CN206425229U - 一种坚果果仁筛选提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坚果果仁筛选提升装置，包括振动筛选装置、提升装置，所述的振动筛选装置的出料口与提升装置的进料口对接，所述的振动筛选装置包括筛选机架、振动电机、筛面、接料斗、筛面清理机构，所述的筛面倾斜设置于筛选机架上，且筛面的出料端低于进料端，所述的接料斗设置于筛面下方，所述的筛面清理机构设置于筛面的上方，所述的筛面清理机构通过筛面清理机构支架与筛选机架固结，所述的提升装置包括提升机架、提升机构、若干个盛料斗、盛料斗清理机构，所述的盛料斗设置于提升机构上，所述的盛料斗清理机构设置于盛料斗的上方，所述的盛料斗清理机构通过盛料斗清理机构支架与提升机架固结。

Description

一种坚果果仁筛选提升装置

技术领域

本实用新型属于坚果果仁加工技术领域，具体涉及一种坚果果仁筛选提升装置。

背景技术

坚果在去壳后通常需要对果仁进行筛选，其中大仁包装后作为成品坚果仁出售，而小仁可以用于进一步加工，例如核桃仁筛分工艺，常见的筛分方法是振动筛选，利用筛面和振动的组合，使大、小核桃仁分离，筛分完成后大仁被提升然后进行灌装。但是在振动筛选过程中，核桃仁容易在筛面上堆积，这时候就要人工对筛面进行清理，将堆积的物料理至下料处的筛面上，然而人工清理比较频繁，费时费力，有的甚至还需要停机清理；而且提升工序中，由于长期使用，少量和核桃仁的残渣会在提升斗中堆积，长时间不清理会对核桃仁品质造成影响，通常清理时人工进行清理，工人用喷气枪或毛刷进行清理，比较费时费力。

为此，研发一种能够自动清理筛面堆积的坚果物料以及提升斗中的物料残渣，能够降低劳动，清理高效的的坚果果仁筛选提升装置是解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坚果果仁筛选提升装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括振动筛选装置、提升装置，所述的振动筛选装置的出料口与提升装置的进料口对接，所述的振动筛选装置包括筛选机架、振动电机、筛面、接料斗、筛面清理机构，所述的筛面倾斜设置于筛选机架上，且筛面的出料端低于进料端，所述的接料斗设置于筛面下方，所述的筛面清理机构设置于筛面的上方，所述的筛面清理机构通过筛面清理机构支架与筛选机架固结，所述的提升装置包括提升机架、提升机构、若干个盛料斗、盛料斗清理机构，所述的盛料斗设置于提升机构上，所述的盛料斗清理机构设置于盛料斗的上方，所述的盛料斗清理机构通过盛料斗清理机构支架与提升机架固结。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够将振动筛选装置的筛面上堆积的物料自动清理物料起始位置，在进行振动筛选，同时还能够起到对物料进行二次筛选的作用；同时，喷气装置能够对筛面进一步进行清理；盛料斗清理机构能够自动对盛料斗进行喷气清理，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为振动筛选装置的俯视结构示意图；

图3为图2的主视结构示意图；

图中：1-筛选机架，2-筛面，3-筛面清理机构支架，4-提升机架，5a-第一丝杆电机，5b-第一滑板，5c-第一滑块，5d-第一连接架，6-驱动气缸，7-刮料板，8a-喷气腔，8b-压缩空气进气嘴，9-距离传感器，10a-第二丝杆电机，10b-第二滑板，10c-第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图3所示本实用新型包括振动筛选装置、提升装置，所述的振动筛选装置的出料口与提升装置的进料口对接，所述的振动筛选装置包括筛选机架1、振动电机、筛面2、接料斗、筛面清理机构，所述的筛面2倾斜设置于筛选机架1上，且筛面2的出料端低于进料端，所述的接料斗设置于筛面2下方，所述的筛面清理机构设置于筛面2的上方，所述的筛面清理机构通过筛面清理机构支架3与筛选机架1固结，所述的提升装置包括提升机架4、提升机构、若干个盛料斗、盛料斗清理机构，所述的盛料斗设置于提升机构上，所述的盛料斗清理机构设置于盛料斗的上方，所述的盛料斗清理机构通过盛料斗清理机构支架与提升机架4固结。

