CN206426479U - 一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，包括槽体，还包括位于槽体内部的装载组件和位于槽体上部的拉纱组件；装载组件包括两块互相倾斜的第一底板和第二底板；拉纱组件包括位于第一定位板、第二定位板、第一刮胶板和第二刮胶板；第一定位板位于槽体后端，第二定位板位于槽体前端，第一刮胶板位于第二底板前端，第二刮胶板位于第一刮胶板前方。本实用新型提供的本实用新型提供的一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置使得风叶大梁上的纤维布铺设不再通过人工涂抹树脂，同时浸润多条纤维布，同时铺设，提高了铺设效率，保证树脂的涂抹均匀，节省人工的同时保证的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起模装置，尤其涉及风叶大梁的起模装置。
背景技术
随着人文和科技的发展，清洁能源的概念已经深入人心，使得太阳能、风能、地热能和海洋能等得到足够的重视和发展。其中，能够有效应用风能的风力发电机组也得到了良好的发展。在风力发电机组中，风叶大梁是叶片的主要承载部件，能够提供给叶片足够的刚度及强度，以保证叶片能够正常使用。
目前，为提高大梁的弯曲性能，通常采用在大梁表面铺设单向纤维布的结构，为保证纤维布吸附在大梁表面并且拥有良好的力学性能，一般工艺均采用浸润树脂后铺设在大梁表面，传统工艺便是采用人工涂抹树脂，由于大梁长度在50-60m之间，人工涂抹既费时费力，又会产生涂抹不均匀的问题；另外，现有工艺采用的纤维布为多束细昌型纤维布，工人们都简称纱束，正常情况下需要在大梁表面铺设几十条纱束，全靠人工铺设涂抹将会消耗很大的人力物力。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种高效率的风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，使得风叶大梁在铺设时不再通过人工涂抹树脂，直接将纤维布在树脂中浸润后拉出铺设在大梁上，可以同时铺设若干纤维布，只需要人工压紧即可，降低操作工的作业强度和工作难度，同时保证了树脂涂抹在纤维布上的均匀程度，提高工作效率。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置采用了如下技术方案：
一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，包括槽体，还包括位于所述的槽体内部的装载组件和位于所述的槽体上部的拉纱组件；所述的装载组件包括两块互相倾斜的第一底板和第二底板；所述的第一底板位于所述的装载组件后端，与所述的槽体固定连接；所述的第二底板位于所述的装载组件前端，与所述的槽体固定连接；所述的第一底板和第二底板上方设有分隔组件，所述的分隔组件与所述的槽体固定连接；所述的拉纱组件包括位于第一定位板、第二定位板、第一刮胶板和第二刮胶板；所述的第一定位板位于所述的槽体后端，与所述的槽体固定连接；所述的第二定位板位于所述的槽体前端，与所述的槽体固定连接；所述的第一刮胶板位于所述的第二底板前端，与所述的槽体固定连接；所述的第二刮胶板位于所述的第一刮胶板前方，同时位于所述的第二定位板后方，与所述的槽体固定连接。
进一步的，所述的分隔组件包括若干分隔板和若干支撑轴；所述的分隔板位于所述的槽体中间，与所述的支撑轴固定连接；所述的支撑轴贯穿所述的分隔板，与所述的槽体固定连接。
进一步的，所述的分隔板数量不少于1个。
进一步的，所述的支撑轴数量不少于1个。
进一步的，所述的第一定位板和第二定位板上设有若干定位齿，所述的定位齿与所述的第一定位板和第二定位板固定连接。
进一步的，所述的定位齿数量不少于1个，相邻的所述的定位齿之间设有间隙供纤维布通过。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置使得风叶大梁上的纤维布铺设不再通过人工涂抹树脂，同时浸润多条纤维布，同时铺设，提高了铺设效率，保证树脂的涂抹均匀，节省人工的同时保证的加工质量。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：1.槽体、2.装载组件、3.分隔组件、4.拉纱组件、21.第一底板、22.第二底板、31.分隔板、32.支撑轴、41.第一定位板、42.第一刮胶板、43.第二刮胶板、44.第二定位板、45.定位齿。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，包括槽体1，还包括位于所述的槽体内部的装载组件2和位于所述的槽体上部的拉纱组件4。
所述的装载组件2包括两块互相倾斜的第一底板21和第二底板22；所述的第一底板21位于所述的装载组件2后端，与所述的槽体1固定连接，用于装载需要使用的树脂；所述的第二底板22位于所述的装载组件2前端，与所述的槽体1固定连接，用于装载需要使用的树脂；所述的第一底板21与第二底板22互相倾斜，构成说说说的槽体1的底部，向上倾斜的第二底板22为纤维布向上运动进行导向，既节约了所述的槽体1的底部空间，又保证了树脂储存。所述的第一底板21和第二底板22上方设有分隔组件3，所述的分隔组件3与所述的槽体1固定连接，所述的分隔组件3用于将纤维布分成多组进入树脂，同时进行浸润。
