CN111605224A - 一种玻璃钢栅格制作方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃钢栅格制作方法及设备，包括格栅制作模，弹性支脚，振动电机，工控机，驱动装置和刮平和拉纱组件，本发明，驱动装置的设置，传动电机通过丝杆带动滑台做直线运动，再配合直线模组的工作可实现刮平和拉纱组件对格栅制作模上树脂的刮平以及经纬拉纱的功能，有效的降低了人工劳动强度，并减少了人数占用量；拉纱齿板的设置，能够对树脂和玻璃纤维进行拉纱，提高树脂和玻璃纤维的浸入效果；刮板的设置，能够对格栅制作模上的树脂进行刮平，将树脂刮至经纬槽内；弹性支脚和振动电机的设置，在振动电机振动的时候使得格栅制作模具有好的震动效果，保证树脂能够与玻璃纤维充分的混合和浸入，提高了玻璃钢格栅整体质量。

Description

一种玻璃钢栅格制作方法及设备
技术领域
本发明属于玻璃钢格栅生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢栅格制作方法及设备。
背景技术
玻璃钢(简称FRP)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
现有的玻璃钢格栅在生产的时候是将树脂倒在模具上，然后工人手持刮板对树脂进行刮平，人工手持梳齿对经纬槽进行拉纱处理，此过程需要两个人同时工作才能完成，劳动强度大，生产效率低，而且树脂与玻璃纤维的浸透效果差，生产出的玻璃钢格栅质量不合格。
因此，发明一种玻璃钢栅格制作方法及设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃钢栅格制作方法及设备，以解决现有的玻璃钢格栅在生产的时候是将树脂倒在模具上，然后工人手持刮板对树脂进行刮平，人工手持梳齿对经纬槽进行拉纱处理，此过程需要两个人同时工作才能完成，劳动强度大，生产效率低，而且树脂与玻璃纤维的浸透效果差，生产出的玻璃钢格栅质量不合格的问题。一种玻璃钢栅格制作方法，包括以下步骤：
步骤一：玻璃纤维排列，将玻璃纤维在格栅制作模内进行经纬排列；
步骤二：树脂浇灌，将30-40kg树脂浇灌至格栅制作模上的缝隙内；
步骤三：树脂刮平和填缝，通过驱动装置带动刮平和拉纱组件在格栅制作模往复移动，利用刮板将格栅制作模上的树脂刮落至缝隙中；
步骤四：经纬拉纱，通过驱动装置带动刮平和拉纱组件在格栅制作模往复移动，利用拉纱齿板对格栅制作模缝隙内的树脂进行拉纱，沿格栅制作模经纬向缝隙进行至少8次的拉纱；
步骤五：机械振动，利用振动电机对格栅制作模进行震动，以保证树脂快速的浸入玻璃纤维中，形成原板。
一种玻璃钢栅格制作设备，包括格栅制作模，弹性支脚，振动电机，工控机，驱动装置和刮平和拉纱组件，所述的栅制作模底部的四角处通过螺栓固定有弹性支脚，该栅制作模底部的中间位置固定有振动电机；所述的振动电机与工控机通过导线连接；所述的工控机固定在格栅制作模的一侧；所述的驱动装置通过螺栓固定在格栅制作模上方；所述的刮平和拉纱组件与驱动装置可拆卸连接。
所述的格栅制作模上开设有经纬槽，经纬槽的槽间距为36-40mm。
所述的弹性支脚包括支脚，弹簧和固定件，所述的支脚的顶部通过压板螺栓固定有弹簧；所述的弹簧的顶部通过压板螺栓连接有固定件，在振动电机振动的时候使得格栅制作模具有好的震动效果，保证树脂能够与玻璃纤维充分的混合和浸入，提高了玻璃钢格栅整体质量。
所述的驱动装置包括滑架，横梁，传动电机，滑台，丝杆和直线模组，所述的滑架采用两个，且滑架的两端通过横梁连接；所述的传动电机固定在滑架一端的横梁上；所述的滑台两端与滑架滑动连接，并与丝杆螺纹连接；所述的丝杆的一端与传动电机通过联轴器连接，另一端与横梁通过轴承座连接；所述的直线模组通过螺栓固定在滑台底部；所述的传动电机和直线模组均通过导线与工控机连接，传动电机通过丝杆带动滑台做直线运动，再配合直线模组的工作可实现刮平和拉纱组件对格栅制作模上树脂的刮平以及经纬拉纱的功能，有效的降低了人工劳动强度，并减少了人数占用量。
所述的刮平和拉纱组件包括连接杆，锁紧螺母，螺纹筒和拉纱齿板，所述的连接杆两端均开设有外螺纹，该连接杆两端分别与直线模组、锁紧螺母和螺纹筒螺纹连接；所述的拉纱齿板顶部焊接有螺纹筒。
所述的拉纱齿板底部开设有三角齿，三角齿的齿间距与格栅制作模上经纬槽间距一致，能够对树脂和玻璃纤维进行拉纱，提高树脂和玻璃纤维的浸入效果。
