CN206426172U - 一种双向切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向切边机，包括机架，设置于机架上的两根第一横梁和两根第二横梁，以及设置于第一横梁上的定位装置和设置于第二横梁上的切边装置，所述定位装置包括两个定位底座，设置于定位底座上定位辊，以及设置于两个定位底座之间的输送辊组，所述切边装置包括两个底板，两个底板上均设置有的支架和电机，所述电机输出轴上设置有粉碎刀组和切边锯；所述支架上通过气缸设置有压板槽，所述压板槽内设置有压轮，所述底板上设置有开口，所述开口上下方分别设置有上下防尘罩，所述上、下防尘罩分别与负压收尘袋相连。本实用新型集压花、切边、粉碎为一体，且可适用于不同规格的板材要求，使用方便、灵活。

Description

一种双向切边机

技术领域

本实用新型涉及一种切边机，具体的涉及一种双向切边机。

背景技术

近年来，市场上对板材的需求量日益增加，而且为了满足不同用户的需求，对板材的规格型号也提出了更细的要求，且随着市场竞争的日益激烈，简工序，少劳力的低成本生产也变得至关重要，为此，以前的一些粗放加工模式也向着规模化、精细化、集约化的流水线作业方向发展，这就要求一个设备能够完成几道工序，且设备能够随板材规格尺寸方便可调；而这正是目前板材流水线设备所欠缺的，比如：目前，压花，切边还是两套设备，且切下的碎边为节约空间还需要单独搬运去粉碎，工序繁琐且耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向切边机，该双向切边机使用方便，操作简单，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种双向切边机，包括机架，设置于机架前部的两根第一横梁和设置于机架后部的两根第二横梁，以及设置于两根第一横梁上的定位装置和设置于两根第二横梁上的切边装置，所述定位装置包括两个分别滑动设置于所述第一横梁左右两端的定位底座，设置于所述定位底座上的至少一个定位辊，以及设置于两个定位底座之间的输送辊组，所述输送辊组包括设置于所述第一横梁上的两个侧板，以及设置于两个侧板上的若干输送辊；所述切边装置包括两个分别设置于所述第二横梁左右两端的底板，两个所述底板上均设置有的支架和电机，两个底板上的电机相对设置，电机的输出轴位于所述电机的内侧，所述输出轴上从外到内依次设置有粉碎刀组和切边锯；所述支架上通过气缸设置有高度可调的压板槽，所述压板槽内设置有若干压轮，所述底板上与所述粉碎刀组和切边锯相对应的位置设置有开口，所述开口的上方与所述底板间隙设置有上防尘罩，所述上防尘罩固定设置于所述电机上，所述开口的下方与所述底板间隙设置有下防尘罩，所述下防尘罩固定设置于所述机架上；所述上防尘罩和下防尘罩分别通过管道与负压收尘袋相连通。

进一步的，所述底板包括固定设置于所述第二横梁上的内底板和滑动设置于所述第二横梁上的外底板，所述电机和所述支架设置于所述外底板上，所述外底板的底部还设置有驱动所述外底板滑动的第一丝杠和螺母，所述螺母固定设置于所述外底板的底部，所述第一丝杠一端穿过所述螺母与所述螺母螺纹连接，另一端穿过所述机架后设置有转动手柄，所述第一丝杠与所述机架通过轴承转动连接。

进一步的，两个所述定位底座的内侧均设置有齿条，两个所述齿条相对设置，且两个所述齿条之间设置有分别与相对应齿条啮合的齿轮。

更进一步的，所述齿轮通过转轴转动设置于所述机架上，所述齿轮的转轴外套设有控制扭簧，所述扭簧的一端与所述齿轮固定连接，所述扭簧的另一端与所述机架固定连接，所述扭簧外设置有遮盖所述扭簧的箱体。

进一步的，所述机架上定位装置的前方设置有压花装置，所述压花装置包括设置于所述机架左右两端的两个侧架，转动设置于两个侧架上的下压花辊，两个分别滑动设置于相对应侧架上的滑块，以及转动设置于两个滑块上的上压花辊，所述滑块的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第二丝杠，所述第二丝杠一端穿过所述螺纹孔与所述螺纹孔螺纹连接，另一端穿过所述侧架后设置手轮，所述第二丝杠与所述侧架通过轴承固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在电机输出轴上从外到内依次设置粉碎刀组和切边锯，切下的碎边胶料同时进行粉碎，且防尘罩直接与收尘袋相连通，节俭了工序和劳力；本实用新型底板包括内底板和滑动设置的外底板，且电机设置于外底板上，从而方便了两个电机之间的距离调节，从而可以适用于不同宽度要求的板材；本实用新型上防尘罩和下防尘罩分别固定设置于电机和机架上，且与底板间隙连接，从而避免了防尘罩影响电机移动，也避免了电机移动时，影响防尘罩的防尘效果；本实用新型定位装置的设置，避免了板材进入切边装置时发生偏移，影响切边的准度和精度，本实用新型定位底座的内侧设置齿条，并在两个齿条之间设置齿轮，通过向内或向外推动一侧定位辊，该侧的齿条带动齿轮转动，齿轮则带动另一侧齿条向内或向外位移，从而完成两侧定位辊的同时等距离移动，距离调节更方便；本实用新型转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与齿轮盘固定连接，另一端与机架固定连接，从而使位于两边的定位辊行进过程中自动将板材卡住，操作更简单，定位更方便；本实用新型在定位装置的前方设置了压花装置，集压花、切边、粉碎为一体，一机完成，节约了空间和人力成本；本实用新型下压花辊规定设置于侧架上，上压花辊通过滑块设置于侧架上，方便了上下压花辊之间的间距调节，适用于不同厚度的板材。本实用新型集压花、切边、粉碎为一体，一机完成，节约了空间和人力成本；且宽度厚度可调，可适用于不同规格的板材要求，使用更方便、更灵活。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型的电机的位置关系图；