所述的拉纱组件4包括位于第一定位板41、第二定位板44、第一刮胶板42和第二刮胶板43；所述的第一定位板41位于所述的槽体1后端，与所述的槽体1固定连接，用于承接纤维布进入所述的槽体1；所述的第二定位板42位于所述的槽体1前端，与所述的槽体1固定连接，用于承接纤维布输出所述的槽体1；所述的第一刮胶板42位于所述的第二底板22前端，与所述的槽体1固定连接，纤维布从所述的第一刮胶板42下方穿过，将纤维布上方树脂刮去，免得纤维布上存留过多树脂；所述的第二刮胶板43位于所述的第一刮胶板42前方，同时位于所述的第二定位板44后方，与所述的槽体1固定连接，纤维布从所述的第一刮胶板42上方穿过，将纤维布下方树脂刮去，免得纤维布上存留过多树脂。
进一步的，所述的分隔组件3包括若干分隔板31和若干支撑轴32；所述的分隔板31位于所述的槽体1中间，与所述的支撑轴32固定连接，将树脂分隔成几份，引导纤维布分成几组进入所述的槽体1；所述的支撑轴32贯穿所述的分隔板31，与所述的槽体1固定连接，用于固定所述的分隔板31。
进一步的，所述的分隔板31数量不少于1个，将所述的槽体1的内部空间分隔成几份。
进一步的，所述的支撑轴32数量不少于1个，将所述的分隔板31上下部分全部固定。
进一步的，所述的第一定位板41和第二定位板44上设有若干定位齿45，所述的定位齿45与所述的第一定位板41和第二定位板44固定连接，防止纤维布在输入与输出所述的槽体1时不会交叉纠缠。
进一步的，所述的定位齿45数量不少于1个，相邻的所述的定位齿45之间设有间隙供纤维布通过，用于定位每一束纤维布。
Claims (6)
1.一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，其特征在于：包括槽体，还包括位于所述的槽体内部的装载组件和位于所述的槽体上部的拉纱组件；
所述的装载组件包括两块互相倾斜的第一底板和第二底板；所述的第一底板位于所述的装载组件后端，与所述的槽体固定连接；所述的第二底板位于所述的装载组件前端，与所述的槽体固定连接；
所述的第一底板和第二底板上方设有分隔组件，所述的分隔组件与所述的槽体固定连接；
所述的拉纱组件包括位于第一定位板、第二定位板、第一刮胶板和第二刮胶板；所述的第一定位板位于所述的槽体后端，与所述的槽体固定连接；所述的第二定位板位于所述的槽体前端，与所述的槽体固定连接；所述的第一刮胶板位于所述的第二底板前端，与所述的槽体固定连接；所述的第二刮胶板位于所述的第一刮胶板前方，同时位于所述的第二定位板后方，与所述的槽体固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，其特征在于：所述的分隔组件包括若干分隔板和若干支撑轴；所述的分隔板位于所述的槽体中间，与所述的支撑轴固定连接；所述的支撑轴贯穿所述的分隔板，与所述的槽体固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，其特征在于：所述的分隔板数量不少于1个。
4.根据权利要求2所述的一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，其特征在于：所述的支撑轴数量不少于1个。
5.根据权利要求1所述的一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，其特征在于：所述的第一定位板和第二定位板上设有若干定位齿，所述的定位齿与所述的第一定位板和第二定位板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置，其特征在于：所述的定位齿数量不少于1个，相邻的所述的定位齿之间设有间隙供纤维布通过。
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| CN201621086785.XU CN206426479U (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种风叶大梁纤维布的树脂浸润装置 |
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| CN (1) | CN206426479U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111605224A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-01 | 山东鼎昌复合材料有限公司 | 一种玻璃钢栅格制作方法及设备 |
| CN112477188A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 贵州昊华中意环保设备有限公司 | 一种玻璃钢夹砂管卷制机控制方法 |
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