CN2064262U - 无垫圈密封组合薄板型超滤器隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于膜分离技术中平板超滤器隔板的制造。现有技术采用橡胶垫圈、配水环或通过隔板本身的复杂结构来解决平板超滤器的内、外密封问题。本实用新型采用三层组合薄板型隔板，隔板框冲压成型并与导流和支撑网热粘一体化，加工、组合简便，密封性好。隔板厚度可随需要调整，布水、收水和支撑效果好，互换性好，材质采用聚丙烯。

Description

本实用新型属于膜分离技术领域。

平板超滤器隔板的主要技术关键是内、外密封问题，特别是内密封（原料液和透过液之间的密封）。现有技术中的平板超滤器隔板采用多层橡胶垫圈密封，或通过隔板的复杂构型达到密封效果。前者由于垫圈多、隔板较厚，所以水力条件差，膜装填密度较低，且组装困难、成本高；后者由于模具加工复杂，精度要求高，所以模具造价高、组装复杂，因而影响了现有技术的发展。

本实用新型的目的在于用简便的加工方法解决超滤器隔板的内、外密封问题。

本实用新型采用一种聚丙烯薄板做为超滤器隔板，并通过组合的方式达到密封效果，解决了超滤器隔板内、外密封的难题。隔板框采用一般机加工手段或冲压成型即可实现，用热粘解决了导流和收水网与隔板框的一体化，并改善了隔板的水力学特性和支撑作用。隔板材质选用聚丙烯，其化学稳定性好，耐热性好、成本低。

无垫圈密封的组合薄板型超滤器隔板由导流板和收水板组成。导流板由上压板、中间布水板、下压板构成；收水板由上压板、中间收水板、下压板构成；导流板与收水板之间为以无纺布为衬底的超滤膜。根据处理量选择适宜大小和数量的隔板，并将其与超滤膜按一定次序叠合组装，上下用夹紧板压实，即构成一完整的组合薄板型平板超滤器组件，其中压板（1）、（3）、（5）、（7）结构相同；中间布水板（2）与中间收水板（6）结构相同，安装位置相反；上、下压板无布集水道，有布集水孔；中间流水道中有编织网，中间布水板或中间收水板的布集水道为上、下压板所遮盖，中间板布集水道和流水道中有编织网。本实用新型隔板的压板厚度为0.3～1mm，中间收水板或中间布水板厚度为0.3～2mm。通过增加或减少中间收水板或中间布水板厚度来调整隔板厚度，隔板材质为聚丙烯板和聚丙烯编织网。

实施例：

将0.5mm厚的聚丙烯板，按附图分别冲压成200×300mm的上、下压板框和中间布水板框、中间收水板框，将冲压成型的隔板框与聚丙烯编织网按附图热粘一体化，之后按附图组装成40对导流隔板和收水隔板，选用80张与隔板同样尺寸的以无纺布为衬底的超滤膜，与隔板按附图所示序叠合组装，上下夹紧板用螺栓紧固，即构成一完整的组合薄板型平板超滤器组件。

按上述方法组装的组合薄板型超滤器平面尺寸为200×300mm，总有效面积为2.38m²，用于硅溶胶浓缩代替常压或减压浓缩，正常工作压力为0.125－0.150MPa时，装置无内渗，不外漏，试验进口压力为0.4MPa时，亦无异常。

附图说明：

1、上压板

2、中间布水板

3、下压板

4、超滤膜

5、上压板

6、中间收水板

7、下压板

Claims (5)

1、一种薄板型超滤器隔板，包括导流隔板和收水隔板，其特征在于导流板是由上压板、中间布水板和下压板组合而成；收水板是由上压板、中间收水板和下压板组合而成。

2、根据权利要求1所述的隔板，其特征在于压板厚度为0.3－1mm，中间布水板或中间收水板厚度为0.5－2mm，通过增加或减少中间布水板、中间收水板的厚度来调整隔板的厚度。

3、根据权利要求1、2所述的隔板，其特征在于上压板、下压板有布集水孔，无布集水道中有编织网。

4、根据权利要求1、2所述的隔板，其特征在于中间布水板或中间收水板的布集水道被上压板、下压板所遮盖，中间板布集水道和流水道中有编织网。

5、根据权利要求1－4所述的隔板，其特征在于隔板材料为聚丙烯板和聚丙烯编织网。

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