所述的筛面清理机构包括第一移动机构、升降机构、刮料板7、第一喷气装置、距离传感器9、第一控制装置，所述的升降机构设置于第一移动机构上，使第一移动机构能够带动升降机构进行水平移动，所述的刮料板7设置于升降机构的底部，使升降机构能够带动刮料板7进行竖直移动，所述的第一喷气装置设置于刮料板7的一侧，所述的距离传感器9设置于第一移动机构的中部，且距离传感器9朝向筛面2，所述的第一控制装置分别与第一移动机构、升降机构、第一喷气装置、距离传感器9电连接。

所述的第一移动机构包括第一丝杆电机5a、第一滑板5b、第一滑块5c、第一连接架5d，所述的第一滑板5b设置于筛面清理机构支架3上，所述的第一丝杆电机5a设置于第一滑板5b的一侧，所述的第一滑块5c套设于第一丝杆电机5a的丝杆上，且第一滑块5c与第一滑板5b滑动配合，所述的第一连接架5d跨设于筛面2的上方，且第一连接架5d的两端分别与第一滑块5c固结，所述的距离传感器9设置于第一连接架5d的中部。

所述的升降机构为驱动气缸6，所述的驱动气缸6固结于第一连接架5d，所述的驱动气缸6的活塞杆朝向筛面2，且活塞杆连接刮料板7。

所述的盛料斗清理机构包括第二移动机构、第二喷气装置、第二控制装置，所述的第二喷气装置设置于第二移动机构上，使第二移动机构能够带动第二喷气装置进行移动，所述的第二控制装置分别与第二移动机构、第二喷气装置电连接。

所述的第二移动机构包括第二丝杆电机10a、第二滑板10b、第二滑块（10c）、第二连接架，所述的第二滑板5b设置于盛料斗清理机构支架上，所述的第二丝杆电机10a设置于第二滑板10b的一侧，所述的第二滑块10c套设于第二丝杆电机10a的丝杆上，且第二滑块10c与第二滑板10b滑动配合，所述的第二连接架跨设于提升机构的上方，且第二连接架的两端分别与第二滑块10c固结。

所述的第一喷气装置包括喷气腔8a，所述的喷气腔8a的顶部设置有压缩空气进气嘴8b，所述的喷气腔8a的底部均布有喷气嘴。

所述的压缩空气进气嘴8b设置有电磁阀。

所述的喷气嘴喷出的气流方向与筛面之间的锐角夹角角度为70~80°。

所述的刮料板7的底部为柔性刷。

所述的第二喷气装置包括喷气腔，所述的喷气腔的顶部设置有压缩空气进气嘴，所述的喷气腔的底部均布有喷气嘴。

本实用新型工作原理和工作过程：首先坚果物料在筛面2上在振动电机的带动下振动，较小的物料从筛面落在接料斗中；当筛面上的物料堆积或堵塞时，启动第一丝杆电机5a带动升降机构移动，根据距离传感器9检测的信号传至第一控制装置中，驱动气缸6将刮料板7降至指定位置，筛面清理机构从筛面2的较低处向较高处运行，期间距离传感器9检测到与筛面2之间的距离，竖直移动机构在水平移动机构移动过程中，不断提升刮料板7，使刮料板7与筛面2之间的距离保持相等，刮料板7在移动的过程中将筛面上的料刮至筛面进料端；刮料完毕后，在第一移动机构带动下，第一喷气装置对筛面2喷出压缩空气，将残余物料吹开；

物料经筛选从振动筛选装置的出料口落入提升装置的盛料斗中，再由提升机构提升至提升装置的顶端，再转移至加工线其他设备中；当盛料斗中有残留果仁残渣和杂物时，启动第二移动机构，带动第二喷气装置移动，期间第二喷气装置喷出的压缩空气将盛料斗中的残渣清理。

本实用新型的优点：本实用新型能够将振动筛选装置的筛面上堆积的物料自动清理物料起始位置，在进行振动筛选，同时还能够起到对物料进行二次筛选的作用；同时，喷气装置能够对筛面进一步进行清理；盛料斗清理机构能够自动对盛料斗进行喷气清理，大大降低了人工劳动强度。

Claims (10)