图4为本实用新型齿条和齿轮的位置关系图。

图中，1、机架，2、第一横梁，3、第二横梁，4、定位装置，5、切边装置，6、定位底座，7、定位辊，8、侧板，9、输送辊；10、支架，11、电机，12、输出轴，13、粉碎刀组， 14、切边锯，15、气缸，16、压板槽，17、压轮，18、开口，19、上防尘罩，20、下防尘罩， 21、内底板，22、外底板，23、第一丝杠，24、转动手柄，25、齿条，26、齿轮，27、底板， 28、压花装置，29、侧架，30、下压花辊，31、滑块，32、上压花辊，33、第二丝杠，34、手轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1～4所示的一种双向切边机的一个实施例，包括机架1，设置于机架1前部的两根第一横梁2和设置于机架1后部的两根第二横梁3，以及设置于两根第一横梁2上的定位装置4和设置于两根第二横梁3上的切边装置5，所述定位装置4包括两个分别滑动设置于所述第一横梁2左右两端的定位底座6，设置于所述定位底座6上的至少一个定位辊7，以及设置于两个定位底座6之间的输送辊组，所述输送辊组包括设置于所述第一横梁2上的两个侧板8，以及设置于两个侧板8上的若干输送辊9；所述切边装置5包括两个分别设置于所述第二横梁3左右两端的底板27，两个所述底板27上均设置有支架10和电机11，两个底板上的电机11相对设置，电机11的输出轴12位于所述电机11的内侧，所述输出轴12上从外到内依次设置有粉碎刀组13和切边锯14；所述支架10上通过气缸15设置有高度可调的压板槽16，所述压板槽16内设置有若干压轮17，所述底板27上与所述粉碎刀组13和切边锯14 相对应的位置设置有开口18，所述开口18覆盖所述粉碎刀组13和切边锯14；所述开口18 的上方设置有上防尘罩19，所述上防尘罩与所述底板27之间设置有间隙，所述上防尘罩19 固定设置于所述电机11上，所述开口18的下方设置有下防尘罩20，所述下防尘罩与所述底板27之间设置有间隙，所述下防尘罩20固定设置于所述机架1上；所述上防尘罩19和下防尘罩20分别通过管道与负压收尘袋相连通。本实用新型在电机11输出轴12上从外到内依次设置粉碎刀组13和切边锯14，切下的碎边角料同时进行粉碎，且防尘罩直接与负压收尘袋相连通，从而使粉碎后产生的碎末直接通过收入收尘袋内，节俭了工序和劳力。

进一步的，所述底板27包括固定设置于所述第二横梁3上的内底板21和滑动设置于所述第二横梁3上的外底板22，所述电机11和所述支架10设置于所述外底板22上，所述外底板22的底部还设置有驱动所述外底板22滑动的第一丝杠23和螺母，所述螺母固定设置于所述外底板22的底部，所述第一丝杠23一端穿过所述螺母、与所述螺母螺纹连接，另一端穿过所述机架1后设置有转动手柄24，所述第一丝杠23与所述机架1通过轴承转动连接。进一步的，所述开口18一部分设置于内底板21上，另一部分设置于外底板22上。本实用新型底板包括内底板21和滑动设置的外底板22，且电机11设置于外底板22上，从而方便了两个电机11之间的距离调节，从而可以适用于不同宽度要求的板材；本实用新型上防尘罩 19和下防尘罩20分别固定设置于电机11和机架1上，且与底板间隙连接，从而避免了防尘罩影响电机11移动，也避免了电机11移动时，影响防尘罩的防尘效果。

进一步的，两个所述定位底座6的内侧均设置有齿条25，两个所述齿条25相对设置，且两个所述齿条25之间设置有分别与相对应齿条25啮合的齿轮26。通过向内或向外推动一侧定位辊7，该侧的齿条25带动齿轮26转动，齿轮26则带动另一侧齿条25向内或向外位移，从而完成两侧定位辊7的同时等距离移动，距离调节更方便。

