CN206425327U - 一种飞灰处理过程物料混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种飞灰处理过程物料混合系统，其包括飞灰仓、药剂仓和水泥仓，特征在于飞灰仓的出料口下端经阀门与飞灰称量称的进料口相连接，飞灰称量称的出料口经飞灰斗提机与配料秤的进料口相连接，药剂仓和水泥仓的出料口分别经阀门与螺旋输送机的进料口相连接，螺旋输送机的出料口与配料秤的进料口相连接，配料秤的出料口经阀门与无重力混合机的进料口相连接，无重力混合机的出料口经成品仓与混凝土搅拌车的进料口相连接，混凝土搅拌车上设有与混凝土搅拌车搅拌仓相连通的进水管，进水管经水泵向混凝土搅拌车的搅拌仓内加水，具有结构简单、搅拌均匀、药剂稳定性高等优点。

Description

一种飞灰处理过程物料混合系统

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧发电飞灰稳定固化技术领域，具体地说是一种结构简单、搅拌均匀、药剂稳定性高的飞灰处理过程物料混合系统。

背景技术

众所周知，随着我国垃圾焚烧处理的迅猛发展，焚烧飞灰产量巨大，开发焚烧飞灰处理技术将成为近年来环保领域研究的热点之一。由于垃圾焚烧飞灰中含有较高浓度的二噁英和重金属，属于危险固体废弃物，直接填埋会对周边环境造成严重二次污染，因此，需要对垃圾焚烧飞灰进行无害化处理处置。

目前，采用水泥固化与化学药剂稳定化组合工艺处理，是最切实可行的一种处理飞灰的有效方法，大部分飞灰厂在飞灰处理过程中采用飞灰、药剂、水泥、水装入专用槽罐运输车内进行一次搅拌，直接运至填埋区填埋。现有的技术存在的缺点是：物料混合不均匀，反应不完全，导致危险污染物去除不彻底。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、搅拌均匀、药剂稳定性高的飞灰处理过程物料混合系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种飞灰处理过程物料混合系统，包括飞灰仓、药剂仓和水泥仓，其特征在于飞灰仓的出料口下端经阀门与飞灰称量称的进料口相连接，飞灰称量称的出料口经飞灰斗提机与配料秤的进料口相连接，药剂仓和水泥仓的出料口分别经阀门与螺旋输送机的进料口相连接，螺旋输送机的出料口与配料秤的进料口相连接，配料秤的出料口经阀门与无重力混合机的进料口相连接，无重力混合机的出料口经成品仓与混凝土搅拌车的进料口相连接，混凝土搅拌车上设有与混凝土搅拌车搅拌仓相连通的进水管，进水管经水泵向混凝土搅拌车的搅拌仓内加水。

本实用新型所述的无重力混合机的出料口与成品仓的进料口之间设有喷洒搅拌仓，所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管和搅拌罐组成，所述的喷洒进料管的进料口与无重力混合机的出料口相连通，所述的喷洒进料管的出料口与搅拌罐的进料口相连通，搅拌罐的出料口与成品仓的进料口相连通，所述的喷洒进料管的管壁内侧面上设有喷洒头，喷洒头的前端面上设有出水孔，喷洒头的后端经导水管与水泵相连接，喷洒头经喷出的水将经过喷洒进料管内的物料进行初次的湿润再进入搅拌罐内进行湿润搅拌，防止产生大量的灰尘，初次对物料加水搅拌，防止在搅拌车的搅拌仓内加水导致物料的物料溶解的速度慢，增大了搅拌效果。

本实用新型所述的喷洒搅拌仓中的搅拌罐由罐体、搅拌轴、搅拌驱动电机组成，所述的搅拌罐的罐体由内罐体和外罐体组成，所述的外罐体套接在内罐体的外侧，所述的内罐体上并排设有出水孔，所述的外罐体上设有进水孔，进水孔经进水管与水泵相连接，物料由喷洒进料管进入搅拌罐内进行搅拌，搅拌的同时通过进水孔进水使水与物料再次充分混合。

本实用新型所述的喷洒进料管内的喷洒头的喷洒面设为与喷洒进料管管壁过渡连接的向喷洒进料管管壁内侧凹陷的弧形面，防止物料积累在喷洒进料管内，导致管路不通。

本实用新型所述的飞灰仓、药剂仓、水泥仓、无重力混合机、成品仓上都设有除尘器，防止灰尘增大导致混合系统飞扬，避免环境污染、保证操作人员的身体健康。

本实用新型所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管、搅拌罐和混凝土搅拌车搅拌仓中的进水配比为1:4:10。