所述的连接杆的底部还连接有刮板；所述的刮板的顶部焊接有螺纹筒，能够对格栅制作模上的树脂进行刮平，将树脂刮至经纬槽内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明，驱动装置的设置，传动电机通过丝杆带动滑台做直线运动，再配合直线模组的工作可实现刮平和拉纱组件对格栅制作模上树脂的刮平以及经纬拉纱的功能，有效的降低了人工劳动强度，并减少了人数占用量；
2.本发明，拉纱齿板的设置，能够对树脂和玻璃纤维进行拉纱，提高树脂和玻璃纤维的浸入效果；
3.本发明，刮板的设置，能够对格栅制作模上的树脂进行刮平，将树脂刮至经纬槽内；
4.本发明，弹性支脚和振动电机的设置，在振动电机振动的时候使得格栅制作模具有好的震动效果，保证树脂能够与玻璃纤维充分的混合和浸入，提高了玻璃钢格栅整体质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的格栅制作模俯视图。
图3是本发明的弹性支脚结构示意图。
图4是本发明的驱动装置俯视图。
图5是本发明的A-A剖视图。
图6是本发明的拉纱齿板安装状态示意图。
图7是本发明的刮板安装状态示意图。
图中：
1-格栅制作模，2-弹性支脚，21-支脚，22-弹簧，23-固定件，3-振动电机，4-工控机，5-驱动装置，51-滑架，52-横梁，53-传动电机，54-滑台，55-丝杆，56-直线模组，6-刮平和拉纱组件，61-连接杆，62-锁紧螺母，63-螺纹筒，64-拉纱齿板，65-刮板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如附图1至附图7所示。
本发明提供的一种玻璃钢栅格制作方法，包括以下步骤：
步骤一：玻璃纤维排列，将玻璃纤维在格栅制作模1内进行经纬排列；
步骤二：树脂浇灌，将30-40kg树脂浇灌至格栅制作模1上的缝隙内；
步骤三：树脂刮平和填缝，通过驱动装置5带动刮平和拉纱组件6在格栅制作模1往复移动，利用刮板65将格栅制作模1上的树脂刮落至缝隙中；
步骤四：经纬拉纱，通过驱动装置5带动刮平和拉纱组件6在格栅制作模1往复移动，利用拉纱齿板64对格栅制作模1缝隙内的树脂进行拉纱，沿格栅制作模1经纬向缝隙进行至少8次的拉纱；
步骤五：机械振动，利用振动电机3对格栅制作模1进行震动，以保证树脂快速的浸入玻璃纤维中，形成原板。
一种玻璃钢栅格制作设备，包括格栅制作模1，弹性支脚2，振动电机3，工控机4，驱动装置5和刮平和拉纱组件6，所述的栅制作模1底部的四角处通过螺栓固定有弹性支脚2，该栅制作模1底部的中间位置固定有振动电机3；所述的振动电机3与工控机4通过导线连接；所述的工控机4固定在格栅制作模1的一侧；所述的驱动装置5通过螺栓固定在格栅制作模1上方；所述的刮平和拉纱组件6与驱动装置5可拆卸连接。
所述的格栅制作模1上开设有经纬槽，经纬槽的槽间距为3640mm。
所述的弹性支脚2包括支脚21，弹簧22和固定件23，所述的支脚21的顶部通过压板螺栓固定有弹簧22；所述的弹簧22的顶部通过压板螺栓连接有固定件23，在振动电机3振动的时候使得格栅制作模1具有好的震动效果，保证树脂能够与玻璃纤维充分的混合和浸入，提高了玻璃钢格栅整体质量。
所述的驱动装置5包括滑架51，横梁52，传动电机53，滑台54，丝杆55和直线模组56，所述的滑架51采用两个，且滑架51的两端通过横梁52连接；所述的传动电机53固定在滑架51一端的横梁52上；所述的滑台54两端与滑架51滑动连接，并与丝杆55螺纹连接；所述的丝杆55的一端与传动电机53通过联轴器连接，另一端与横梁52通过轴承座连接；所述的直线模组56通过螺栓固定在滑台54底部；所述的传动电机53和直线模组56均通过导线与工控机4连接，传动电机53通过丝杆55带动滑台54做直线运动，再配合直线模组56的工作可实现刮平和拉纱组件6对格栅制作模1上树脂的刮平以及经纬拉纱的功能，有效的降低了人工劳动强度，并减少了人数占用量。
所述的刮平和拉纱组件6包括连接杆61，锁紧螺母62，螺纹筒63和拉纱齿板64，所述的连接杆61两端均开设有外螺纹，该连接杆61两端分别与直线模组56、锁紧螺母62和螺纹筒63螺纹连接；所述的拉纱齿板64顶部焊接有螺纹筒63。
所述的拉纱齿板64底部开设有三角齿，三角齿的齿间距与格栅制作模1上经纬槽间距一致，能够对树脂和玻璃纤维进行拉纱，提高树脂和玻璃纤维的浸入效果。