1.一种坚果果仁筛选提升装置，包括振动筛选装置、提升装置，所述的振动筛选装置的出料口与提升装置的进料口对接，其特征是：所述的振动筛选装置包括筛选机架（1）、振动电机、筛面（2）、接料斗、筛面清理机构，所述的筛面（2）倾斜设置于筛选机架（1）上，且筛面（2）的出料端低于进料端，所述的接料斗设置于筛面（2）下方，所述的筛面清理机构设置于筛面（2）的上方，所述的筛面清理机构通过筛面清理机构支架（3）与筛选机架（1）固结，所述的提升装置包括提升机架（4）、提升机构、若干个盛料斗、盛料斗清理机构，所述的盛料斗设置于提升机构上，所述的盛料斗清理机构设置于盛料斗的上方，所述的盛料斗清理机构通过盛料斗清理机构支架与提升机架（4）固结。

2.根据权利要求1所述的坚果果仁筛选提升装置，其特征是：所述的筛面清理机构包括第一移动机构、升降机构、刮料板（7）、第一喷气装置、距离传感器（9）、第一控制装置，所述的升降机构设置于第一移动机构上，使第一移动机构能够带动升降机构进行水平移动，所述的刮料板（7）设置于升降机构的底部，使升降机构能够带动刮料板（7）进行竖直移动，所述的第一喷气装置设置于刮料板（7）的一侧，所述的距离传感器（9）设置于第一移动机构的中部，且距离传感器（9）朝向筛面（2），所述的第一控制装置分别与第一移动机构、升降机构、第一喷气装置、距离传感器（9）电连接。

3.根据权利要求2所述的坚果果仁筛选提升装置，其特征是：所述的第一移动机构包括第一丝杆电机（5a）、第一滑板（5b）、第一滑块（5c）、第一连接架（5d），所述的第一滑板（5b）设置于筛面清理机构支架（3）上，所述的第一丝杆电机（5a）设置于第一滑板（5b）的一侧，所述的第一滑块（5c）套设于第一丝杆电机（5a）的丝杆上，且第一滑块（5c）与第一滑板（5b）滑动配合，所述的第一连接架（5d）跨设于筛面（2）的上方，且第一连接架（5d）的两端分别与第一滑块（5c）固结，所述的距离传感器（9）设置于第一连接架（5d）的中部。

4.根据权利要求2所述的坚果果仁筛选提升装置，其特征是：所述的升降机构为驱动气缸（6），所述的驱动气缸（6）固结于第一连接架（5d），所述的驱动气缸（6）的活塞杆朝向筛面（2），且活塞杆连接刮料板（7）。

5.根据权利要求1所述的坚果果仁筛选提升装置，其特征是：所述的盛料斗清理机构包括第二移动机构、第二喷气装置、第二控制装置，所述的第二喷气装置设置于第二移动机构上，使第二移动机构能够带动第二喷气装置进行移动，所述的第二控制装置分别与第二移动机构、第二喷气装置电连接。

6.根据权利要求5所述的坚果果仁筛选提升装置，其特征是：所述的第二移动机构包括第二丝杆电机（10a）、第二滑板（10b）、第二滑块（10c）、第二连接架，所述的第二滑板（5b）设置于盛料斗清理机构支架上，所述的第二丝杆电机（10a）设置于第二滑板（10b）的一侧，所述的第二滑块（10c）套设于第二丝杆电机（10a）的丝杆上，且第二滑块（10c）与第二滑板（10b）滑动配合，所述的第二连接架跨设于提升机构的上方，且第二连接架的两端分别与第二滑块（10c）固结。

7.根据权利要求2所述的坚果果仁筛选提升装置，其特征是：所述的第一喷气装置包括喷气腔（8a），所述的喷气腔（8a）的顶部设置有压缩空气进气嘴（8b），所述的喷气腔（8a）的底部均布有喷气嘴。

8.根据权利要求7所述的坚果果仁筛选提升装置，其特征是：所述的压缩空气进气嘴（8b）设置有电磁阀。

9.根据权利要求7所述的坚果果仁筛选提升装置，其特征是：所述的喷气嘴喷出的气流方向与筛面之间的锐角夹角角度为70~80°。

10.根据权利要求2所述的坚果果仁筛选提升装置，其特征是：所述的刮料板（7）的底部为柔性刷。