017-08-22

Family

ID=59583224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720059103.4U Expired - Fee Related CN206428127U (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种印染废水处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206428127U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107434320A (zh) * 2017-09-08 2017-12-05 英德启利达电子有限公司 一种pcb板电镀废水处理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107434320A (zh) * 2017-09-08 2017-12-05 英德启利达电子有限公司 一种pcb板电镀废水处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20160029272A (ko) 다단 기포주입 부상분리조를 이용한 간이 하 폐수 처리 시스템 및 이를 이용한 간이 하 폐수 처리 방법
KR20160032067A (ko) 다단 기포주입 부상분리조를 이용한 간이 하 폐수 처리 시스템 및 이를 이용한 간이 하 폐수 처리 방법
CN204185333U (zh) 一体化深度处理系统
CN107055857A (zh) 一种涂装废水净化回用装备
CN206244600U (zh) 一种印刷废水零排放生物处理系统
CN101492039B (zh) 化工作业储运装置环保清洗方法及其环保清洗站
CN106430684A (zh) 一种含煤废水处理的方法
CN206428127U (zh) 一种印染废水处理装置
CN206342985U (zh) 新型污水处理装置
CN218910103U (zh) 一种处理高氟化物废水的化学沉淀吸附装置
CN106495355A (zh) 一种电镀废水处理回用工艺及其组合装置
CN109110967B (zh) 一种基于膜化学反应器的铝土矿选矿废水回用系统及方法
CN207468386U (zh) 一种混合电镀废水的零排放处理系统
CN205528111U (zh) 一种除铝装置
CN212982717U (zh) Uasb污泥旋流分离器及其配套的uasb污泥处理系统
CN208517206U (zh) 一种毛皮加工污水处理装置
CN208500438U (zh) 一种石材加工一体化污水处理装置
CN208250010U (zh) 一种内置水循环处理系统
CN207108660U (zh) 一种化学化工废液分类回收处理装置
CN205556304U (zh) 一种研磨废水处理回收装置
CN215855513U (zh) 一种磁体材料加工废水回收装置
CN206767811U (zh) 一种含煤废水处理装置
CN106745938A (zh) 一种用于输煤系统的污水净化方法
CN206345740U (zh) 煤化工废水预处理除油装置
CN205803274U (zh) 酸性清洗废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170822

Termination date: 20220118