作为本实用新型一种双向切边机的一个优选实施例，所述齿轮26的通过转轴转动设置于所述机架1上，所述齿轮26的转轴外套设有控制扭簧，所述扭簧的一端与所述齿轮26固定连接，所述扭簧的另一端与所述机架1固定连接，所述扭簧外设置有遮盖所述扭簧的箱体(图中未标出)。当板材行进过程中，向外侧顶住定位辊7时，定位棍受到向外侧的力，从而带动带动齿条25向外移动，齿条25带动齿轮26转动，而齿轮26在扭簧回弹力的作用下，给齿轮26一相反方向的力从而限制齿轮26的转动，使板材紧紧卡于两边的定位辊7之间，行进过程中板材的定位更方便，更简单。

作为本实用新型一种双向切边机的一个优选实施例，所述机架1上定位装置4的前方设置有压花装置28，所述压花装置28包括设置于所述机架1左右两端的两个侧架29，转动设置于两个侧架29上的下压花辊30和两个分别滑动设置于相对应侧架29上的滑块31，以及转动设置于两个滑块31上的上压花辊32，所述滑块31的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第二丝杠33，所述第二丝杠33一端穿过所述螺纹孔与所述螺纹孔螺纹连接，另一端穿过所述侧架29后设置手轮34，所述第二丝杠33与所述侧架29通过轴承固定连接。此外，所述两个侧架29还可以滑动设置于所述机架1上，方便了调节两个侧架29之间的间距。

Claims (5)

1.一种双向切边机，其特征在于，包括机架(1)，设置于机架(1)前部的两根第一横梁(2)和设置于机架(1)后部的两根第二横梁(3)，以及设置于两根第一横梁(2)上的定位装置(4)和设置于两根第二横梁(3)上的切边装置(5)，所述定位装置(4)包括两个分别滑动设置于所述第一横梁(2)左右两端的定位底座(6)，设置于所述定位底座(6)上的至少一个定位辊(7)，以及设置于两个定位底座(6)之间的输送辊组，所述输送辊组包括设置于所述第一横梁(2)上的两个侧板(8)，以及设置于两个侧板(8)上的若干输送辊(9)；所述切边装置(5)包括两个分别设置于所述第二横梁(3)左右两端的底板(27)，两个所述底板上均设置有的支架(10)和电机(11)，两个底板上的电机(11)相对设置，电机(11)的输出轴(12)位于所述电机(11)的内侧，所述输出轴(12)上从外到内依次设置有粉碎刀组(13)和切边锯(14)；所述支架(10)上通过气缸(15)设置有高度可调的压板槽(16)，所述压板槽(16)内设置有若干压轮(17)，所述底板(27)上与所述粉碎刀组(13)和切边锯(14)相对应的位置设置有开口(18)，所述开口(18)的上方与所述底板(27)间隙设置有上防尘罩(19)，所述上防尘罩(19)固定设置于所述电机(11)上，所述开口(18)的下方与所述底板(27)间隙设置有下防尘罩(20)，所述下防尘罩(20)固定设置于所述机架(1)上；所述上防尘罩(19)和下防尘罩(20)分别通过管道与负压收尘袋相连通。

2.根据权利要求1所述的一种双向切边机，其特征在于，所述底板包括固定设置于所述第二横梁(3)上的内底板(21)和滑动设置于所述第二横梁(3)上的外底板(22)，所述电机(11)和所述支架(10)设置于所述外底板(22)上，所述外底板(22)的底部还设置有驱动所述外底板(22)滑动的第一丝杠(23)和螺母，所述螺母固定设置于所述外底板(22)的底部，所述第一丝杠(23)一端穿过所述螺母与所述螺母螺纹连接，另一端穿过所述机架(1)后设置有转动手柄(24)，所述第一丝杠(23)与所述机架(1)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双向切边机，其特征在于，两个所述定位底座(6)的内侧均设置有齿条(25)，两个所述齿条(25)相对设置，且两个所述齿条(25)之间设置有分别与相对应齿条(25)啮合的齿轮(26)。

4.根据权利要求3所述的一种双向切边机，其特征在于，所述齿轮(26)通过转轴转动设置于所述机架(1)上，所述齿轮(26)的转轴外套设有控制扭簧，所述扭簧的一端与所述齿轮(26)固定连接，所述扭簧的另一端与所述机架(1)固定连接，所述扭簧外设置有遮盖所述扭簧的箱体。

5.根据权利要求1所述的一种双向切边机，其特征在于，所述机架(1)上定位装置(4)的前方设置有压花装置(28)，所述压花装置(28)包括设置于所述机架(1)左右两端的两个侧架(29)，转动设置于两个侧架(29)上的下压花辊(30)，两个分别滑动设置于相对应侧架(29)上的滑块(31)，以及转动设置于两个滑块(31)上的上压花辊(32)，所述滑块(31)的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第二丝杠(33)，所述第二丝杠(33)一端穿过所述螺纹孔与所述螺纹孔螺纹连接，另一端穿过所述侧架(29)后设置手轮(34)，所述第二丝杠(33)与所述侧架(29)通过轴承固定连接。