本实用新型由于飞灰仓的出料口下端经阀门与飞灰称量称的进料口相连接，飞灰称量称的出料口经飞灰斗提机与配料秤的进料口相连接，药剂仓和水泥仓的出料口分别经阀门与螺旋输送机的进料口相连接，螺旋输送机的出料口与配料秤的进料口相连接，配料秤的出料口经阀门与无重力混合机的进料口相连接，无重力混合机的出料口经成品仓与混凝土搅拌车的进料口相连接，混凝土搅拌车上设有与混凝土搅拌车搅拌仓相连通的进水管，进水管经水泵向混凝土搅拌车的搅拌仓内加水，所述的无重力混合机的出料口与成品仓的进料口之间设有喷洒搅拌仓，所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管和搅拌罐组成，所述的喷洒进料管的进料口与无重力混合机的出料口相连通，所述的喷洒进料管的出料口与搅拌罐的进料口相连通，搅拌罐的出料口与成品仓的进料口相连通，所述的喷洒进料管的管壁内侧面上设有喷洒头，喷洒头的前端面上设有出水孔，喷洒头的后端经导水管与水泵相连接，喷洒头经喷出的水将经过喷洒进料管内的物料进行初次的湿润再进入搅拌罐内进行湿润搅拌，防止产生大量的灰尘，初次对物料加水搅拌，防止在搅拌车的搅拌仓内加水导致物料的物料溶解的速度慢，增大了搅拌效果，所述的喷洒搅拌仓中的搅拌罐由罐体、搅拌轴、搅拌驱动电机组成，所述的搅拌罐的罐体由内罐体和外罐体组成，所述的外罐体套接在内罐体的外侧，所述的内罐体上并排设有出水孔，所述的外罐体上设有进水孔，进水孔经进水管与水泵相连接，物料由喷洒进料管进入搅拌罐内进行搅拌，搅拌的同时通过进水孔进水使水与物料再次充分混合，所述的喷洒进料管内的喷洒头的喷洒面设为与喷洒进料管管壁过渡连接的向喷洒进料管管壁内侧凹陷的弧形面，防止物料积累在喷洒进料管内，导致管路不通，所述的飞灰仓、药剂仓、水泥仓、无重力混合机、成品仓上都设有除尘器，防止灰尘增大导致混合系统飞扬，避免环境污染、保证操作人员的身体健康，所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管、搅拌罐和混凝土搅拌车搅拌仓中的进水配比为1:4:10，具有结构简单、搅拌均匀、药剂稳定性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中喷洒搅拌仓的结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是图2中B部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种飞灰处理过程物料混合系统，包括飞灰仓1、药剂仓2和水泥仓3，其特征在于飞灰仓1的出料口下端经阀门与飞灰称量称4的进料口相连接，飞灰称量称4的出料口经飞灰斗提机5与配料秤6的进料口相连接，药剂仓2和水泥仓3的出料口分别经阀门与螺旋输送机的进料口相连接，螺旋输送机的出料口与配料秤6的进料口相连接，配料秤6的出料口经阀门与无重力混合机7的进料口相连接，无重力混合机7的出料口经成品仓8与混凝土搅拌车9的进料口相连接，混凝土搅拌车9上设有与混凝土搅拌车9搅拌仓相连通的进水管，进水管经水泵向混凝土搅拌车的搅拌仓内加水，所述的无重力混合机7的出料口与成品仓8的进料口之间设有喷洒搅拌仓，所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管10和搅拌罐11组成，所述的喷洒进料管10的进料口与无重力混合机7的出料口相连通，所述的喷洒进料管10的出料口与搅拌罐11的进料口相连通，搅拌罐11的出料口与成品仓8的进料口相连通，所述的喷洒进料管10的管壁内侧面上设有喷洒头12，喷洒头12的前端面上设有出水孔13，喷洒头12的后端经导水管与水泵相连接，喷洒头12经喷出的水将经过喷洒进料管10内的物料进行初次的湿润再进入搅拌罐11内进行湿润搅拌，防止产生大量的灰尘，初次对物料加水搅拌，防止在搅拌车9的搅拌仓内加水导致物料的物料溶解的速度慢，增大了搅拌效果，所述的喷洒搅拌仓中的搅拌罐11由罐体、搅拌轴、搅拌驱动电机组成，所述的搅拌罐的罐体由内罐体14和外罐体15组成，所述的外罐体15套接在内罐体14的外侧，所述的内罐体14上并排设有出水孔，所述的外罐体上设有进水孔，进水孔经进水管与水泵相连接，物料由喷洒进料管进入搅拌罐内进行搅拌，搅拌的同时通过进水孔进水使水与物料再次充分混合，所述的喷洒进料管10内的喷洒头的喷洒面设为与喷洒进料管10管壁过渡连接的向喷洒进料管10管壁内侧凹陷的弧形面，防止物料积累在喷洒进料管10内，导致管路不通，所述的飞灰仓1、药剂仓2、水泥仓3、无重力混合机7、成品仓8上都设有除尘器，防止灰尘增大导致混合系统飞扬，避免环境污染、保证操作人员的身体健康，所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管、搅拌罐和混凝土搅拌车搅拌仓中的进水配比为1:4:10，本实用新型所述的无重力混合机、搅拌罐以及其他现有装置的各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述。