所述的连接杆61的底部还连接有刮板65；所述的刮板65的顶部焊接有螺纹筒63，能够对格栅制作模1上的树脂进行刮平，将树脂刮至经纬槽内。
工作原理
本发明，使用时，首先将玻璃纤维在格栅制作模1内进行经纬排列，然后将3040kg树脂浇灌至格栅制作模1上的缝隙内，传动电机53通过丝杆55带动滑台54做直线运动，再配合直线模组56的工作，利用刮板65对格栅制作模1上的树脂进行刮平，将树脂刮至经纬槽内，随后将刮板65更换成拉纱齿板64，传动电机53通过丝杆55带动滑台54做直线运动，再配合直线模组56的工作，利用拉纱齿板64对树脂和玻璃纤维进行拉纱，提高树脂和玻璃纤维的浸入效果，在振动电机3振动的时候使得格栅制作模1具有好的震动效果，保证树脂能够与玻璃纤维充分的混合和浸入，提高了玻璃钢格栅整体质量。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃钢栅格制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：玻璃纤维排列，将玻璃纤维在格栅制作模(1)内进行经纬排列；
步骤二：树脂浇灌，将30-40kg树脂浇灌至格栅制作模(1)上的缝隙内；
步骤三：树脂刮平和填缝，通过驱动装置(5)带动刮平和拉纱组件(6)在格栅制作模(1)往复移动，利用刮板(65)将格栅制作模(1)上的树脂刮落至缝隙中；
步骤四：经纬拉纱，通过驱动装置(5)带动刮平和拉纱组件(6)在格栅制作模(1)往复移动，利用拉纱齿板(64)对格栅制作模(1)缝隙内的树脂进行拉纱，沿格栅制作模(1)经纬向缝隙进行至少8次的拉纱；
步骤五：机械振动，利用振动电机(3)对格栅制作模(1)进行震动，以保证树脂快速的浸入玻璃纤维中，形成原板。
2.一种玻璃钢栅格制作设备，其特征在于：包括格栅制作模(1)，弹性支脚(2)，振动电机(3)，工控机(4)，驱动装置(5)和刮平和拉纱组件(6)，所述的栅制作模(1)底部的四角处通过螺栓固定有弹性支脚(2)，该栅制作模(1)底部的中间位置固定有振动电机(3)；所述的振动电机(3)与工控机(4)通过导线连接；所述的工控机(4)固定在格栅制作模(1)的一侧；所述的驱动装置(5)通过螺栓固定在格栅制作模(1)上方；所述的刮平和拉纱组件(6)与驱动装置(5)可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的玻璃钢栅格制作设备，其特征在于：所述的格栅制作模(1)上开设有经纬槽，经纬槽的槽间距为36-40mm。
4.如权利要求2所述的玻璃钢栅格制作设备，其特征在于：所述的弹性支脚(2)包括支脚(21)，弹簧(22)和固定件(23)，所述的支脚(21)的顶部通过压板螺栓固定有弹簧(22)；所述的弹簧(22)的顶部通过压板螺栓连接有固定件(23)。
5.如权利要求4所述的玻璃钢栅格制作设备，其特征在于：所述的驱动装置(5)包括滑架(51)，横梁(52)，传动电机(53)，滑台(54)，丝杆(55)和直线模组(56)，所述的滑架(51)采用两个，且滑架(51)的两端通过横梁(52)连接；所述的传动电机(53)固定在滑架(51)一端的横梁(52)上；所述的滑台(54)两端与滑架(51)滑动连接，并与丝杆(55)螺纹连接；所述的丝杆(55)的一端与传动电机(53)通过联轴器连接，另一端与横梁(52)通过轴承座连接；所述的直线模组(56)通过螺栓固定在滑台(54)底部；所述的传动电机(53)和直线模组(56)均通过导线与工控机(4)连接。
6.如权利要求4所述的玻璃钢栅格制作设备，其特征在于：所述的刮平和拉纱组件(6)包括连接杆(61)，锁紧螺母(62)，螺纹筒(63)和拉纱齿板(64)，所述的连接杆(61)两端均开设有外螺纹，该连接杆(61)两端分别与直线模组(56)、锁紧螺母(62)和螺纹筒(63)螺纹连接；所述的拉纱齿板(64)顶部焊接有螺纹筒(63)。
7.如权利要求6所述的玻璃钢栅格制作设备，其特征在于：所述的拉纱齿板(64)底部开设有三角齿，三角齿的齿间距与格栅制作模(1)上经纬槽间距一致。
8.如权利要求6所述的玻璃钢栅格制作设备，其特征在于：所述的连接杆(61)的底部还连接有刮板(65)；所述的刮板(65)的顶部焊接有螺纹筒(63)。
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