本实用新型在使用时，生活垃圾焚烧发电厂烟气处理系统的飞灰送入飞灰仓1，经过飞灰称量称4，通过飞灰斗提机5提升进入混合配料秤6，同时药剂与水泥按设计的配比也定量通过螺旋输送机输送至混合配料秤6，混合物料经过称重后自动控制进入无重力混合机7，在无重力混合机7中充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合状态，从而实现在全方位范围内混合，即物料的第一次混合，搅拌均匀的物料经无重力混合机进入喷洒搅拌仓，首先进入的是喷扫搅拌仓中的喷洒进料管10，喷洒进料管10经喷洒头12喷水，将干燥的粉状物料与水进行初步的混合，防止产生灰尘，再进入搅拌罐11内进行搅拌，在搅拌的同时也进行喷水搅拌，增大了物料与水的结合度，实现与水的混合，混合好的物料送入混合物料成品仓8，然后将初步混合的物料加入物料搅拌车的搅拌仓内进行混合，整个过程配有除尘系统，混合后直接运至填埋区指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化处理过程，整个飞灰稳定化固化处理过程中采用物料二次混合技术使物料在混合装置中均匀混合，在三次加水的过程中，满足前期同时加入设计的配比的水，即将设计的配比的水分三次与物料进行混合，即依次通过无重力混合机7、喷洒搅拌仓、物料搅拌车9的搅拌，使物料混合更均匀，充分发挥药剂的螯合作用去除飞灰中的重金属和二噁英等污染物。

无重力混合机特点：

（1）流动层混合。由于叶片的反向转动，在一定转速下使混合室内产生流动层，造成移送的粉粒体和其他粒子充分接触，当粒子的重力和离心力相等时物料处于瞬间失重状态，此时混合效果与物料粒径、形状、表观密度无关，并在极短时间内得到均匀混合物。

（2）温度混合。因在混合过程中剪切作用小，故而不会破坏物料的原始状态。

（3）混合时间短。对于干燥的粉粒体，通常在数十秒钟内即可得到均匀混合物。

（4）经济性好。由于混合时间极短，所以单位质量物料的能耗很低，使成本下降；同时，该机结构紧凑，占地面积小。

（5）能密闭操作，改善劳动环境。

物料搅拌车采用混凝土搅拌运输车，由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成。其专用机构主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。工作原理是，通过取力装置将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置，对混合物料进行搅拌，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，经过物料搅拌车的二次搅拌，物料完成了整个过程的混合，提高了物料混合的均匀度，充分发挥了药剂的作用，使飞灰中的重金属、二噁英等污染物降到最低。

本实用新型由于飞灰仓1的出料口下端经阀门与飞灰称量称4的进料口相连接，飞灰称量称4的出料口经飞灰斗提机5与配料秤6的进料口相连接，药剂仓2和水泥仓3的出料口分别经阀门与螺旋输送机的进料口相连接，螺旋输送机的出料口与配料秤6的进料口相连接，配料秤6的出料口经阀门与无重力混合机7的进料口相连接，无重力混合机7的出料口经成品仓8与混凝土搅拌车9的进料口相连接，混凝土搅拌车9上设有与混凝土搅拌车9搅拌仓相连通的进水管，进水管经水泵向混凝土搅拌车的搅拌仓内加水，所述的无重力混合机7的出料口与成品仓8的进料口之间设有喷洒搅拌仓，所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管10和搅拌罐11组成，所述的喷洒进料管10的进料口与无重力混合机7的出料口相连通，所述的喷洒进料管10的出料口与搅拌罐11的进料口相连通，搅拌罐11的出料口与成品仓8的进料口相连通，所述的喷洒进料管10的管壁内侧面上设有喷洒头12，喷洒头12的前端面上设有出水孔13，喷洒头12的后端经导水管与水泵相连接，喷洒头12经喷出的水将经过喷洒进料管10内的物料进行初次的湿润再进入搅拌罐11内进行湿润搅拌，防止产生大量的灰尘，初次对物料加水搅拌，防止在搅拌车9的搅拌仓内加水导致物料的物料溶解的速度慢，增大了搅拌效果，所述的喷洒搅拌仓中的搅拌罐11由罐体、搅拌轴、搅拌驱动电机组成，所述的搅拌罐的罐体由内罐体14和外罐体15组成，所述的外罐体15套接在内罐体14的外侧，所述的内罐体14上并排设有出水孔，所述的外罐体上设有进水孔，进水孔经进水管与水泵相连接，物料由喷洒进料管进入搅拌罐内进行搅拌，搅拌的同时通过进水孔进水使水与物料再次充分混合，所述的喷洒进料管10内的喷洒头的喷洒面设为与喷洒进料管10管壁过渡连接的向喷洒进料管10管壁内侧凹陷的弧形面，防止物料积累在喷洒进料管10内，导致管路不通，所述的飞灰仓1、药剂仓2、水泥仓3、无重力混合机7、成品仓8上都设有除尘器，防止灰尘增大导致混合系统飞扬，避免环境污染、保证操作人员的身体健康，所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管、搅拌罐和混凝土搅拌车搅拌仓中的进水配比为1:4:10，具有结构简单、搅拌均匀、药剂稳定性高等优点。

Claims (6)

1.一种飞灰处理过程物料混合系统，包括飞灰仓、药剂仓和水泥仓，其特征在于飞灰仓的出料口下端经阀门与飞灰称量称的进料口相连接，飞灰称量称的出料口经飞灰斗提机与配料秤的进料口相连接，药剂仓和水泥仓的出料口分别经阀门与螺旋输送机的进料口相连接，螺旋输送机的出料口与配料秤的进料口相连接，配料秤的出料口经阀门与无重力混合机的进料口相连接，无重力混合机的出料口经成品仓与混凝土搅拌车的进料口相连接，混凝土搅拌车上设有与混凝土搅拌车搅拌仓相连通的进水管，进水管经水泵向混凝土搅拌车的搅拌仓内加水。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰处理过程物料混合系统，其特征在于所述的无重力混合机的出料口与成品仓的进料口之间设有喷洒搅拌仓，所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管和搅拌罐组成，所述的喷洒进料管的进料口与无重力混合机的出料口相连通，所述的喷洒进料管的出料口与搅拌罐的进料口相连通，搅拌罐的出料口与成品仓的进料口相连通，所述的喷洒进料管的管壁内侧面上设有喷洒头，喷洒头的前端面上设有出水孔，喷洒头的后端经导水管与水泵相连接，喷洒头经喷出的水将经过喷洒进料管内的物料进行初次的湿润再进入搅拌罐内进行湿润搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种飞灰处理过程物料混合系统，其特征在于所述的喷洒搅拌仓中的搅拌罐由罐体、搅拌轴、搅拌驱动电机组成，所述的搅拌罐的罐体由内罐体和外罐体组成，所述的外罐体套接在内罐体的外侧，所述的内罐体上并排设有出水孔，所述的外罐体上设有进水孔，进水孔经进水管与水泵相连接，物料由喷洒进料管进入搅拌罐内进行搅拌，搅拌的同时通过进水孔进水使水与物料再次充分混合。

4.根据权利要求2所述的一种飞灰处理过程物料混合系统，其特征在于所述的喷洒进料管内的喷洒头的喷洒面设为与喷洒进料管管壁过渡连接的向喷洒进料管管壁内侧凹陷的弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰处理过程物料混合系统，其特征在于所述的飞灰仓、药剂仓、水泥仓、无重力混合机、成品仓上都设有除尘器。

6.根据权利要求2所述的一种飞灰处理过程物料混合系统，其特征在于所述的喷洒搅拌仓由喷洒进料管、搅拌罐和混凝土搅拌车搅拌仓中的进水配比为1:4:10。